一种纱布生产用成卷剪裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纱布生产用成卷剪裁装置，可有效解决现有装置的成卷剪裁效率低下，人工成本高的问题；其解决的技术方案是：包括一个箱体，箱体内有第一摩擦轮，箱体内有第一转轴，箱体内有第一平板，第一转轴上有第二摩擦轮，第一转轴上有一个第一套筒，箱体内有第二转轴，第二转轴上有压紧轮，第二转轴上有压紧块，箱体上有第一导柱，第一导柱可被固定并可被松开，第一导柱被松开并向下移动，第二转轴可左移动复位，第一导柱向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；当第一套筒再次套装到第一转轴上，并推动第一套筒向内移动，第一套筒带动第二摩擦轮向内移动，再次与第一摩擦轮相互接触；本发明专利技术可实现安全高效的对纱布进行成卷并剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种纱布生产用成卷剪裁装置
本专利技术涉及医疗器械领域，特别是一种纱布生产用成卷剪裁装置。
技术介绍
纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，现有纱布常需被裁剪，特别是医学领域，例如医用纱布，这种结构通常情况下多为大型机械生产，通过电力，感应器等的结合控制纱布的剪裁，但是在偏远山区，或者地震，抗洪救灾的特殊时期，在救护现场时，通常将大匹的纱布运往现场，在现场进行分卷并分发，但大型机械设备无法进入或无法使用，纱布的成卷与剪裁多为手工剪裁，即人工对薄纱布卷进行放卷、成卷、裁剪、效率较为低下，人工成本较高，为此，急需一种纱布生产用成卷剪裁装置解决现有的装置无法适应特殊场合的需要且人工剪切成卷效率低下，人工成本高的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种纱布生产用成卷剪裁装置，解决现有装置的效率低下，人工成本高的问题。其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮，第一摩擦轮的左侧的箱体腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴，第一转轴下方的箱体腔体内有一个水平放置的第一平板，第一转轴上套装有一个与第一摩擦轮相互配合的第二摩擦轮，第一转轴上套装有一个位于第二摩擦轮前侧的第一套筒，第二摩擦轮可带动第一套筒转动且可带动第一套筒沿第一转轴前后移动，箱体的腔体内安装有一个位于第一转轴左侧且可左右移动的第二转轴，第二转轴上安装有可与第一套筒外壁相互接触的压紧轮，第二转轴上安装有与第二摩擦轮相互配合的压紧块，压紧轮带动第二转轴向左移动；所述的箱体的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴左侧且可上下移动的第一导柱，第一导柱的上下两端分别位于箱体顶板的外侧，初始状态时，第一导柱被固定在其位移的最上方；当第二转轴随压紧轮向左移动到压紧块与第二摩擦轮相互脱离时，第一导柱被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮向外移动与第一摩擦轮脱离，第一摩擦轮不能带动第二摩擦轮转动，与此同时，第二摩擦轮向外移动带动第二套筒向外移动，第一套筒向外移动与第一转轴脱离后，第二转轴向左移动复位，第一导柱向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套筒再次套装到第一转轴上，并推动第一套筒向内移动，第一套筒带动第二摩擦轮向内移动，再次与第一摩擦轮相互接触，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动。本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现安全高效的对纱布进行一定厚度的成卷与剪切。附图说明图1为本专利技术主视剖面图。图2为本专利技术第一摩擦轮、第二摩擦轮、压紧块装配的俯视剖面图。图3为本专利技术使用状态的左视剖面图。图4为本专利技术第一导柱与箱体连接的主视剖面放大图。图5为本专利技术第一套筒与第一转轴连接的主视剖面放大图。图6为本专利技术竖杆、第二滑块与箱体装配的左视剖面局部放大图。