一种中药饮片快速加工设备制造技术

技术编号:19816813 阅读:42 留言:0更新日期:2018-12-19 13:03
本发明专利技术公开了一种中药饮片快速加工设备,包括切割平台,切割平台包括矩形框架,矩形框架内的切割空间内设有若干相互平行的条形切割片,切割片将切割空间分隔为若干条形出料孔,切割平台设置于一个保护筒的内腔,在保护筒外壁连接一个支撑柱,支撑柱顶部连接一个顶板,顶板下表面连接有液压缸,液压缸下方连接一个压板,所述压板下表面连接有若干条形压块,条形压块与切割平台上的条形出料孔一一对应,在矩形框架一侧设有一根平行于切割片的传动辊,在保护筒侧壁一侧设有进料口,进料口外侧设有传送装置,在切割平台下方的保护筒内设有加热装置。该设备对中药的切割效率高,均匀度好,且该设备结构简单,有效降低中药材切片成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片快速加工设备
本专利技术涉及饮片加工领域,具体涉及一种中药饮片快速加工设备。
技术介绍
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药。中药材、中药饮片并没有绝对的界限,中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片,原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。目前对于中药饮片的切片通常采用手工完成,效率低下,且切片的均匀度不高,影响产品品质,也有采用机械切片的方式进行切割,但是现有切割器械结构复杂,成本高,且切割效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术公开一种中药饮片快速加工设备,该设备对中药的切割效率高,均匀度好,且该设备结构简单,有效降低中药材切片成本。本专利技术通过下述技术方案实现:一种中药饮片快速加工设备,包括切割平台,切割平台包括矩形框架,矩形框架内设有矩形的切割空间,切割空间内设有若干相互平行的条形切割片,切割片将切割空间分隔为若干条形出料孔,所述切割平台设置于一个截面为矩形的保护筒的内腔,在保护筒外壁连接一个支撑柱,支撑柱顶部连接一个顶板,顶板下表面连接有液压缸,液压缸下方的输出端连接一个压板,所述压板下表面连接有若干条形压块,条形压块与切割平台上的条形出料孔一一对应,在矩形框架一侧设有一根平行于切割片的传动辊,在保护筒侧壁靠近传动辊的一侧设有进料口,进料口外侧设有传送装置,在切割平台下方的保护筒内设有加热装置。本专利技术中,切割平台上的切割片用于切断中药材,切割片间的条形出料孔用于使切割所得饮片向下坠落进入保护筒下方,压板在液压缸作用下向下推动并作用于中药材上,中药材在压力作用下被切割片切割成薄片,部分薄片卡滞在条形出料孔内,卡滞的薄片在条形压块作用下脱离条形出料孔进入下方的保护筒内,进入保护筒下方的薄片在加热装置作用下快速被烘干,利于中药饮片的保存,相比手工切片而言,该设备对中药的切割效率高,均匀度好,且该设备结构简单,有效降低中药材切片成本。本专利技术在下方设置切割片,上方设置压板,能够利于药材切割后顺利下落,而条形压块能够促进饮片下落,避免出现卡滞,切片效果更佳,效率更高。所述传动辊一端穿过保护筒侧壁并与一个电机相连,传动辊顶面与切割平台顶面持平,所述传送装置末端穿过进料口下方,传送装置末端与传动辊间距为1-3cm,传动辊与切割平台间距为0.5-1cm。传送装置将中药材传送至保护筒内部的传动辊上,传动辊使中药材逐步移动至切割平台上进行切割,切割成片后的药材坠入保护筒下方加热烘干。所述切割平台下方的保护筒内腔设有一个集料器,集料器呈倒棱锥形,其底部设有出料口,所述集料器边缘固定在保护筒内壁,在集料器下表面设有一层隔热涂层。所述集料器下方的保护筒侧壁内设有加热装置,加热装置具体为电加热元件,在保护筒底部设有出料管。集料器使从切割平台坠落的中药饮片集中从出料孔进入保护筒下方,保护筒侧壁的电加热元件能够烘干中药饮片,烘干后的饮片从出料管排出,在集料器下表面的隔热涂层能够预防热量过多传递至保护筒上方,造成热能浪费。所述集料器下方的保护筒侧壁上固定有数个向下倾斜的导流板,数个导流板在保护筒内腔中交错排布,在导流板内部设有加热装置,该加热装置具体为电加热丝。导流板能够减缓饮片下落的速度,使其有充分时间被烘干,电加热丝能能提升导流板表面温度和保护筒内温度,促进饮片被快速烘干。所述切割片顶部设有尖端,相邻两个切割片间距为1-2mm。所述条形压块厚度为条形出料孔宽度的1/2-2/3。条形压块厚度小于条形出料孔宽度,能够有效将卡滞在条形出料孔内的饮片挤出。还能够避免条形压块自身与切割片间摩擦过大影响装置运行的稳定性。本专利技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本专利技术一种中药饮片快速加工设备,切割平台上的切割片用于切断中药材,切割片间的条形出料孔用于使切割所得饮片向下坠落进入保护筒下方,压板在液压缸作用下向下推动并作用于中药材上,中药材在压力作用下被切割片切割成薄片,部分薄片卡滞在条形出料孔内,卡滞的薄片在条形压块作用下脱离条形出料孔进入下方的保护筒内,进入保护筒下方的薄片在加热装置作用下快速被烘干,利于中药饮片的保存,相比手工切片而言,该设备对中药的切割效率高,均匀度好,且该设备结构简单,有效降低中药材切片成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中:图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术切割平台俯视图。