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一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:19824692 阅读:67 留言:0更新日期:2018-12-19 15:45
本发明专利技术公开了一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法。本方法以含CO2工业尾气为原料,先经过压缩机加压,然后经过预处理工序部分脱除原料气中沸点比CO2高的重组分杂质,使原料气中的重组分杂质含量满足工业级产品指标要求。经过预处理工序后的原料气经过冷量回收及冷却工段,通过外供冷量并回收系统余冷将原料气液化或冷却至精馏系统进料温度,然后进入低温精馏工序。精馏工序采用多塔精馏,分别从T1、T2、T3精馏塔同时获得工业级、食品级和高纯液体二氧化碳三种产品。本方法一套生产装置可以同时生产工业级、食品级和高纯三种产品,产能比例还可以根据需求进行调节,与传统工艺相比具有投资省、产品多样、易于装置大型化、综合能耗及效益更好、气源适应性广等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法
本专利技术属于气体净化领域,涉及一种液化气体的分离提纯的装置及方法,尤其涉及一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法。
技术介绍
目前国内外广泛采用含二氧化碳浓度较高的工业尾气为原料生产液体二氧化碳产品,不仅回收了工业尾气中的二氧化碳资源,变废为宝,而且减少了温室气体的排放,具有非常可观的社会效益和经济效益。根据产品品质和用途的不同,液体二氧化碳产品分为工业级、食品级和高纯液体二氧化碳,国家和行业也出台了相应的标准对产品纯度和杂质含量做出了严格要求。目前国内外液体二氧化碳生产主要采用两种工艺:一是吸附与单塔低温精馏组合法;二是催化氧化脱烃与单塔低温精馏组合法。吸附与单塔低温精馏组合法采用专用吸附剂吸附脱除原料气中比二氧化碳沸点高的重组分杂质,然后再通过单塔低温精馏除去原料气中比二氧化碳沸点低的轻组分杂质。由于吸附剂吸附选择性、吸附容量、再生重复使用效果、杂质组分的多样性等多种因素的影响,该方法生产的产品质量很难达到食品级指标的要求,一般用于生产工业级产品,原料中杂质含量少的情况下可用于食品级生产;催化氧化脱烃与单塔低温精馏组合法是在特定条件下利用催化氧化的原理,将原料气中的所有可燃性杂质(主要是重组分杂质)与氧发生氧化反应而加以脱除,氧化燃烧后的产物是水和二氧化碳,由于燃烧反应彻底,再结合使用合理先进的脱硫技术和单塔低温提纯技术,产品质量能够达到食品级指标要求,该方法主要用于生产食品级产品。上述两种工艺存在以下缺点:(1)产品单一。在同一时间只能生产工业级或食品级一种产品,或者食品级生产装置降低要求生产工业级产品,从而实现间歇性的工业级和食品级生产交替进行的情况,但是生产切换复杂,且液化精馏等设备和管线存在共用的情况,很容易造成生产工业级产品时污染食品级设备及管线的情况,特别是原料气中含苯的情况下会造成食品级产品长期不合格;(2)食品级装置投资高。目前食品级生产装置都采用吸附法或者催化氧化法脱除原料气中比二氧化碳沸点高的重组分杂质:采用吸附法的装置一般吸附塔多,吸附剂装填量大且价格昂贵;采用催化氧化法的装置脱烃操作温度高(380℃~550℃),设备投资大,且贵金属催化剂昂贵。因此都存在投资大的缺点;(3)大型化装置生产食品级产品投资大,投资收益率小。随着市场竞争愈发激烈,目前及未来液体二氧化碳生产装置将通过大型化来降低生产成本,但是食品级产品存在“投资大,操作复杂,附加值高,需求量小”的特点,一般市场上食品级液体二氧化碳需求量最多只占整体市场需求的10%,大型化生产装置生产食品级存在投资大,投资收益率小的缺点。比如一套年产10万吨液体生产装置,如果全部按工业级建设,那么势必丧失高附加值的食品级市场;如果按食品级建设,总投资和生产成本大幅增加,但是生产出的产品只有约1万吨能够以食品级价格销售到食品级应用领域,其余约9万吨产品只能以工业级价格销售到工业级市场,往往得不偿失;(4)无法生产高纯产品。随着未来应用市场的不断开拓,5N(99.999%)或6N(99.9999%)及更高纯度的液体二氧化碳产品市场需求将不断扩大,且价格是食品级产品价格的数倍,附加值非常高。中国专利ZL200910103711.0公布了“利用工业废气联产或单产食品级二氧化碳的方法”,该方法将“吸附与低温精馏组合法”和“催化氧化脱烃与低温精馏组合法”两种方法进行有机组合,先采用“吸附与低温精馏组合法”生产出工业级产品,然后将部分工业级产品气化采用“催化氧化脱烃与低温精馏组合法”生产食品级产品。