【技术实现步骤摘要】
一种对硝基苯胺、邻硝基苯胺和相对应苯胺类化工生产过程中的废水处理工艺
本专利技术涉及一种对硝基苯胺、邻硝基苯胺和相对应苯胺类化工生产过程中的废水处理工艺。
技术介绍
对硝基苯胺是专门生产染料的中间体的一种不可缺少的主要原料，它的废水国家排放标准，COD一类排放标准为100mg/L，二类排放标准为300mg/L；BOD一类排放标准100mg/L，二类排放标准200mg/L；氨氮量一类排放标准15mg/L，二类排放标准50mg/L；硝基苯类一类排放标准为2mg/L二类排放标准是3mg/L。由于这两个产品的工艺特性，决定了废水中COD及氨氮量特高，COD在10000mg/L—14000mg/L左右，氨氮量在28000mg/L—30000mg/L。如此高浓度的废水用生化处理，第一，必须把废水用大量的清水去稀释，使它稀释后的废水COD在500mg/L到800mg/L左右才能进入生化池进行处理。而每立方米生化池一天24小时只能处理50-70公斤水左右，一家企业按每天生产10吨产品的规模，在生产中的废水就达到50吨左右，在生化处理前必须用25倍的水量去稀释，才能达到进生化池的标...
【技术保护点】
1.一种对硝基苯胺、邻硝基苯胺和相对应苯胺类化工生产过程中的废水处理工艺，包括以下工段：其特征是,废水处理前及物料回收工段：先将氨解釜内的反应完全的水固混合的物料用空气压缩机压至洗涤釜或叫结晶釜进行固液分离，把含有11%—8%的氨气含量液体分离至蒸氨罐，进行氨气提取回用，固体加总物料的80%用清水洗涤，洗完后放入分离槽，进行干燥得到含水量9%的物料进行包装，入库，由于对硝基苯胺、邻硝基苯胺和其它苯胺类都溶于热水，于对硝基苯胺和邻硝基苯胺要经过170℃—180℃的中高温下反应才能完成，所以废水内含一定量的对硝基苯胺和邻硝基苯胺，把氨气提取后的COD在10000 mg/L—14...
【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯胺、邻硝基苯胺和相对应苯胺类化工生产过程中的废水处理工艺，包括以下工段：其特征是,废水处理前及物料回收工段：先将氨解釜内的反应完全的水固混合的物料用空气压缩机压至洗涤釜或叫结晶釜进行固液分离，把含有11%—8%的氨气含量液体分离至蒸氨罐，进行氨气提取回用，固体加总物料的80%用清水洗涤，洗完后放入分离槽，进行干燥得到含水量9%的物料进行包装，入库，由于对硝基苯胺、邻硝基苯胺和其它苯胺类都溶于热水，于对硝基苯胺和邻硝基苯胺要经过170℃—180℃的中高温下反应才能完成，所以废水内含一定量的对硝基苯胺和邻硝基苯胺，把氨气提取后的COD在10000mg/L—14000mg/L左右，及洗涤废水一起排入1#废水池，用防腐离心泵把废水泵如装有800目—1500目吕布的压滤机进行废水中的物料提取，把提取物料废水用泵打入2#废水池；废水酸化工段：用硫酸往废水中滴加，打开空气搅拌，使废水PH值达到2~3，此时废水和硫酸产生放热反应，让废水自然冷却12小时；甲醛缩合工段：用防腐泵把2#废水池中酸化后的废水泵入5000L的搪瓷釜，开启搅拌，加入废水总量的2%的甲醛进行缩合搅拌，打开搪瓷釜夹套冷却水进行降温处理，处理后排放入缩合池，打开空气搅拌，此时的废水有一定量的有机物析出，缩合后的废水用装有200目的滤布的压滤机进行固液分离，分离出的清液排入3#废水清液池，此时废水的COD为2950mg/L左右；微电解工段：用防腐泵把3#废水清液池的废水泵入1500L的陶瓷搅拌釜，加入每吨水2.5公斤的铁粉进行微电解反应，反应过后的PH值为5左右的废水以一定量的硫酸缓慢流入电解釜进行电解处理；氧化工段：从微电解的废水进入电解釜时，以每小时1t废水/20公斤双氧水的流量滴加，开启点解装置，使废水中的有机物及微量铁离子充分氧化，经过氧化后的废水从电解釜的导流槽流入4#废水继续中氧化4—6小时；夜间中和工段：经过4—6小时氧化后的废水PH值一般在3-4，此时加入液碱进行中和，在中和过程中会有大量的气泡出现，加入消泡剂，消除泡沫，把中和池中的废水调至PH值为7，把中和后的废水用泵打入装有200目滤布的压滤机进行过滤，过滤后得到无色的氯化铵原液；氯化铵原液工段：中和后的水为无色，PH值7，把中和池的水泵入蒸发器，经过加入蒸发，纯白色氯化铵流入氯化铵结晶池，用离心机洒干水分，得到含量93%的氯化铵农用肥，在蒸馏过程中，蒸汽通过20m³或40m³的冷凝器，使蒸汽充分冷凝变成冷凝水，冷凝水的COD为100mg/L—160mg/L左右，把冷凝水排入冷凝水收集池，用泵把冷凝水泵如洗涤池洗料。2.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺、邻硝基苯胺和相对应苯胺类化工生产过程中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐乐，
申请(专利权)人：义县汇华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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