一种氰化尾矿浆降氰处理系统以及降氰方法技术方案

本发明专利技术公开了一种氰化尾矿浆降氰处理系统，包括PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池、蠕动泵、第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池，采用三段分段控制，方便进行调节检测调整工艺参数，采用阶梯形配置，借助高度差实现矿浆自流，提高了效率，降低了成本，还公开了一种氰化尾矿浆降氰处理方法，包括PH调节、降氰处理以及氧化处理，采用硫酸亚铁和硫酸锌加入三级降氰池，水相中的游离氰被硫酸亚铁转化成络合氰，与水相中原有的络合氰被降氰药剂硫酸亚铁和硫酸锌固定在尾矿浆中，通过固定作用水相中氰化物的量大幅度削减，并且难以氧化破坏的氰化物如铁氰络离子也基本被处理干净，可以有效地削减处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾矿浆降氰处理系统以及降氰方法
本专利技术属于尾矿处理
，具体涉及一种氰化尾矿浆降氰处理系统以及降氰方法。
技术介绍
黄金工业氰化尾矿浆含有多种有害污染物质，其中氰化物、硫氰化物(COD的一种)、重金属、砷是主要常见的污染物种类。目前，国内外氰化尾矿浆处理技术主要有自然降解法、碱氯法、因科法、臭氧氧化法等，这几种方法各有优缺点。自然降解法、因科法能将氰化物处理达标，但对硫氰酸盐的处理效果很差，不能使处理后尾矿浆压滤清液达到COD国家排放标准，同时对砷和重金属的去除效果较差。碱氯法虽然对氰化尾矿浆中的大多数污染物具有良好的处理效果，但是处理费用高、且氯气和氯化氰有毒气体会产生二次污染，其使用的药剂反应完后产生Cl-，对生产管路系统有腐蚀作用，副作用不能忽视。臭氧法没有上述方法的缺点，是一种干净的氧化剂，对以上污染物处理效果好，但是其电耗大、运行成本较高。氰尾矿浆中含有大量的氰化物，并且处理对象是矿浆，直接用氧化工艺将有毒的氰化物氧化成无毒的物质，难度大，成本高。考虑到尾矿浆中的氰化物有近一半是亚铁氰化物，难以通过氧化的方法将其去除，因此有必要专利技术一种氰化尾矿浆降氰处理的方案。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种包括三个降氰池和三个氧化池的氰化尾矿浆降氰处理系统，采用三段分段控制，方便进行调节检测调整工艺参数，采用阶梯形配置，借助高度差实现矿浆自流，提高了效率，降低了成本，还提供了一种包括PH调节、降氰处理以及氧化处理的氰化尾矿浆降氰处理方法，通过固定作用水相中氰化物的量大幅度削减，可以有效地削减处理成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种氰化尾矿浆降氰处理系统，包括PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池、蠕动泵、第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池，所述PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池、蠕动泵、第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池依次通过管道连接，所述PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池为池底水平高度依次降低的阶梯形配置。优选的，所述第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池、第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池均设有搅拌装置。更优选的，控制所述第一降氰池、第二降氰池以及第三降氰池的第一搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1500-1800r/min以及1500-1800r/min，控制所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池的第二搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1200-1500r/min以及1200-1500r/min。进一步更优选的，所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池内均设有空气充气装置。一种氰化尾矿浆降氰处理方法，该方法包括如下步骤：步骤一：PH调节在所述PH调节池加入浓硫酸，控制其PH在7-9之间，氰化尾矿浆矿浆首先进入PH调节池调节PH。步骤二：降氰处理在所述第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池内均加入硫酸亚铁固体颗粒，每次加入3kg，每10-30min加一次，在所述第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池内均加入浓度为10％的硫酸锌，流量为2L/min，氰化尾矿浆矿浆自流依次通过所述第一降氰池、第二降氰池以及第三降氰池进行降氰处理；步骤三：氧化处理在所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池内分别通入空气，控制充气量为30m3/h，在所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池均加入浓度为10％焦亚硫酸钠，流量为1L/min，在所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池内均加入浓度为5％硫酸铜，流量为0.5L/min，氰化尾矿浆矿浆依次自流通过所第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池进行氧化处理。优选的，控制进入所述PH调节池氰化尾矿浆矿浆的的流量为20m3/h。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：一种氰化尾矿浆降氰处理系统，包括PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池、蠕动泵、第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池，所述PH调节池、第一降氰池、第二降氰池、第三降氰池为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，采用三段分段控制，方便进行调节检测调整工艺参数，采用阶梯形配置，借助高度差实现矿浆自流，提高了效率，降低了成本；一种氰化尾矿浆降氰处理方法，包括PH调节、降氰处理以及氧化处理，氰化尾矿浆中含有大量的氰化物，直接用氧化工艺将有毒的氰化物氧化成无毒的物质，难度大，成本高，采用硫酸亚铁和硫酸锌加入三级降氰池，水相中的游离氰被硫酸亚铁转化成络合氰，与水相中原有的络合氰被降氰药剂硫酸亚铁和硫酸锌固定在尾矿浆中，通过固定作用水相中氰化物的量大幅度削减，并且难以氧化破坏的氰化物如铁氰络离子也基本被处理干净，可以有效地削减处理成本。