活性炭颗粒制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种活性炭颗粒制备装置，包括机架和设置在机架上的驱动部件、成形腔体、挤压绞龙、出料压模及切刀；其中，成型腔体具有物料腔及与其连通的物料进口和物料出口；挤压绞龙插装于成型腔体中，挤压绞龙的转轴可与驱动部件的输出端传动连接，且位于成型腔体中的转轴上具有螺旋叶片，并配置为：沿物料的推送方向，物料腔内形成的挤压比呈逐渐增大的趋势变化；出料压模位于成型腔体的物料出口处，出料压模上具有多个与成型腔体连通的模孔；切刀位于出料压模的外侧，并可与挤压绞龙的转轴传动连接，以在转轴的带动下切断自模孔挤出的成型物料。应用本方案，可有效兼顾制粒工序产量的有效提升及振动噪音的良好控制。

【技术实现步骤摘要】
活性炭颗粒制备装置
本专利技术涉及冶金环保
，具体涉及一种活性炭颗粒制备装置。
技术介绍
众所周知，在大气污染治理领域，脱硫脱硝活性炭(即大颗粒活性炭)工艺处理烟气的净化效果突出，特别是在钢铁行业烟气净化处理上，该技术以其处理能力更大、优异的净化效果、活性炭可循环利用等特点，将得以广泛应用。目前用于烟气净化的活性炭产业发展较为迅速，活性炭需求量持续增长。现有技术中，活性炭制备工艺主要分几个阶段进行。首先，通过对原煤的破碎研磨，制成一定粒径的煤粉；然后，添加一定比例的黏合剂和水混合后，通过制粒设备制粒成所需大小的活性炭颗粒；最后，通过炭化和活化两道工序获得活性炭颗粒产品。在制粒工序，一种典型的液压制粒机利用液压油缸提供压力，带动冲压活塞使生物质冲压成型。通过曲柄机构驱动的活塞运动是往复间歇的，往复运动一次可以形成一个压块，其产量不是很高，且作业振动较大，噪音也相对较大。有鉴于此，亟待另辟蹊径针对活性炭颗粒制备装置进行优化设计，以在提高设备产量的基础上，能够有效降低作动产生的振动噪音。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种活性炭颗粒制备装置，可有效兼顾制粒工序产量的有效提升及振动噪音的良好控制。本专利技术提供的活性炭颗粒制备装置，包括机架和设置在所述机架上的驱动部件、成形腔体、挤压绞龙、出料压模及切刀；其中，所述成型腔体具有物料腔及与其连通的物料进口和物料出口；所述挤压绞龙插装于所述成型腔体中，所述挤压绞龙的转轴可与所述驱动部件的输出端传动连接，且位于所述成型腔体中的所述转轴上具有螺旋叶片，并配置为：沿物料的推送方向，所述物料腔内形成的挤压比呈逐渐增大的趋势变化；所述出料压模位于所述成型腔体的物料出口处，所述出料压模上具有多个与所述成型腔体连通的模孔；所述切刀位于所述出料压模的外侧，并可与所述挤压绞龙的转轴传动连接，以在所述转轴的带动下切断自所述模孔挤出的成型物料。优选地，所述转轴为变径轴和/或所述螺旋叶片具有不等螺距形成所述挤压比呈逐渐增大的趋势变化；所述物料出口处的挤压比为1.2～3.0。优选地，所述成型腔体还具有位于所述物料腔外部的温控腔，所述温控腔内可容纳换热介质，以与所述物料腔内的物料进行热交换。优选地，还包括第一温度传感器和/或第二温度传感器，其中：所述第一温度传感器用于获取所述温控腔内的介质温度；所述第二温度传感器用于获取所述物料出口处的物料温度；控制器用于根据所述第一温度传感器获取的介质温度输出第一温度调节信号至所述换热介质的控制端，和/或用于根据所述第二温度传感器获取的物料温度输出第二温度调节信号至所述换热介质的控制端。优选地，所述螺旋叶片为分段式可拆卸连接结构。优选地，所述分段式可拆卸连接结构配置为：所述螺旋叶片包括沿所述转轴的长度方向依次设置的多个叶片体套；每个所述叶片体套包括连接套和叶片体；其中，所述连接套套装于所述转轴上，且与所述转轴间具有周向限位副；所述叶片体置于相应的所述连接套的外表面上，相邻两个所述叶片体的边沿相抵对接。优选地，所述出料压模包括基体和多个耐磨套；其中，所述基体上开设有多个插装孔；多个所述耐磨套分别插装于所述插装孔中，所述耐磨套的内孔形成所述模孔。优选地，所述出料压模还包括连接体，所述连接体与多个所述耐磨套的首端相连，且每个所述耐磨套的内孔沿伸至所述连接体的端面。优选地，所述耐磨套配置为不同长径比的系列组，每个系列组的所述模孔的长径比为1.5:1～8:1。优选地，所述模孔的首端具有扩口，且所述耐磨套的末端与所述基体的外端面之间具有预定距离。针对
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，本专利技术采用挤压绞龙作为物料成型的施压构件，工作过程中，驱动部件带动挤压绞龙绕其轴心旋转，位于成形腔体中的螺旋叶片可推送物料位移至出料压模，过程中物料被初步压实；在挤压绞龙的连续挤动下，物料流入出料压模的模孔中，通过孔中形成的摩擦阻力再次将物料压缩塑型，达至所需成型要求后自出料压模末端挤出；与此同时，出料压模外侧的切刀与挤压绞龙同步转动，随着成型品连续被挤出，在挤压绞龙旋转一周后被切刀切断。至此，制作完成的成型活性炭颗粒，被收集输送至下一道工序。与
技术介绍