图7为本专利技术第二套筒与第四定位销钉装配的俯视剖面放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图7给出，本专利技术包括一个箱体1，箱体1的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮2，第一摩擦轮2的左侧的箱体1腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴3，第一转轴3下方的箱体1腔体内有一个水平放置的第一平板42，第一转轴3上套装有一个与第一摩擦轮2相互配合的第二摩擦轮4，第一转轴3上套装有一个位于第二摩擦轮4前侧的第一套筒5，第二摩擦轮4可带动第一套筒5转动且可带动第一套筒5沿第一转轴3前后移动，箱体1的腔体内安装有一个位于第一转轴3左侧且可左右移动的第二转轴6，第二转轴6上安装有可与第一套筒5外壁相互接触的压紧轮7，第二转轴6上安装有与第二摩擦轮4相互配合的压紧块41，压紧轮7带动第二转轴6向左移动；所述的箱体1的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴6左侧且可上下移动的第一导柱8，第一导柱8的上下两端分别位于箱体1顶板的外侧，初始状态时，第一导柱8被固定在其位移的最上方；当第二转轴6随压紧轮7向左移动到压紧块41与第二摩擦轮4相互脱离时，第一导柱8被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮4向外移动与第一摩擦轮2脱离，第一摩擦轮2不能带动第二摩擦轮4转动，与此同时，第二摩擦轮4向外移动带动第二套筒28向外移动，第一套筒5向外移动与第一转轴3脱离后，第二转轴6向左移动复位，第一导柱8向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套筒5再次套装到第一转轴3上，并推动第一套筒5向内移动，第一套筒5带动第二摩擦轮4向内移动，再次与第一摩擦轮2相互接触，第一摩擦轮2带动第二摩擦轮4转动。为了实现第一摩擦轮2可转动，所述的第一转轴3的右侧有一个前后方向水平放置的第三转轴9，第三转轴9的前后两端位于箱体1的前后侧壁上且与箱体1前后侧壁之间分别安装有转动轴承，第三转轴9上安装有电机，第一摩擦轮2固定套装在第三转轴9上，电机转动时，可带动第三转轴9转动，第三转轴9转动带动第一摩擦轮2转动。为了实现第二摩擦轮4可转动，所述的第二摩擦轮4与第一转轴3之间间隙配合，第一摩擦轮2可带动第二摩擦轮4绕第一转轴3转动。为了实现第二摩擦轮4转动带动第一套筒5转动，所述的第一套筒5与箱体1前侧板之间的第一转轴3上套装有一个第一连接块10，第一连接块10与第一转轴3之间间隙配合，第一连接块10与第二摩擦块的前端面之间固定连接有多个前后方向放置的第一横杆11，第一连接块10上开设有与第一转轴3同轴的定位孔12，第一套筒5的后端的外圆面为与定位孔12相互配合的前侧直径大于后侧直径的锥形面13，第一套筒5向后移动可使得锥形面13置于定位孔12内，第二摩擦轮4转动可经第一连接块10带动第一套筒5转动。为了实现压紧轮7与第二套筒28的外圆面接触，所述的第二转轴6上固定连接有一个第二连接块14，第二连接块14的右侧固定有一个水平放置的连接杆15，连接杆15的右端位于第一套筒5与第二连接块14之间，连接杆15的右端开设有竖直贯通的凹槽，凹槽的右端贯通连接块，压紧轮7前后方向水平放置置于凹槽内且压紧轮7与连接块之间安装有一个转轴，转轴前后方向水平放置且与压紧轮7同轴，压紧轮7与转轴之间间隙配合且可绕其轴线转动，压紧轮7的右端外圆面与第一套筒5外圆面紧密接触。为了实现第二转轴6可在箱体1内向左移动且可向右复位，所述的箱体1的前后侧板的内壁上均有一个水平的第一凹槽16，第一凹槽16内有置于第一凹槽16内且可沿第一凹槽16左右移动的第一滑块17，第二转轴6的前后两端分别置于第一滑块17内且与第一滑块17之间过盈配合，每个第一滑块17与其对应的第一凹槽16的左端面之间均安装有一个位于第一凹槽16内的第一压簧18，第一压簧18的左端固定在对应的第一凹槽16的左端面上，第一凹槽16的右端固定在对应的第一滑块17上；第二转轴6向左移动，第一压簧18被压缩，第二转轴6被动开后，第二转轴6在第一压簧18压力的作用下向右复位。为了实现第一导柱8可上下移动，所述的第一导柱8与箱体1顶板之间间隙配合，位于第一平板42上端的箱体1腔体内的第一导柱8上套装有第二压簧19，第二压簧19的上端固定在箱体1的顶板上，第二压簧19的下端固定在第一导柱8上，第一导柱8向上移动，第二压簧19被压缩，松开第一导柱8后，在第二压簧19压力的作用下第一导柱8向下移动。为了实现第一导柱8的位置可被固定，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱布生产用成卷剪裁装置，包括一个箱体（1），其特征在于，箱体（1）的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮（2），第一摩擦轮（2）的左侧的箱体（1）腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴（3），第一转轴（3）下方的箱体（1）腔体内有一个水平放置的第一平板（42），第一转轴（3）上套装有一个与第一摩擦轮（2）相互配合的第二摩擦轮（4），第一转轴（3）上套装有一个位于第二摩擦轮（4）前侧的第一套通（5），第二摩擦轮（4）可带动第一套筒（5）转动且可带动第一套通（5）沿第一转轴（3）前后移动，箱体（1）的腔体内安装有一个位于第一转轴（3）左侧且可左右移动的第二转轴（6），第二转轴（6）上安装有可与第一套筒（5）外壁相互接触的压紧轮（7），第二转轴（6）上安装有与第二摩擦轮（4）相互配合的压