一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法技术方案

本发明专利技术提供了一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，涉及工业炉烧炭技术领域，该网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，首先通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号。其次通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度，炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号。最后烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间。烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止，完成烧炭。相较于现有技术，本发明专利技术所述的一种网带炉的自动烧炭系统，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法
本专利技术涉及工业炉烧炭
，具体而言，涉及一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法。
技术介绍
经过半个多世纪的发展，网带炉已经改革发展了几代产品，从第一代的氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代通过计算机管理等。众所周知，网带炉连续使用后，由于炉内的保护气氛，炉内可能产生炭黑，散落或附着在炉内金属构件、辐射管外壁、工件和网带表面。炭黑会破坏炉内的渗碳反应过程，影响碳势控制的稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内构件的使用寿命。这时就需要进行烧炭操作，现有技术中，在炉内烧炭时，一般会将炉温降到800摄氏度左右并且关闭甲醇和丙烷，同时保持网带的正常运转，待炉温到达800摄氏度左右时，向炉内通入空气或让空气从炉门口自然进入，让空气和炭黑发生反应以消除炭黑。由于现有技术中通常采用人工烧炭，需要对各个环节进行人工手动干预，对于烧炭温度和烧炭时间的把握仅仅依靠人工进行判断，精度低，会造成燃料成本的良方或者炉内烧炭的不彻底。由此可见，设计制造出一种能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确的网带炉自动烧炭系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网带炉自动烧炭系统，其能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。为达到上述目的，本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种网带炉自动烧炭系统，包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，温控表设置在加热炉，烧炭装置设置在加热炉的进风口处，PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；烧炭温控模块与温控表通信连接，用于向温控表发送烧炭温度信号，以设定烧炭温度；烧炭定时模块与烧炭控制模块电连接，用于向烧炭控制模块发送烧炭时间信号，以设定烧炭时间；温控表与烧炭控制模块通信连接，用于降低加热炉的炉内温度，温控表还用于检测加热炉的炉内温度并依据炉内温度向烧炭控制模块发送启动信号；烧炭控制模块与烧炭装置通信连接，用于依据启动信号控制烧炭装置启动，烧炭控制模块还用于检测烧炭装置的启动时间并依据启动时间控制烧炭装置停止；烧炭装置用于向加热炉通入空气。进一步地，PLC控制装置还包括参数输入模块，参数输入模块与烧炭温控模块电连接，用于向烧炭温控模块输入烧炭温度信号；参数输入模块还与烧炭定时模块电连接，用于向烧炭定时模块输入烧炭时间信号。进一步地，参数输入模块集成在一触摸屏上，触摸屏上设置有用于输入烧炭温度的烧炭温度信号输入区和用于输入烧炭时间的烧炭时间信号输入区。进一步地，温控表包括相互电连接的降温模块和测温模块，降温模块与烧炭温控模块通信连接，用于降低加热炉的温度至烧炭温度，测温模块与烧炭控制模块通信连接，用于检测加热炉的炉内温度并选择性地向烧炭控制模块发送启动信号。进一步地，加热炉中具有自动燃气阀门，PLC控制装置还包括前置时间模块和阀门控制模块，前置时间模块与阀门控制模块电连接，用于向阀门控制模块发送前置时间信号，以设定前置时间，阀门控制模块与自动燃气阀门通信连接，用于关闭自动燃气阀门并检测自动燃气阀门的关闭时间；阀门控制模块与温控表通信连接，用于依据关闭时间向温控表发送温控信号。本专利技术提供的一种网带炉的自动烧炭系统，在实际使用烧炭过程中，首先通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，从而设定烧炭温度，通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号，从而设定烧炭时间。其次通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度，温控表检测到加热炉的炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号。最后烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间，烧炭装置向加热炉中通入空气。烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止，烧炭装置停止向加热炉中通入空气，完成烧炭。相较于现有技术，本专利技术所述的一种网带炉的自动烧炭系统，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。本专利技术的另一目的在于提供一种网带炉的自动烧炭方法，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。