针对薄板状钣金件的打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种针对薄板状钣金件的打孔装置，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁；通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
针对薄板状钣金件的打孔装置
本专利技术涉及打孔生产设备，具体涉及针对薄板状钣金件的打孔装置。
技术介绍
钣金工艺是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。而通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。在现有技术中，针对薄板状的钣金件打孔时，一般是直接将待加工件放置在加工台上，并利用冲床来进行冲孔，此种工艺需要配合冲床实现，增加了企业的生产成本；同时由于待加工件是直接放置在加工平台上，在进行冲孔过程中容易使待加工件的其他部位，尤其是冲孔的四周发生形变，影响了工件质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了针对薄板状钣金件的打孔装置，以达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种针对薄板状钣金件的打孔装置，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁。本专利技术通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。作为优选的，所述固定机构包含有相互配合的上模具和下模具，所述上模具、下模具和工作台上设有配套的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺杆；所述上模具和下模具的中心分别设有上钻孔和下钻孔，所述打孔刀、上钻孔和下钻孔处于同一直线上。利用相互配合的上模具和下模具以及定位孔保证了待加工件的固定，保证钻孔时待加工件的稳定，降低待加工件其他位置发生形变的可能性。作为优选的，所述下模具的设有深度与待加工的薄板厚度相一致的安装槽，所述安装槽的四周侧壁处均设有固定板，所述固定板的高度与所述安装槽的深度一致，所述固定板通过调节螺杆与所述下模具的侧壁连接，所述固定板未工作时内嵌在安装槽内壁开设的与固定板相匹配的安放槽内。利用安装槽便于待加工件的安放，利用固定板实现对加工件固定，满足不同规格的待加工件的钻孔需求。作为优选的，所述上钻孔呈漏斗状，所述下钻孔呈圆柱状，所述上钻孔的底部端口尺寸与所述下钻孔的尺寸保持一致。利用呈漏斗状的上钻孔便于打孔刀在钻孔过程中将产生的碎屑引出，便于碎屑的清除。作为优选的，所述驱动机构包含有设置在所述横梁上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆底端设有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有所打孔刀，所述升降气缸和驱动电机均由控制器进行自动控制。利用控制器、驱动电机和升降气缸实现打孔的自动化，保证了打孔精度的同时降低工作人员的工作压力。本专利技术具有如下优点：1.本专利技术通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。2.本专利技术利用相互配合的上模具和下模具以及定位孔保证了待加工件的固定，保证钻孔时待加工件的稳定，降低待加工件其他位置发生形变的可能性。3.本专利技术利用安装槽便于待加工件的安放，利用固定板实现对加工件固定，满足不同规格的待加工件的钻孔需求。4.本专利技术利用呈漏斗状的上钻孔便于打孔刀在钻孔过程中将产生的碎屑引出，便于碎屑的清除。5.本专利技术利用控制器、驱动电机和升降气缸实现打孔的自动化，保证了打孔精度的同时降低工作人员的工作压力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例公开的针对薄板状钣金件的打孔装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例公开的针对薄板状钣金件的打孔装置中下模具的俯视示意图；图3为本专利技术实施例公开的针对薄板状钣金件的打孔装置中上模具的主视示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.工作台2.打孔刀3.横梁4.上模具5.下模具6.定位孔7.定位螺杆8.安装槽9.固定板10.安放槽11.调节螺杆12.上钻孔13.下钻孔14.升降气缸15.驱动电机16.