一种水泥窖纯低温余热发电器制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥窖纯低温余热发电器，预热器的一端安装有回转窑，回转窑的一端安装有冷却机，冷却机的一端固定连接有窖头废气管，窖头废气管的中部安装有沉降箱，沉降箱内部底端的两侧设置有斜块，斜块顶部的两侧安装有挡板，窖头废气管的一端固定连接有窖尾废气管，窖尾废气管的一端固定连接有混合废气管，混合废气管的一端安装有发电器本体，发电器本体的顶部设置有罐体，罐体的内部设置有蒸汽产生室，罐体的底部安装有排尘斗，本发明专利技术挡板的底端粘贴有若干个弹性凸起，起到一定的缓冲作用，能够减弱含有熟料颗粒的窖头废气在流动的过程对挡板造成的冲击，简单实用，延长了挡板的使用寿命，降低了后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窖纯低温余热发电器
本专利技术涉及一种余热发电装置
，具体为一种水泥窖纯低温余热发电器。
技术介绍
在水泥的生产过程中，窖炉的窖头和窖尾通常都会大量含有低温余热的烟气，如果不加处理就直接排放，不仅会造成环境污染，也导致了资源的浪费，随着节能意识的影响和技术水平的提高，许多企业开始利用这些低温余热废气进行发电，低温余热废气发电，不仅可以降低消耗，节省水泥生产成本，提高企业经济效益，还部分缓解了用电紧张，降低了排烟温度和排尘浓度，避免了环境污染，现有的发电装置通常是在窖头和窖尾分别设置余热锅炉，然后再将两者产生的热蒸汽混合在一起后送至汽轮机进行发电，这种方式虽然能降低一些热量流失，但建设成本较高，也不方便管理，此外，大部分蒸汽器在工作时产生的蒸汽量较低，十分不利于稳定发电。因此，需要设计一种水泥窖纯低温余热发电器来解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥窖纯低温余热发电器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥窖纯低温余热发电器，包括发电器本体、预热器、回转窑、冷却机、窖头废气管、窖尾废气管、沉降箱、混合废气管、排气管、过滤器、湿蒸汽输送管、过热器、干蒸汽输送管、汽轮机、发电机、乏汽输出管、凝汽器、冷凝水输出管、除氧器、除氧水输出管、给水泵、回水管、罐体、排尘斗、蒸汽产生室、夹层、螺旋管、CYW11水位传感器、排气口、湿蒸汽出口、加水口、加水阀、回水口、进气口、出气口、排尘口、斜块、窖头废气进口、排杂口、挡板、弹性凸起和排尘孔，所述预热器的一端安装有所述回转窑，所述回转窑的一端安装有所述冷却机，所述冷却机的一端固定连接有所述窖头废气管，所述窖头废气管的中部安装有所述沉降箱，所述沉降箱内部底端的两侧设置有所述斜块，所述斜块的中部开设有所述窖头废气进口，所述斜块的底端安装有所述排杂口，所述斜块顶部的两侧安装有所述挡板，所述窖头废气管的一端固定连接有所述窖尾废气管，所述窖尾废气管的一端固定连接有所述混合废气管，所述混合废气管的一端安装有所述发电器本体，所述发电器本体的顶部设置有所述罐体，所述罐体的内部设置有所述蒸汽产生室，所述蒸汽产生室的内部安装有所述螺旋管，所述螺旋管的顶端设置有所述进气口，所述螺旋管的底端设置有所述出气口，所述蒸汽产生室左侧的顶端安装有所述加水口，所述加水口的内部安装有所述加水阀，所述蒸汽产生室右侧的顶端安装有所述回水口，所述蒸汽产生室顶端的两侧安装有所述CYW11水位传感器，所述蒸汽产生室的外侧设置有所述夹层，所述夹层左侧的顶端安装有所述排气口，所述排气口的顶端