一种电弧炉炉盖烘烤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电弧炉炉盖烘烤系统，包括若干间相邻设置的烘烤室；每个所述烘烤室与其盖体分离设置；每个所述烘烤室的墙壁内均焊接有钢架；每个烘烤室墙壁和盖体均包括保温层和钢架；保温层的六个侧面上均嵌设有钢架；钢架上的钢片交叉式分布于烘烤室墙壁和盖体上，位于烘烤室墙壁内侧的钢架纵剖面呈L型，其L型的凹侧面固定一红外加热灯管；红外加热灯管均匀分布于烘烤室墙壁内侧的钢架上；位于烘烤室墙壁内侧嵌设有一温度传感器，烘烤室墙壁内侧的上部均匀挂设有若干挂扇；所述挂扇、温度传感器和红外加热灯管均与工厂电源和监控室的计算机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉炉盖烘烤系统
本专利技术属于烘烤的
，具体涉及一种电弧炉炉盖烘烤系统。
技术介绍
随着我国钢铁工业的飞速发展，强化冶炼新工艺不断被采用，锅内电炉不断向大型化和超高功率化发展，但随之带来的是耐材使用条件日益苛刻，炉盖寿命逐年降低等问题。电弧炉炉盖是电炉生产过程中的一个极重要部件，其寿命高低，显著影响电炉的作业率和劳动强度，并对钢水质量和生产安全带来了一定的影响。而在电弧炉炉盖的制备过程中，电弧炉在完成注塑成型后，其内含有大量的水分，需要进行脱水。在传统的制备过程中，其脱水的方法为在露天下，进行自然烘干，自然烘干的周期受天气和地形的影响，一个周期需要1-2周，由于周期过长，其很大程度限制了电弧炉炉盖的工业化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种电弧炉炉盖烘烤系统，以解决现有电弧炉炉盖自然烘晒周期长的问题。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种电弧炉炉盖烘烤系统，其包括若干间相邻设置的烘烤室；每个所述烘烤室与其盖体分离设置；每个所述烘烤室的墙壁内均焊接有钢架；每个烘烤室墙壁和盖体均包括保温层和钢架；保温层的六个侧面上均嵌设有钢架；钢架上的钢片交叉式分布于烘烤室墙壁和盖体上，位于烘烤室墙壁内侧的钢架纵剖面呈L型，其L型的凹侧面固定一红外加热灯管；红外加热灯管均匀分布于烘烤室墙壁内侧的钢架上；位于烘烤室墙壁内侧嵌设有一温度传感器，烘烤室墙壁内侧的上部均匀挂设有若干挂扇；所述挂扇、温度传感器和红外加热灯管均与工厂电源和监控室的计算机电连接；盖体中部为保温层，保温层的外表面由钢架固定；保温层上表面的钢架上焊接有四个起吊的弧形钩；烘烤室的顶部安装一双梁起重机；双梁起重机的挂钩与四个弧形钩配合。优选地，温度传感器为工业级RS超高温温度变送器。优选地，红外加热灯管为短波红外加热灯管。一种电弧炉炉盖烘烤系统的烘烤方法，其特征在于，包括：开启双梁起重机，将注塑成型的电弧炉炉盖运送至烘烤室内；并将电弧炉炉盖平行固定于烘烤室内的支架上；双梁起重机将盖体运送至烘烤室顶部，密封烘烤室；控制开启烘烤室内的若干红外加热灯管和挂扇，对电弧炉炉盖进行均匀烘烤；持续采集烘烤室内的温度信息，根据采集的温度信息和烘烤时间形成电弧炉炉盖的烘烤曲线；提取烘烤相同时间段的温度历史数据和对应该温度历史数据的历史烘烤曲线；基于MATLAB软件将当前电弧炉炉盖的烘烤曲线和历史烘烤曲线进行非线性最小二乘拟合，得到拟合后的误差曲线图；读取误差曲线图，若当前温度值低于同时间段温度历史数据10℃以上，控制提升红外加热灯管的输出功率或者控制增加开启红外加热灯管的数量；若当前温度值高于同时间段温度历史数据10℃以上，控制开启挂扇或者关闭若干红外加热灯管。本专利技术提供的电弧炉炉盖烘烤系统，具有以下有益效果：本专利技术通过在制备电弧炉炉盖的车间内设置多个用于烘烤电弧炉炉盖，使其快速脱水；并根据烘烤同时间段的历史温度数据实时调节当前烘烤室内的温度，确保达到对电弧炉炉盖烘烤的最佳温度。本专利技术自动化程度高，能够极大程度的减少电弧炉炉盖的烘烤时间。附图说明图1为电弧炉炉盖烘烤系统的烘烤室的结构图。图2为电弧炉炉盖烘烤系统红外加热灯管位置图。图3为电弧炉炉盖烘烤系统烘烤室内的拟合曲线图。其中，12、烘烤室；13、挂扇；14、红外加热灯管；15、钢架；16、盖体；17、弧形钩；18、保温层；19、烘烤室墙壁；20、温度传感器。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的电弧炉炉盖烘烤系统，包括若干间相邻设置的烘烤室12；每个烘烤室12与其盖体16分离设置；每个烘烤室12的墙壁内均焊接有钢架15；每个烘烤室墙壁19和盖体16均包括保温层18和钢架15。开启双梁起重机，通过挂钩和吊绳将完成注塑成型的电弧炉炉盖运送至烘烤室。每个烘烤室12与其盖体16分离设置，且每个烘烤室墙壁19和盖体16均包括保温层18和钢架15；保温层18的六个侧面上均嵌设有钢架15；钢架15交叉式分布于烘烤室墙壁19和盖体16，位于烘烤室墙壁19内侧的钢架15纵剖面呈L型，其L型的凹侧面固定一红外加热灯管14。