刻度17.收纳槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供了针对薄板状钣金件的打孔装置，其工作原理是通过利用固定机构来对待加工件进行固定，通过打孔刀代替冲床来对待加工件进行钻孔，达到降低生产成本、降低工件的形变和保证冲孔质量的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示，一种针对薄板状钣金件的打孔装置，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台1、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀2、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁3；其中固定机构具体如下描述：所述固定机构包含有相互配合的上模具4和下模具5，所述上模具、下模具和工作台上设有配套的定位孔6，所述定位孔内螺纹连接有定位螺杆7；所述下模具的设有深度与待加工的薄板厚度相一致的安装槽8，所述安装槽的四周侧壁处均设有固定板9，所述固定板的高度与所述安装槽的深度一致，所述固定板通过调节螺杆11与所述下模具的侧壁连接，所述调节螺杆与所述下模具的侧壁螺纹连接，所述固定板未工作时内嵌在安装槽内壁开设的与固定板相匹配的安放槽10内；所述上模具和下模具的中心分别设有上钻孔12和下钻孔13，所述上钻孔呈漏斗状，所述下钻孔呈圆柱状，所述上钻孔的底部端口尺寸与所述下钻孔的尺寸保持一致。其中驱动机构具体如下描述：所述驱动机构包含有设置在所述横梁上的升降气缸14，所述升降气缸的伸缩杆底端设有驱动电机15，所述驱动电机的底端连接有所打孔刀，所述升降气缸和驱动电机均由控制器（未画出）进行自动控制。本专利技术的具体使用步骤如下：再如图2所示，将工件放置下安装槽8内，并根据需要打孔的位置调节工件与下钻孔13的位置（安装槽内以下钻孔的圆心为起点，并沿着向四周侧壁的垂线方向设置刻度16），选取工件长边对应的安装槽内壁上的固定板9为紧固件，该固定板在调节螺杆的作用下向工件靠拢直至紧贴加工件的边缘位置（为了保证在钻孔过程中的稳定，可在调节螺纹位于下模具的外部部分套设一固定螺母，并将固定螺母沿着调节螺杆上的螺纹旋至紧贴所述下模具的侧壁），且此时与工件短边对应的固定板处于安放槽10内；如图1将下模具调节至工作台上，将上模具4安置在下模具5上，调节上模具和下模具的位置，直至上模具、下模具以及工作台上的定位孔处于同一竖直位置为止，然后利用定位螺杆7依次旋进上模具的定位孔、下模具的定位孔和工作台的定位孔，保证了整个固定架构的稳定。利用控制器驱动升降气缸14和驱动电机15开始工作，驱动电机15在升降气缸的作用下不断下降，打孔刀2在驱动电机作用下开始对工件进行打孔处理，相对于现有技术中的冲床冲孔，利用打孔刀的转动来打孔这一方式更加便捷，所需动力也更小，降低了生产成本的投入。本专利技术中通过打孔刀的转动来进行打孔，因此产生的碎屑一般为螺旋条状，由于上钻孔呈漏斗状（如图3），因此在打孔刀转动打孔过程中条状碎屑沿着上钻孔的侧壁滑向上模具的上表面，为方便碎屑的收集，可在上模具的上表面开设用于收纳废料的收纳槽17，收纳槽与上钻孔连通。需要调节不同孔径时，可通过更换打孔刀来实现，当孔径超过了下钻孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对薄板状钣金件的打孔装置，其特征在于，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁。

【技术特征摘要】
1.一种针对薄板状钣金件的打孔装置，其特征在于，包含有用于固定待加工件的固定机构、支撑固定机构的工作台、用于对待加工件进行钻孔的打孔刀、用于驱动所述打孔刀的驱动机构和设置在所述工作台上方用于安装所述驱动机构的横梁。2.根据权利要求1所述的针对薄板状钣金件的打孔装置，其特征在于，所述固定机构包含有相互配合的上模具和下模具，所述上模具、下模具和工作台上设有配套的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺杆；所述上模具和下模具的中心分别设有上钻孔和下钻孔，所述打孔刀、上钻孔和下钻孔处于同一直线上。3.根据权利要求1或2所述的针对薄板状钣金件的打孔装置，其特征在于，所述下模具的设有深度与待加工的薄板厚度相一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪从光，
申请(专利权)人：盐城市崇光包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32