为达到上述目的，本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种网带炉的自动烧炭方法，适用于上述的网带炉自动烧炭系统，该网带炉自动烧炭系统包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，温控表设置在加热炉，烧炭装置设置在加热炉的进风口处，PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；网带炉的自动烧炭方法包括以下步骤：烧炭启动；通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，以设定烧炭温度；通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号，以设定烧炭时间；通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度；温控表检测到加热炉的炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号；烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间；烧炭装置向加热炉中通入空气；烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止；烧炭装置停止向加热炉中通入空气。进一步地，PLC控制模块还包括参数输入模块，参数输入模块分别与烧炭温控模块和烧炭定时模块电连接，烧炭启动步骤之前还包括以下步骤：通过参数输入模块向烧炭温控模块输入烧炭温度信号；通过参数输入模块向烧炭定时模块输入烧炭时间信号。进一步地，参数输入模块集成在一触摸屏上，触摸屏上设置有烧炭温度信号输入区和烧炭时间信号输入区，通过参数输入模块向烧炭温控模块输入烧炭温度信号的步骤，具体包括：在烧炭温度信号输入区输入烧炭温度；通过参数输入模块向烧炭定时模块输入烧炭时间信号的步骤，具体包括：在烧炭时间信号区输入烧炭时间。进一步地，温控表包括相互电连接的降温模块和测温模块，降温模块与烧炭温控模块通信连接，测温模块与烧炭控制模块通信连接，通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度的步骤，具体包括：通过降温模块降低加热炉的温度值烧炭温度；通过测温模块检测加热炉的炉内温度并选择性地向烧炭控制模块发送启动信号。进一步地，加热炉中具有自动燃气阀门，PLC控制装置还包括前置时间模块和阀门控制模块，前置时间模块与阀门控制模块电连接，阀门控制模块分别与自动燃气阀门和温控表通信连接，在通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度的步骤之前还包括以下步骤：通过前置时间模块向阀门控制模块发送前置时间信号，以设定前置时间；通过阀门控制模块关闭自动燃气阀门并检测自动燃气阀门的关闭时间；阀门控制模块检测到自动燃气阀门的关闭时间达到前置时间后向温控表发送温控信号。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的网带炉自动烧碳系统的结构示意图；图2为图1中PLC控制装置的连接结构框图；图3为图1中温控表的连接结构框图；图4为本专利技术第二实施例提供的网带炉的自动烧炭方法的步骤框图。图标：100-网带炉自动烧炭系统；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉自动烧炭系统，其特征在于，包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，所述温控表设置在所述加热炉上，所述烧炭装置设置在所述加热炉的进风口处，所述PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；所述烧炭温控模块与所述温控表通信连接，用于向所述温控表发送烧炭温度信号，以设定烧炭温度；所述烧炭定时模块与所述烧炭控制模块电连接，用于向所述烧炭控制模块发送烧炭时间信号，以设定烧炭时间；所述温控表与所述烧炭控制模块通信连接，用于降低所述加热炉的炉内温度，所述温控表还用于检测所述加热炉的炉内温度并依据所述炉内温度向所述烧炭控制模块发送启动信号；所述烧炭控制模块与所述烧炭装置通信连接，用于依据所述启动信号控制所述烧炭装置启动，所述烧炭控制模块还用于检测所述烧炭装置的启动时间并依据所述启动时间控制所述烧炭装置停止；所述烧炭装置用于向所述加热炉通入空气。

【技术特征摘要】
1.一种网带炉自动烧炭系统，其特征在于，包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，所述温控表设置在所述加热炉上，所述烧炭装置设置在所述加热炉的进风口处，所述PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；所述烧炭温控模块与所述温控表通信连接，用于向所述温控表发送烧炭温度信号，以设定烧炭温度；所述烧炭定时模块与所述烧炭控制模块电连接，用于向所述烧炭控制模块发送烧炭时间信号，以设定烧炭时间；所述温控表与所述烧炭控制模块通信连接，用于降低所述加热炉的炉内温度，所述温控表还用于检测所述加热炉的炉内温度并依据所述炉内温度向所述烧炭控制模块发送启动信号；所述烧炭控制模块与所述烧炭装置通信连接，用于依据所述启动信号控制所述烧炭装置启动，所述烧炭控制模块还用于检测所述烧炭装置的启动时间并依据所述启动时间控制所述烧炭装置停止；所述烧炭装置用于向所述加热炉通入空气。2.根据权利要求1所述的网带炉自动烧炭系统，其特征在于，所述PLC控制装置还包括参数输入模块，所述参数输入模块与所述烧炭温控模块电连接，用于向所述烧炭温控模块输入烧炭温度信号；所述参数输入模块还与烧炭定时模块电连接，用于向所述烧炭定时模块输入烧炭时间信号。3.根据权利要求2所述的网带炉自动烧炭系统，其特征在于，所述参数输入模块集成在一触摸屏上，所述触摸屏上设置有用于输入烧炭温度的烧炭温度信号输入区和用于输入烧炭时间的烧炭时间信号输入区。4.根据权利要求1所述的网带炉自动烧炭系统，其特征在于，所述温控表包括相互电连接的降温模块和测温模块，所述降温模块与所述烧炭温控模块通信连接，用于降低所述加热炉的温度至所述烧炭温度，所述测温模块与所述烧炭控制模块通信连接，用于检测所述加热炉的炉内温度并选择性地向所述烧炭控制模块发送启动信号。5.根据权利要求1所述的网带炉自动烧炭系统，其特征在于，所述加热炉中具有自动燃气阀门，所述PLC控制装置还包括前置时间模块和阀门控制模块，所述前置时间模块与所述阀门控制模块电连接，用于向所述阀门控制模块发送前置时间信号，以设定前置时间，所述阀门控制模块与所述自动燃气阀门通信连接，用于关闭所述自动燃气阀门并检测所述自动燃气阀门的关闭时间；所述阀门控制模块与所述温控表通信连接，用于依据所述关闭时间向所述温控表发送温控信号。6.一种网带炉的自动烧炭方法，适用于如权利要求1所述的网带炉自动烧炭系统，其特征在于，所述网带炉自动烧炭系统包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，所述温控表设置在所述加热炉上，所述烧炭装置设置在所述加热炉的进风口处，所述PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；所述网带炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁日意，施剑峰，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32