附图中标记及对应的零部件名称:1-切割平台,11-矩形框架,12-切割片,13-条形出料孔,2-保护筒,21-支撑柱,22-顶板,23-侧壁,24-进料口,25-电加热元件,26-出料管,3-液压缸,4-压板,41-条形压块,5-传动辊,6-传送装置,7-集料器,71-出料口,72-隔热涂层,8-导流板,81-电加热丝。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本专利技术作进一步的详细说明,本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术,并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1、2所示,本专利技术一种中药饮片快速加工设备,包括切割平台1,切割平台1包括矩形框架11,矩形框架11内设有矩形的切割空间,切割空间内设有若干相互平行的条形切割片12,切割片12将切割空间分隔为若干条形出料孔13,所述切割平台1设置于一个截面为矩形的保护筒2的内腔,在保护筒2外壁连接一个支撑柱21,支撑柱21顶部连接一个顶板22,顶板22下表面连接有液压缸3,液压缸3下方的输出端连接一个压板4,所述压板4下表面连接有若干条形压块41,条形压块41与切割平台1上的条形出料孔13一一对应,在矩形框架11一侧设有一根平行于切割片12的传动辊5,在保护筒2侧壁23靠近传动辊5的一侧设有进料口24,进料口24外侧设有传送装置6,在切割平台1下方的保护筒2内设有加热装置。所述传动辊5一端穿过保护筒2侧壁23并与一个电机相连,传动辊5顶面与切割平台1顶面持平,所述传送装置6末端穿过进料口24下方,传送装置6末端与传动辊5间距为1-3cm,传动辊5与切割平台1间距为0.5-1cm。所述切割平台1下方的保护筒2内腔设有一个集料器7,集料器7呈倒棱锥形,其底部设有出料口71,所述集料器7边缘固定在保护筒2内壁,在集料器7下表面设有一层隔热涂层72。所述集料器7下方的保护筒2侧壁23内设有加热装置,加热装置具体为电加热元件25,在保护筒2底部设有出料管26。实施例2如图1、2所示,本专利技术一种中药饮片快速加工设备,包括切割平台1,切割平台1包括矩形框架11,矩形框架11内设有矩形的切割空间,切割空间内设有若干相互平行的条形切割片12,切割片12将切割空间分隔为若干条形出料孔13,所述切割平台1设置于一个截面为矩形的保护筒2的内腔,在保护筒2外壁连接一个支撑柱21,支撑柱21顶部连接一个顶板22,顶板22下表面连接有液压缸3,液压缸3下方的输出端连接一个压板4,所述压板4下表面连接有若干条形压块41,条形压块41与切割平台1上的条形出料孔13一一对应,在矩形框架11一侧设有一根平行于切割片12的传动辊5,在保护筒2侧壁23靠近传动辊5的一侧设有进料口24,进料口24外侧设有传送装置6,在切割平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药饮片快速加工设备,其特征在于,包括切割平台,切割平台包括矩形框架,矩形框架内设有矩形的切割空间,切割空间内设有若干相互平行的条形切割片,切割片将切割空间分隔为若干条形出料孔,所述切割平台设置于一个截面为矩形的保护筒的内腔,在保护筒外壁连接一个支撑柱,支撑柱顶部连接一个顶板,顶板下表面连接有液压缸,液压缸下方的输出端连接一个压板,所述压板下表面连接有若干条形压块,条形压块与切割平台上的条形出料孔一一对应,在矩形框架一侧设有一根平行于切割片的传动辊,在保护筒侧壁靠近传动辊的一侧设有进料口,进料口外侧设有传送装置,在切割平台下方的保护筒内设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片快速加工设备,其特征在于,包括切割平台,切割平台包括矩形框架,矩形框架内设有矩形的切割空间,切割空间内设有若干相互平行的条形切割片,切割片将切割空间分隔为若干条形出料孔,所述切割平台设置于一个截面为矩形的保护筒的内腔,在保护筒外壁连接一个支撑柱,支撑柱顶部连接一个顶板,顶板下表面连接有液压缸,液压缸下方的输出端连接一个压板,所述压板下表面连接有若干条形压块,条形压块与切割平台上的条形出料孔一一对应,在矩形框架一侧设有一根平行于切割片的传动辊,在保护筒侧壁靠近传动辊的一侧设有进料口,进料口外侧设有传送装置,在切割平台下方的保护筒内设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片快速加工设备,其特征在于,所述传动辊一端穿过保护筒侧壁并与一个电机相连,传动辊顶面与切割平台顶面持平,所述传送装置末端穿过进料口下方,传送装置末端与传动辊间距为1-3cm,传动辊与切割平台间距为0.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员:周豪
申请(专利权)人:成都迅达物成生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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