附图说明图1是本专利技术系统示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种氰化尾矿浆降氰处理系统，参阅图1，包括PH调节池1、第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4、蠕动泵5、第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8，所述PH调节池1、第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4、蠕动泵5、第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8依次通过管道连接，所述PH调节池1、第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，所述第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，采用三段分段控制，方便进行调节检测调整工艺参数，采用阶梯形配置，借助高度差实现矿浆自流，提高了效率，降低了成本。继续参阅图1，所述第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4、第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8均设有搅拌装置。继续参阅图1，控制所述第一降氰池2、第二降氰池3以及第三降氰池4的第一搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1500-1800r/min以及1500-1800r/min，控制所述第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8的第二搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1200-1500r/min以及1200-1500r/min。继续参阅图1，所述第一氧化池6、第二氧化池7以及第三氧化池8内均设有空气充气装置。一种氰化尾矿浆降氰处理方法，该方法包括如下步骤：步骤一：PH调节在所述PH调节池1加入浓硫酸，控制其PH在7-9之间，氰化尾矿浆矿浆首先进入PH调节池调节PH，控制进入所述PH调节池1氰化尾矿浆矿浆的的流量为20m3/h；步骤二：降氰处理在所述第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4内均加入硫酸亚铁固体颗粒，每次加入3kg，每10-30min加一次，水相中的游离氰被硫酸亚铁转化成络合氰，在所述第一降氰池2、第二降氰池3、第三降氰池4内均加入浓度为10％的硫酸锌，流量为2L/min，与水相中原有的络合氰被降氰药剂硫酸锌固定在尾矿浆中，通过固定作用水相中氰化物的量大幅度削减，氰化尾矿浆矿浆自流依次通过所述第一降氰池2、第二降氰池3以及第三降氰池4进行降氰处理，氰尾矿浆中含有大量的氰化物，直接用氧化工艺将有毒的氰化物氧化成无毒的物质，难度大，成本高，首先采用硫酸亚铁和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化尾矿浆降氰处理系统，其特征在于，包括PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)、蠕动泵(5)、第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)，所述PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)、蠕动泵(5)、第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)依次通过管道连接，所述PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，所述第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)为池底水平高度依次降低的阶梯形配置。

【技术特征摘要】
1.一种氰化尾矿浆降氰处理系统，其特征在于，包括PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)、蠕动泵(5)、第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)，所述PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)、蠕动泵(5)、第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)依次通过管道连接，所述PH调节池(1)、第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)为池底水平高度依次降低的阶梯形配置，所述第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)为池底水平高度依次降低的阶梯形配置。2.如权利要求1所述的一种氰化尾矿浆降氰处理系统，其特征在于，所述第一降氰池(2)、第二降氰池(3)、第三降氰池(4)、第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)均设有搅拌装置。3.如权利要求2所述的一种氰化尾矿浆降氰处理系统，其特征在于，控制所述第一降氰池(2)、第二降氰池(3)以及第三降氰池(4)的第一搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1500-1800r/min以及1500-1800r/min，控制所述第一氧化池(6)、第二氧化池(7)以及第三氧化池(8)的第二搅拌装置的转速分别为1800-2200r/min、1200-1500r/min以及1200-1500r/min。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小庆，郭晓峰，杜军林，赵永杰，
申请(专利权)人：陕西太白黄金矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61