固定连接有所述排气管，所述排气管的一端安装有所述过滤器，所述罐体的底部安装有所述排尘斗，所述排尘斗的底端安装有所述排尘口，所述蒸汽产生室的顶部安装有所述湿蒸汽出口，所述湿蒸汽出口的顶端固定连接有所述湿蒸汽输送管，所述湿蒸汽输送管的一端安装有所述过热器，所述过热器的一端固定连接有所述干蒸汽输送管，所述干蒸汽输送管的底端安装有所述汽轮机，所述汽轮机的一端安装有所述发电机，所述汽轮机的底端固定连接有所述乏汽输出管，所述乏汽输出管的一端安装有所述凝汽器，所述凝汽器的一端固定连接有所述冷凝水输出管，所述冷凝水输出管的底端安装有所述除氧器，所述除氧器的底端固定连接有所述除氧水输出管，所述除氧水输出管的一端安装有所述给水泵，所述给水泵的一端固定连接有所述回水管。进一步的，所述发电器本体与所述窖头废气管和所述窖尾废气管通过所述混合废气管连接。进一步的，所述罐体与所述排尘斗为一体成型设计。进一步的，所述罐体与所述螺旋管之间焊接。进一步的，所述蒸汽产生室与所述CYW11水位传感器通过紧固件固定连接。进一步的，所述过滤器与所述排气口通过所述排气管连接。进一步的，所述挡板的水平倾斜角度为20°。进一步的，所述挡板的底端粘贴有若干个弹性凸起。进一步的，所述夹层的底端设置有排尘孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种水泥窖纯低温余热发电器，预热器的一端安装有回转窑，回转窑的一端安装有冷却机，冷却机的一端固定连接有窖头废气管，窖头废气管的中部安装有沉降箱，能够对窖头废气进行初步净化，避免熟料颗粒对后续管道和设备造成磨损，降低了后期维修成本；沉降箱内部底端的两侧设置有斜块，斜块的中部开设有窖头废气进口，斜块的底端安装有排杂口，斜块顶部的两侧安装有挡板，挡板的水平倾斜角度为20°，相邻挡板之间交错设计，在保证对窖头废气进行阻挡的同时，也便于熟料颗粒的快速下落，简单实用，提高了沉降箱的净化效果；挡板的底端粘贴有若干个弹性凸起，起到一定的缓冲作用，能够减弱含有熟料颗粒的窖头废气在流动的过程对挡板造成的冲击，简单实用，延长了挡板的使用寿命，降低了后期维护成本；窖头废气管的一端固定连接有窖尾废气管，窖尾废气管的一端固定连接有混合废气管，混合废气管的一端安装有发电器本体，发电器本体与窖头废气管和窖尾废气管通过混合废气管连接，便于将窖头和窖尾产生的废气通入同一发电器中，在保证余热被充分利用的同时，也避免了现有余热发电装置建设成本高，管理麻烦的弊端，节省了企业的生产成本；发电器本体的顶部设置有罐体，罐体的内部设置有蒸汽产生室，蒸汽产生室的内部安装有螺旋管，罐体与螺旋管之间焊接，操作简单，在保证螺旋管安装牢固的同时，也避免出现气体或液体泄漏的现象，提高了发电器本体的密封性，此外，螺旋废气管的设计，能够使废气余热与水进行充分接触，进而缩短了加热时间，提高了蒸汽量，保证了发电的稳定性；螺旋管的顶端设置有进气口，螺旋管的底端设置有出气口，蒸汽产生室左侧的顶端安装有加水口，加水口的内部安装有加水阀，蒸汽产生室右侧的顶端安装有回水口，蒸汽产生室顶端的两侧安装有CYW11水位传感器，蒸汽产生室与CYW11水位传感器通过紧固件固定连接，CYW11水位传感器用于实时监测蒸汽产生室内部的水位高低，当监测到低于设定值时，便会将信号发送给外部控制器，外部控制器在接收到信号后会根据实际情况立即启动给水泵或加水阀进行加水，灵敏高效，避免水量过低对热蒸汽的产量造成影响，增强了发电器本体的工作效果；蒸汽产生室的外侧设置有夹层，夹层的底端设置有排尘孔，便于将夹层底端混合废气沉降的灰尘排出到排尘斗中，