【技术实现步骤摘要】
一种流化床煤焦粉余热利用方法
本专利技术属于粉煤流化床热解干馏领域，特别涉及一种流化床煤焦粉余热利用方法。
技术介绍
煤炭干馏是在惰性气氛下，通过加热的方式将煤炭转化为半焦、煤焦油和煤气三态产品。根据加热温度的不同，煤炭干馏可分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。加热温度在500～600℃为低温干馏，700～900℃为中温干馏，900～1100℃位高温干馏。目前，煤炭干馏技术较多，在加热温度和加热方式等方面存在较大差异。煤碳干馏产品主要由煤焦油和半焦。半焦是一种高固定碳、高发热量、低馏分、低挥发分的产品，粒度组成较复杂，10～8mm左右的粒煤，粒度较小的粉煤。干馏焦冷却也会因焦粉不同有不同的方法，粒度对粉煤冷却的影响主要通过传热和传质实现，煤粒大小直接影响煤的比表面积、密度、孔隙结构等，对煤粒的传热会产生很大的影响，因此流化床干馏仅适用于粒径较小的煤粉。但煤粉与大多数气固反应的催化剂颗粒相差甚远，这是因为无论是材料比重(密度)、颗粒形状，还是颗粒分布，和普通催化剂完全不一样，煤粉冷却不能按照常规的流态化进行。粉煤热解之后的煤焦粉(也称粉焦)温度较高，低温干馏温度500...
【技术保护点】
1.一种流化床煤焦粉余热利用方法，高温煤焦粉(5)的热量分级利用，高温部分用来产生蒸汽(D)，蒸汽(D)在水汽分离器(13)与水分离，低温部分用来加热循环水(A)；高温煤焦粉(5)先进入产汽部分(11)，在产汽放热降低温度后，煤焦粉再进入冷却介质预热部分(12)，在冷却介质预热部分(12)冷却到要求的温度后流出；产汽部分(11)内设置蒸发管(2)，高温煤焦粉(5)通过蒸发管(2)把热量传递给蒸发管(2)内的产汽部分供水(C)，产生蒸汽；冷却介质预热部分(12)设置循环水换热管(3)，循环水(A)在管内，煤焦粉在管外；产汽部分(11)和冷却介质预热部分(12)用流化介质流化控...
【技术特征摘要】
1.一种流化床煤焦粉余热利用方法，高温煤焦粉(5)的热量分级利用，高温部分用来产生蒸汽(D)，蒸汽(D)在水汽分离器(13)与水分离，低温部分用来加热循环水(A)；高温煤焦粉(5)先进入产汽部分(11)，在产汽放热降低温度后，煤焦粉再进入冷却介质预热部分(12)，在冷却介质预热部分(12)冷却到要求的温度后流出；产汽部分(11)内设置蒸发管(2)，高温煤焦粉(5)通过蒸发管(2)把热量传递给蒸发管(2)内的产汽部分供水(C)，产生蒸汽；冷却介质预热部分(12)设置循环水换热管(3)，循环水(A)在管内，煤焦粉在管外；产汽部分(11)和冷却介质预热部分(12)用流化介质流化控制煤焦粉的温度和产汽量。2.如权利要求1所述的流化床煤焦粉余热利用方法，其特征在于，在所述产汽部分(11)上方直接进行水汽分离，水汽分离器(13)与产汽部分(11)用分体管板或隔板(15)分开，蒸发管(2)采用套管形式，设有内管(22)和蒸发管外管(21)，竖向设置，蒸发管外管(21)连接在该分体管板或隔板(15)上，产汽部分供水(C)从顶部入口进入内管(22)，向下流动到蒸发管底部转向进入内管和外管的环隙，蒸汽在内管(22)和蒸发管外管(21)间的环隙向上流动进入水汽分离器(13)，与水分离后产生蒸汽(D)。3.如权利要求1所述的流化床煤焦粉余热利用方法，其特征在于，所述冷却介质预热部分(12)和产汽部分(11)为上下一体形式，冷却介质预热部分(12)直接设在产汽部分(11)下部，产汽部分(11)的煤焦粉直接沉降进入冷却介质预热部分(12)；冷却介质预热部分(12)设置冷却流化介质(7)，该冷却流化介质(7)控制冷却介质预热部分(12)煤焦粉的冷却温度；该冷却流化介质(7)向上流出冷却介质预热部分(12)后，进入产汽部分(11)，继续进行产汽部分煤焦粉的流化；当产汽部分(11)补充产汽流化介质(71)时，产汽流化介质(71)与冷却流化介质(7)混合共同使产汽部分的煤焦粉流化，控制产汽部分(11)的换热。4.如权利要求3所述的流化床煤焦粉余热利用方法，其特征在于，在产汽部分(11)和冷却介质预热部分(12)之间设置多通道隔板，该多通道隔板上设置一个或多个煤焦粉下降通道和多个流化介质上升通道，使产汽部分(11)的煤焦粉通过该隔板的煤焦粉下降通道流到下方的冷却介质预热部分(12)，冷却介质预热部分(12)的冷却流化介质(7)通过该隔板的上升通道进入产汽部分(11)。5.如权利要求1所述的流化床煤焦粉余热利用方法，其特征在于，所述冷却介质预热部分(12)设在产汽部分(11)外部，在产汽部分(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，朱辉，王庆元，荣先奎，陈树群，
申请(专利权)人：青岛京润石化设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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