该方法相当于建设两条生产线,仍然存在投资大,食品级生产工艺复杂,且不能生产高纯产品的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服传统工艺不足,提供一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法。为了解决上述问题,本专利技术的技术方案为:一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法,包括原料气压缩机(1)、预处理工段(2)、冷量回收及冷却工段(3)、T1精馏塔再沸器(4)、T1精馏塔(5)、T1精馏塔塔顶冷凝器(6)、T1精馏塔回流泵(7)、T2精馏塔再沸器(8)、T2精馏塔(9)、T2精馏塔塔顶冷凝器(10)、T2精馏塔回流泵(11)、T3精馏塔再沸器(12)、T3精馏塔(13)、T3精馏塔塔顶冷凝器(14),其特征在于:所述的预处理工段(2)主要目的是将原料气中比二氧化碳(产品物质)沸点高的杂质脱除到T1精馏塔(5)塔底产品所要求的杂质控制指标,一般包括脱硫、脱水、脱重烃、脱醇醛酯类等工序的单一或组合设置;所述的T1精馏塔(5)进料口与冷量回收及冷却工段(3)出口连通,塔底出口采出工业级产品,侧线采出口通过阀门(K3、K4)与T2精馏塔(9)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K2)与T2精馏塔(9)进料口和阀门(K1)与精馏尾气总管相连,回流口通过阀门(K5、K6和K8)经回流泵或管道直接与T2精馏塔(9)塔釜出口相连;所述的T2精馏塔(9)进料口分别通过阀门(K2)与T1精馏塔(5)塔顶出口和阀门(K3、K4)与T1精馏塔(5)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K15)采出食品级产品和阀门(K5、K6和K8)与T1精馏塔(5)回流口连通,侧线采出口通过阀门(K11、K12)与T3精馏塔(13)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K10)与T3精馏塔(13)进料口和阀门(K9)与精馏尾气总管相连,回流口通过(K13、K14和K16)经回流泵或管道直接与T3精馏塔(13)塔釜出口相连;所述的T3精馏塔(13)进料口分别通过阀门(K10)与T2精馏塔(9)塔顶出口和阀门(K11、K12)与T2精馏塔(9)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K18)采出高纯产品和阀门(K13、K14和K16)与T2精馏塔(9)回流口连通,塔顶出口通过阀门(K17)与精馏尾气总管相连;与现有技术相比,本专利技术的优点是:(1)产品多样,一套装置同时生产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳三种产品,且可以根据市场需求调整三种产品的比例;(2)很好的解决了装置大型化和生产少量高附加值食品级及高纯产品两者之间的矛盾。比如建设一套年产20万吨液体二氧化碳生产装置,可以设计为工业级产能10至16万吨/年,食品级产能2至8万吨/年,高纯产品产能0.2至2万吨/年的产品方案;(3)与传统的食品级生产装置相比,投资更省。本专利技术原料气预处理系统不需要设置复杂的脱高沸点杂质(烃、醇醛酯等)的吸附或催化氧化工序,只需要将进入精馏系统的原料气中比二氧化碳(产品物质)沸点高的杂质脱除到T1精馏塔塔底产品(工业级)所要求的杂质控制指标,因此投资更省;(4)与单一生产食品级或高纯产品的传统工艺相比,本专利技术更加综合能耗低,经济效益更好。当传统工艺需要提高食品级或高纯产品纯度时,采用的是加大回流比和加大尾气放空量的方法,通过牺牲产品回收率来提高产品纯度,二氧化碳回收率大大降低;而本专利技术采用多塔精馏,可以通过增加回流量,降低食品级或高纯产品的产量来提高纯度,但减少的这部分食品级或高纯产品产量去了工业级产品中,装置的总产能不变,二氧化碳回收率没有降低;(5)与传统的食品级生本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法,包括原料气压缩机(1)、预处理工段(2)、冷量回收及冷却工段(3)、T1精馏塔再沸器(4)、T1精馏塔(5)、T1精馏塔塔顶冷凝器(6)、T1精馏塔回流泵(7)、T2精馏塔再沸器(8)、T2精馏塔(9)、T2精