避免了夹层内部灰尘堆积，在保证其正常工作的同时，也减轻了工作人员的清理强度；夹层左侧的顶端安装有排气口，排气口的顶端固定连接有排气管，排气管的一端安装有过滤器，过滤器与排气口通过排气管连接，便于将夹层内利用完余热后的混合废气排出到过滤器中进行过滤，提高了排出气体的洁净性，避免了二次污染；罐体的底部安装有排尘斗，罐体与排尘斗为一体成型设计，整体强度高，制造成本低，使用寿命长；排尘斗的底端安装有排尘口，蒸汽产生室的顶部安装有湿蒸汽出口，湿蒸汽出口的顶端固定连接有湿蒸汽输送管，湿蒸汽输送管的一端安装有过热器，在提高蒸汽温度的同时，也能够去除掉湿蒸汽内含有的水分，避免对汽轮机造成损伤，延长了其使用寿命；过热器的一端固定连接有干蒸汽输送管，干蒸汽输送管的底端安装有汽轮机，汽轮机的一端安装有发电机，汽轮机的底端固定连接有乏汽输出管，乏汽输出管的一端安装有凝汽器，凝汽器的一端固定连接有冷凝水输出管，冷凝水输出管的底端安装有除氧器，除氧效率高，避免管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窖纯低温余热发电器，包括发电器本体(1)、预热器(2)、回转窑(3)、冷却机(4)、窖头废气管(5)、窖尾废气管(6)、沉降箱(7)、混合废气管(8)、排气管(9)、过滤器(10)、湿蒸汽输送管(11)、过热器(12)、干蒸汽输送管(13)、汽轮机(14)、发电机(15)、乏汽输出管(16)、凝汽器(17)、冷凝水输出管(18)、除氧器(19)、除氧水输出管(20)、给水泵(21)、回水管(22)、罐体(23)、排尘斗(24)、蒸汽产生室(25)、夹层(26)、螺旋管(27)、CYW11水位传感器(28)、排气口(29)、湿蒸汽出口(30)、加水口(31)、加水阀(32)、回水口(33)、进气口(34)、出气口(35)、排尘口(36)、斜块(37)、窖头废气进口(38)、排杂口(39)、挡板(40)、弹性凸起(41)和排尘孔(42)，其特征在于：所述预热器(2)的一端安装有所述回转窑(3)，所述回转窑(3)的一端安装有所述冷却机(4)，所述冷却机(4)的一端固定连接有所述窖头废气管(5)，所述窖头废气管(5)的中部安装有所述沉降箱(7)，所述沉降箱(7)内部底端的两侧设置有所述斜块(37)，所述斜块(37)的中部开设有所述窖头废气进口(38)，所述斜块(37)的底端安装有所述排杂口(39)，所述斜块(37)顶部的两侧安装有所述挡板(40)，所述窖头废气管(5)的一端固定连接有所述窖尾废气管(6)，所述窖尾废气管(6)的一端固定连接有所述混合废气管(8)，所述混合废气管(8)的一端安装有所述发电器本体(1)，所述发电器本体(1)的顶部设置有所述罐体(23)，所述罐体(23)的内部设置有所述蒸汽产生室(25)，所述蒸汽产生室(25)的内部安装有所述螺旋管(27)，所述螺旋管(27)的顶端设置有所述进气口(34)，所述螺旋管(27)的底端设置有所述出气口(35)，所述蒸汽产生室(25)左侧的顶端安装有所述加水口(31)，所述加水口(31)的内部安装有所述加水阀(32)，所述蒸汽产生室(25)右侧的顶端安装有所述回水口(33)，所述蒸汽产生室(25)顶端的两侧安装有所述CYW11水位传感器(28)，所述蒸汽产生室(25)的外侧设置有所述夹层(26)，所述夹层(26)左侧的顶端安装有所述排气口(29)，所述排气口(29)的顶端固定连接有所述排气管(9)，所述排气管(9)的一端安装有所述过滤器(10)，所述罐体(23)的底部安装有所述排尘斗(24)，所述排尘斗(24