相比，本方案采用连续不间断的挤压绞龙提供活性炭成型的驱动力，作动过程中稳定无振动冲击，可有效规避振动产生的较大噪音；螺旋叶片在物料腔中所构建的挤压比呈逐渐增大的趋势，物料逐步被压实，如此设置，一方面使得物料逐渐均布于物料腔，无夹杂气隙形成，从而为有效控制产品质量提供了可靠保障；另外，挤压力逐渐增大，可完全规避物料输送过程中的阻滞现象，确保整机良好的作动性能。具有结构简单可靠、制造成本可控的特点。在本专利技术的优选方案中，在物料腔外部设置有温控腔，其内可容纳换热介质，以与物料腔内的物料进行热交换；由此调节物料的温度，以利于颗粒的成型及顺利被挤出；进一步地，基于不同原料所对应适合成型温度，可实时获取温控腔内介质温度或者出料口处的物料温度，以输出控制指令的换热介质的控制端，例如，加热装置或流量阀的控制端等，从而调节换热介质的温度，进一步提高产品成型质量。在本专利技术的另一优选方案中，出料压模由基体和插装于基体上的耐磨套构成，该耐磨套的内孔形成模孔；如此设置，一方面，仅耐磨套采用高硬度防磨材质制作，可大大降低出料压模的制造成本及维修更换成本，同时，插装式的装配关系进一步提高了组装及维护作业的便利性。在本专利技术的又一优选方案中，模孔的首端具有扩口，可利于物料更加顺利进入成型孔，降低成型压力；耐磨套的末端与基体的外端面之间具有预定距离，也即在模孔的末端形成扩孔段，可使得出料顺畅及更换时便于取出损坏的耐磨套。附图说明图1为实施例一所述活性炭颗粒制备装置的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1中所示挤压绞龙的轴测示意图；图4为图3中所示挤压绞龙的主视图；图5为具体实施方式中所述温度调节控制的方框图；图6为实施例二所述挤压绞龙的装配爆炸示意图；图7为实施例三所述出料压模的装配爆炸示意图；图8为图7中所示出料压模的剖视图；图9为实施例四所述出料压模的装配爆炸示意图；图10为图9中所示出料压模的剖视图。图中：机架1、挤压绞龙2、转轴21、配合面211、螺旋叶片22、连接套221、配合面2211、叶片体222、电机3、联轴器31、轴承座32、成型腔体4、物料进口41、物料出口42、物料腔43、温控腔44、介质入口441、介质出口442、出料压模5、模孔51、扩口511、基体52、插装孔521、扩孔段5211、内凹容纳部522、耐磨套53、连接体54、切刀6、第一温度传感器7、控制器8、第二温度传感器9、存储器10。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一：请参见图1，该图示出了本实施方式所述活性炭颗粒制备装置的整体结构示意图。该活性炭颗粒制备装置包括作为装置构成承载支撑的机架1，如图1所示，机架1上设置有用于驱动挤压绞龙2的驱动部件，优选采用电机3；其成型腔体4具有物料腔43及与其连通的物料进口41和物料出口42。其中，挤压绞龙2插装于成型腔体4中，挤压绞龙2的转轴21可与电机3的输出端传动连接，且位于成型腔体4中的转轴21上具有螺旋叶片22，并配置为：沿物料的推送方向，物料腔43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭颗粒制备装置，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的：驱动部件；成型腔体，具有物料腔及与其连通的物料进口和物料出口；挤压绞龙，插装于所述成型腔体中，所述挤压绞龙的转轴可与所述驱动部件的输出端传动连接，且位于所述成型腔体中的所述转轴上具有螺旋叶片，并配置为：沿物料的推送方向，所述物料腔内形成的挤压比呈逐渐增大的趋势变化；出料压模，位于所述成型腔体的物料出口处，所述出料压模上具有多个与所述成型腔体连通的模孔；切刀，位于所述出料压模的外侧，并可与所述挤压绞龙的转轴传动连接，以在所述转轴的带动下切断自所述模孔挤出的成型物料。

【技术特征摘要】
1.活性炭颗粒制备装置，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的：驱动部件；成型腔体，具有物料腔及与其连通的物料进口和物料出口；挤压绞龙，插装于所述成型腔体中，所述挤压绞龙的转轴可与所述驱动部件的输出端传动连接，且位于所述成型腔体中的所述转轴上具有螺旋叶片，并配置为：沿物料的推送方向，所述物料腔内形成的挤压比呈逐渐增大的趋势变化；出料压模，位于所述成型腔体的物料出口处，所述出料压模上具有多个与所述成型腔体连通的模孔；切刀，位于所述出料压模的外侧，并可与所述挤压绞龙的转轴传动连接，以在所述转轴的带动下切断自所述模孔挤出的成型物料。2.根据权利要求1所述的活性炭颗粒制备装置，其特征在于，所述转轴为变径轴和/或所述螺旋叶片具有不等螺距形成所述挤压比呈逐渐增大的趋势变化；所述物料出口处的挤压比为1.2～3.0。3.根据权利要求1或2所述的活性炭颗粒制备装置，其特征在于，所述成型腔体还具有位于所述物料腔外部的温控腔，所述温控腔内可容纳换热介质，以与所述物料腔内的物料进行热交换。4.根据权利要求3所述的活性炭颗粒制备装置，其特征在于，还包括第一温度传感器和/或第二温度传感器，其中：所述第一温度传感器用于获取所述温控腔内的介质温度；所述第二温度传感器用于获取所述物料出口处的物料温度；控制器，用于根据所述第一温度传感器获取的介质温度输出第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴波，刘克俭，魏进超，李小龙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43