馏塔塔顶冷凝器(10)、T2精馏塔回流泵(11)、T3精馏塔再沸器(12)、T3精馏塔(13)、T3精馏塔塔顶冷凝器(14),其特征在于:所述的预处理工段(2)目的是将原料气中比二氧化碳(产品物质)沸点高的杂质脱除到T1精馏塔(5)塔底产品所要求的杂质控制指标,一般包括脱硫、脱水、脱重烃、脱醇醛酯类等工序的单一或组合设置;所述的T1精馏塔(5)进料口与冷量回收及冷却工段(3)出口连通,塔底出口采出工业级产品,侧线采出口通过阀门(K3、K4)与T2精馏塔(9)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K2)与T2精馏塔(9)进料口和阀门(K1)与精馏尾气总管相连,回流口通过阀门(K5、K6和K8)经回流泵或管道直接与T2精馏塔(9)塔釜出口相连;所述的T2精馏塔(9)进料口分别通过阀门(K2)与T1精馏塔(5)塔顶出口和阀门(K3、K4)与T1精馏塔(5)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K15)采出食品级产品和阀门(K5、K6和K8)与T1精馏塔(5)回流口连通,侧线采出口通过阀门(K11、K12)与T3精馏塔(13)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K10)与T3精馏塔(13)进料口和阀门(K9)与精馏尾气总管相连,回流口通过(K13、K14和K16)经回流泵或管道直接与T3精馏塔(13)塔釜出口相连;所述的T3精馏塔(13)进料口分别通过阀门(K10)与T2精馏塔(9)塔顶出口和阀门(K11、K12)与T2精馏塔(9)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K18)采出高纯产品和阀门(K13、K14和K16)与T2精馏塔(9)回流口连通,塔顶出口通过阀门(K17)与精馏尾气总管相连;...

【技术特征摘要】
1.一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法,包括原料气压缩机(1)、预处理工段(2)、冷量回收及冷却工段(3)、T1精馏塔再沸器(4)、T1精馏塔(5)、T1精馏塔塔顶冷凝器(6)、T1精馏塔回流泵(7)、T2精馏塔再沸器(8)、T2精馏塔(9)、T2精馏塔塔顶冷凝器(10)、T2精馏塔回流泵(11)、T3精馏塔再沸器(12)、T3精馏塔(13)、T3精馏塔塔顶冷凝器(14),其特征在于:所述的预处理工段(2)目的是将原料气中比二氧化碳(产品物质)沸点高的杂质脱除到T1精馏塔(5)塔底产品所要求的杂质控制指标,一般包括脱硫、脱水、脱重烃、脱醇醛酯类等工序的单一或组合设置;所述的T1精馏塔(5)进料口与冷量回收及冷却工段(3)出口连通,塔底出口采出工业级产品,侧线采出口通过阀门(K3、K4)与T2精馏塔(9)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K2)与T2精馏塔(9)进料口和阀门(K1)与精馏尾气总管相连,回流口通过阀门(K5、K6和K8)经回流泵或管道直接与T2精馏塔(9)塔釜出口相连;所述的T2精馏塔(9)进料口分别通过阀门(K2)与T1精馏塔(5)塔顶出口和阀门(K3、K4)与T1精馏塔(5)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K15)采出食品级产品和阀门(K5、K6和K8)与T1精馏塔(5)回流口连通,侧线采出口通过阀门(K11、K12)与T3精馏塔(13)进料口相连,塔顶出口分别通过阀门(K10)与T3精馏塔(13)进料口和阀门(K9)与精馏尾气总管相连,回流口通过(K13、K14和K16)经回流泵或管道直接与T3精馏塔(13)塔釜出口相连;所述的T3精馏塔(13)进料口分别通过阀门(K10)与T2精馏塔(9)塔顶出口和阀门(K11、K12)与T2精馏塔(9)侧线采出口相连,塔底出口分别通过阀门(K18)采出高纯产品和阀门(K13、K14和K16)与T2精馏塔(9)回流口连通,塔顶出口通过阀门(K17)与精馏尾气总管相连;2.根据权利要求1所述的一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法,其特征在于:所述的T1精馏塔、T2精馏塔...

【专利技术属性】
技术研发人员:何东
申请(专利权)人:何东
类型:发明
国别省市:浙江,33

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