)的底端安装有所述排尘口(36)，所述蒸汽产生室(25)的顶部安装有所述湿蒸汽出口(30)，所述湿蒸汽出口(30)的顶端固定连接有所述湿蒸汽输送管(11)，所述湿蒸汽输送管(11)的一端安装有所述过热器(12)，所述过热器(12)的一端固定连接有所述干蒸汽输送管(13)，所述干蒸汽输送管(13)的底端安装有所述汽轮机(14)，所述汽轮机(14)的一端安装有所述发电机(15)，所述汽轮机(14)的底端固定连接有所述乏汽输出管(16)，所述乏汽输出管(16)的一端安装有所述凝汽器(17)，所述凝汽器(17)的一端固定连接有所述冷凝水输出管(18)，所述冷凝水输出管(18)的底端安装有所述除氧器(19)，所述除氧器(19)的底端固定连接有所述除氧水输出管(20)，所述除氧水输出管(20)的一端安装有所述给水泵(21)，所述给水泵(21)的一端固定连接有所述回水管(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥窖纯低温余热发电器，包括发电器本体(1)、预热器(2)、回转窑(3)、冷却机(4)、窖头废气管(5)、窖尾废气管(6)、沉降箱(7)、混合废气管(8)、排气管(9)、过滤器(10)、湿蒸汽输送管(11)、过热器(12)、干蒸汽输送管(13)、汽轮机(14)、发电机(15)、乏汽输出管(16)、凝汽器(17)、冷凝水输出管(18)、除氧器(19)、除氧水输出管(20)、给水泵(21)、回水管(22)、罐体(23)、排尘斗(24)、蒸汽产生室(25)、夹层(26)、螺旋管(27)、CYW11水位传感器(28)、排气口(29)、湿蒸汽出口(30)、加水口(31)、加水阀(32)、回水口(33)、进气口(34)、出气口(35)、排尘口(36)、斜块(37)、窖头废气进口(38)、排杂口(39)、挡板(40)、弹性凸起(41)和排尘孔(42)，其特征在于：所述预热器(2)的一端安装有所述回转窑(3)，所述回转窑(3)的一端安装有所述冷却机(4)，所述冷却机(4)的一端固定连接有所述窖头废气管(5)，所述窖头废气管(5)的中部安装有所述沉降箱(7)，所述沉降箱(7)内部底端的两侧设置有所述斜块(37)，所述斜块(37)的中部开设有所述窖头废气进口(38)，所述斜块(37)的底端安装有所述排杂口(39)，所述斜块(37)顶部的两侧安装有所述挡板(40)，所述窖头废气管(5)的一端固定连接有所述窖尾废气管(6)，所述窖尾废气管(6)的一端固定连接有所述混合废气管(8)，所述混合废气管(8)的一端安装有所述发电器本体(1)，所述发电器本体(1)的顶部设置有所述罐体(23)，所述罐体(23)的内部设置有所述蒸汽产生室(25)，所述蒸汽产生室(25)的内部安装有所述螺旋管(27)，所述螺旋管(27)的顶端设置有所述进气口(34)，所述螺旋管(27)的底端设置有所述出气口(35)，所述蒸汽产生室(25)左侧的顶端安装有所述加水口(31)，所述加水口(31)的内部安装有所述加水阀(32)，所述蒸汽产生室(25)右侧的顶端安装有所述回水口(33)，所述蒸汽产生室(25)顶端的两侧安装有所述CYW11水位传感器(28)，所述蒸汽产生室(25)的外侧设置有所述夹层(26)，所述夹层(26)左侧的顶端安装有所述排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚忠，
申请(专利权)人：温州市骐邦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33