紧块（41），压紧轮（7）带动第二转轴（6）向左移动；所述的箱体（1）的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴（6）左侧且可上下移动的第一导柱（8），第一导柱（8）的上下两端分别位于箱体（1）顶板的外侧，初始状态时，第一导柱（8）被固定在其位移的最上方；当第二转轴（6）随压紧轮（7）向左移动到压紧块（41）与第二摩擦轮（4）相互脱离时，第一导柱（8）被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮（4）向外移动与第一摩擦轮（2）脱离，第一摩擦轮（2）不能带动第二摩擦轮（4）转动，与此同时，第二摩擦轮（4）向外移动带动第二套筒（28）向外移动，第一套筒（5）向外移动与第一转轴（3）脱离后，第二转轴（6）向左移动复位，第一导柱（8）向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套通（5）再次套装到第一转轴（3）上，并推动第一套筒（5）向内移动，第一套筒（5）带动第二摩擦轮（4）向内移动，再次与第一摩擦轮（2）相互接触，第一摩擦轮（2）带动第二摩擦轮（4）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种纱布生产用成卷剪裁装置，包括一个箱体（1），其特征在于，箱体（1）的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮（2），第一摩擦轮（2）的左侧的箱体（1）腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴（3），第一转轴（3）下方的箱体（1）腔体内有一个水平放置的第一平板（42），第一转轴（3）上套装有一个与第一摩擦轮（2）相互配合的第二摩擦轮（4），第一转轴（3）上套装有一个位于第二摩擦轮（4）前侧的第一套通（5），第二摩擦轮（4）可带动第一套筒（5）转动且可带动第一套通（5）沿第一转轴（3）前后移动，箱体（1）的腔体内安装有一个位于第一转轴（3）左侧且可左右移动的第二转轴（6），第二转轴（6）上安装有可与第一套筒（5）外壁相互接触的压紧轮（7），第二转轴（6）上安装有与第二摩擦轮（4）相互配合的压紧块（41），压紧轮（7）带动第二转轴（6）向左移动；所述的箱体（1）的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴（6）左侧且可上下移动的第一导柱（8），第一导柱（8）的上下两端分别位于箱体（1）顶板的外侧，初始状态时，第一导柱（8）被固定在其位移的最上方；当第二转轴（6）随压紧轮（7）向左移动到压紧块（41）与第二摩擦轮（4）相互脱离时，第一导柱（8）被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮（4）向外移动与第一摩擦轮（2）脱离，第一摩擦轮（2）不能带动第二摩擦轮（4）转动，与此同时，第二摩擦轮（4）向外移动带动第二套筒（28）向外移动，第一套筒（5）向外移动与第一转轴（3）脱离后，第二转轴（6）向左移动复位，第一导柱（8）向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套通（5）再次套装到第一转轴（3）上，并推动第一套筒（5）向内移动，第一套筒（5）带动第二摩擦轮（4）向内移动，再次与第一摩擦轮（2）相互接触，第一摩擦轮（2）带动第二摩擦轮（4）转动。2.根据权利要求1所述的一种纱布生产用成卷剪裁装置，其特征在于，所述的第一转轴（3）的右侧有一个前后方向水平放置的第三转轴（9），第三转轴（9）的前后两端位于箱体（1）的前后侧壁上且与箱体（1）前后侧壁之间分别安装有转动轴承，第三转轴（9）上安装有电机，第一摩擦轮（2）固定套装在第三转轴（9）上。3.根据权利要求1所述的一种纱布生产用成卷剪裁装置，其特征在于，所述的第一套筒（5）与箱体（1）前侧板之间的第一转轴（3）上套装有一个第一连接块（10），第一连接块（10）与第一转轴（3）之间间隙配合，第一连接块（10）与第二摩擦块的前端面之间固定连接有多个前后方向放置的第一横杆（11），第一连接块（10）上开设有与第一转轴（3）同轴的定位孔（12），第一套筒（5）的后端的外圆面为与定位孔（12）相互配合的前侧直径大于后侧直径的锥形面（13），第一套筒（5）向后移动可使得锥形面（13）置于定位孔（12）内。4.根据权利要求1所述的一种纱布生产用成卷剪裁装置，其特征在于，所述的第二转轴（6）上固定连接有一个第二连接块（14），第二连接块（14）的右侧固定有一个水平放置的连接杆（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文波，王瑞平，马全建，张利娜，贠勇，高勇，邢彦君，胡会琴，张军辉，曹明卓，程慧娟，安伟，王江龙，
申请(专利权)人：新乡市华西卫材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41