参考图2，盖体16上表面的钢架15上焊接有四个用于配合挂钩11的弧形钩17，其可通过挂钩11与四个弧形钩17的配合，将盖体16吊起并移动至烘烤室12的顶部，将烘烤室12形成一个密闭空间，防止热量过快的散失。烘烤室墙壁19上部均匀分布有若干挂扇13，在烘烤电弧炉炉盖时，可以加速烘烤室12内的空气流动，避免局部温度过高，影响成品质量。钢架15之间的保温层18选用保温海绵，主要起到隔热包热的作用，减少热量损失。在烘烤室墙壁19内嵌设温度传感器20，用于实时采集烘烤室12内的温度信息，温度传感器20、红外加热灯管14和挂扇13均与计算机和工厂电源连接，并受控于计算机。其中，温度传感器20为工业级RS超高温温度变送器，其将检测到的温度信息实时传送到计算机内。挂扇13用于将红外加热灯管14散发的热量，吹散于烘烤室12内，使热量扩散均匀，避免电弧炉炉盖受热不均，严重影响成品质量。根据本申请的一个实施例，一种电弧炉炉盖烘烤方法，包括：开启双梁起重机，将注塑成型的电弧炉炉盖运送至烘烤室内；并将电弧炉炉盖平行固定于支架上；双梁起重机将盖体运送至烘烤室顶部，密封烘烤室；控制开启烘烤室内的若干红外加热灯管和挂扇，对电弧炉炉盖进行均匀烘烤；持续采集烘烤室内的温度信息，根据采集的温度信息和烘烤时间形成电弧炉炉盖的烘烤曲线；提取烘烤相同时间段的温度历史数据和对应该温度历史数据的历史烘烤曲线；基于MATLAB软件将当前电弧炉炉盖的烘烤曲线和历史烘烤曲线进行非线性最小二乘拟合，得到拟合后的误差曲线图；读取误差曲线图，若当前温度值低于同时间段温度历史数据10℃以上，控制提升红外加热灯管的输出功率或者控制增加开启红外加热灯管的数量；若当前温度值高于同时间段温度历史数据10℃以上，控制开启挂扇或者关闭若干红外加热灯管。参考图3，根据本申请的一个实施例，基于MATLAB软件将当前电弧炉炉盖的烘烤曲线和历史烘烤曲线进行非线性最小二乘拟合，得到拟合后的误差曲线图，从图中可以看出，该时间段与历史正常温度值之间的差值，从图中可以该时间段的温度值低于历史正常温度值至少9℃，此时计算机通过增加开启红外加热灯管的数量或者增加红外加热灯管的功率，达到升温的效果。本专利技术通过在制备电弧炉炉盖的车间内设置多个用于烘烤电弧炉炉盖，使其快速脱水；并根据烘烤同时间段的历史温度数据实时调节当前烘烤室内的温度，确保达到对电弧炉炉盖烘烤的最佳温度。本专利技术自动化程度高，能够极大程度的减少电弧炉炉盖的烘烤时间。虽然结合附图对专利技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧炉炉盖烘烤系统，其特征在于：包括若干间相邻设置的烘烤室；每个所述烘烤室与其盖体分离设置；每个所述烘烤室的墙壁内均焊接有钢架；每个所述烘烤室墙壁和盖体均包括保温层和钢架；所述保温层的六个侧面上均嵌设有钢架；所述钢架上的钢片交叉式分布于烘烤室墙壁和盖体上，位于所述烘烤室墙壁内侧的钢架纵剖面呈L型，其L型的凹侧面固定一红外加热灯管；所述红外加热灯管均匀分布于烘烤室墙壁内侧的钢架上；位于所述烘烤室墙壁内侧嵌设有一温度传感器，烘烤室墙壁内侧的上部均匀挂设有若干挂扇；所述挂扇、温度传感器和红外加热灯管均与工厂电源和监控室的计算机电连接；所述盖体中部为保温层，保温层的外表面由钢架固定；所述保温层上表面的钢架上焊接有四个起吊的弧形钩；所述烘烤室的顶部安装一双梁起重机；所述双梁起重机的挂钩与四个弧形钩配合。

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉炉盖烘烤系统，其特征在于：包括若干间相邻设置的烘烤室；每个所述烘烤室与其盖体分离设置；每个所述烘烤室的墙壁内均焊接有钢架；每个所述烘烤室墙壁和盖体均包括保温层和钢架；所述保温层的六个侧面上均嵌设有钢架；所述钢架上的钢片交叉式分布于烘烤室墙壁和盖体上，位于所述烘烤室墙壁内侧的钢架纵剖面呈L型，其L型的凹侧面固定一红外加热灯管；所述红外加热灯管均匀分布于烘烤室墙壁内侧的钢架上；位于所述烘烤室墙壁内侧嵌设有一温度传感器，烘烤室墙壁内侧的上部均匀挂设有若干挂扇；所述挂扇、温度传感器和红外加热灯管均与工厂电源和监控室的计算机电连接；所述盖体中部为保温层，保温层的外表面由钢架固定；所述保温层上表面的钢架上焊接有四个起吊的弧形钩；所述烘烤室的顶部安装一双梁起重机；所述双梁起重机的挂钩与四个弧形钩配合。2.根据权利要求1所述的电弧炉炉盖制备系统，其特征在于：所述温度传感器为工业级RS超高温温度变送器。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，杨忠波，王习强，谭勇，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51