本发明专利技术公开了一种钢球除水喷介质装置，具有喷涂通道、进料槽、出料槽、储液箱、蓄水池、加压管、过滤漏斗、滤网、喷涂管道、泵、回流管道和排水管；使用时钢球从进料槽和进料口进入喷涂通道，在底板上由左向右滚动过程中，喷涂管道上的横管和斜管喷射出碳氢溶剂，将钢球表面的水射落，并在钢球表面覆盖一层碳氢溶剂，最后通过出料口掉落在出料槽内；通过喷涂通道除去钢球表面的水并覆盖碳氢溶剂，结构简单，除水彻底，能够有效避免钢球表面形成水渍，适用于所有钢球清洗后的除水渍加工。
【技术实现步骤摘要】
钢球除水喷介质装置
本专利技术涉及一种钢球喷介质装置，尤其是钢球在除水的同时进行喷介质的装置。
技术介绍
钢球在加工过程中，其表面会吸附一些油迹等杂质，需要清洗。清洗后的钢球，无论是采用电热烘干、自然干燥还是人工擦干，都会在表面产生水渍即水印。因此这些干燥方法均会降低钢球加工质量，无法满足生产工艺要求。中国专利CN205289099U号所公开的“一种钢球清洗装置”专利(申请号：201620000392.6)，包括底板、清洗桶、清洗液池、钢球吊桶、水泵和滚轮，其特征在于：所述的底板上设置有立柱，并在立柱上设置有推杆，所述的清洗桶、清洗液池均设置在底板上，并在清洗桶、清洗液池之间设置有连接管，所述的钢球吊桶上设置有连接杆，并在钢球吊桶侧壁及底部上设置有漏孔，所述的钢球吊桶通过连接杆设置在清洗桶内。这项专利的不足之处在于：钢球放置在钢球吊桶内静止不动，造成钢球表面吸附物不能完全清洗干净，表面水渍问题也无法解决。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种钢球除水喷介质装置，除去钢球表面水分，避免钢球表面形成水渍。为了达到上述目的，本专利技术提供的钢球除水喷介质装置具有喷涂通道、进料槽、出料槽、储液箱、蓄水池、加压管、过滤漏斗、滤网、喷涂管道、泵、回流管道和排水管，其中，喷涂通道由底板、侧板、进料口、出料口和顶板组成，底板左侧连接进料槽，底板右侧连接出料槽，进料口位于底板左侧，出料口位于底板右侧，底板左侧较高，底板右侧较低，底板横截面为圆弧状，底板上分布有许多小孔；顶板位于底板上方，侧板有两个，两个侧板分别固定在底板和顶板两侧；储液箱固定在顶板上方，蓄水池固定在底板下方；加压管安置在储液箱顶部，加压管底端与储液箱顶部连通；过滤漏斗固定在加压管顶端，过滤漏斗底端安置有滤网；喷涂管道固定在顶板下方，喷涂管道有多个，多个喷涂管道之间间隔均匀，每组喷涂管道均由一根横管和两根斜管组成，横管的中部通过管道穿过顶板与储液箱连通，两根斜管的顶端分别固定在横管两端，横管和斜管上有许多喷射小孔；泵连接回流管道，泵的输入端通过回流管道连接到蓄水池侧面，泵的输出端通过回流管道连接到过滤漏斗上方；排水管固定在蓄水池底部，排水管上安置有阀门；喷涂液存放在蓄水池中。为进一步使本专利技术适于应用，喷涂液采用碳氢溶剂；碳氢溶剂的比重小于水，挥发后钢球表面不会产生水渍或痕迹。为进一步使本专利技术适于应用，加压管的长度为2～3米；加压管长度小于2米会造成喷涂管的喷射压力不足，加压管长度大于3米会造成占用空间过大。另外，泵为已有技术，本领域技术人员能够根据实际使用需要选择泵的型号，完成与外部电源的连接，通过开关控制泵的使用。当本专利技术使用时，钢球从进料槽和进料口进入喷涂通道，在底板上由左向右滚动过程中，喷涂管道上的横管和斜管喷射出碳氢溶剂，将钢球表面的水射落，并在钢球表面覆盖一层碳氢溶剂，最后通过出料口掉落在出料槽内；钢球表面的水混合着碳氢溶剂掉落到底板上，再通过底板上分布的小孔掉落到蓄水池，在重力作用下自然分层，下层的水通过排水管和阀门排出，上层的碳氢溶剂在泵的作用下通过回流管道注入过滤漏斗，依次通过滤网、加压管、储液箱和喷涂通道，完成喷射循环。本专利技术提供的钢球除水喷介质装置具有积极的效果：通过喷涂通道除去钢球表面的水并覆盖碳氢溶剂，结构简单，除水彻底，能够有效避免钢球表面形成水渍，适用于所有钢球清洗后的除水渍加工。附图说明本专利技术将结合附图作进一步的说明，请参看附图：附图1表示本专利技术的横截面结构原理示意图。附图2表示本专利技术的侧面结构原理示意图。附图1和附图2所示的结构包括：过滤漏斗1、滤网2、加压管3、储液箱4、进料口5、出料口6、出料槽7、底板8、碳氢溶剂9、进料槽10、钢球11、蓄水池12、水13，回流管道14，横管15，侧板16，斜管17，泵18，排水管19，阀门20。具体实施方式本专利技术提供的钢球除水喷介质装置具有喷涂通道、进料槽10、出料槽7、储液箱4、蓄水池12、加压管3、过滤漏斗1、滤网2、喷涂管道、泵18、回流管道14和排水管19，其中，喷涂通道由底板8、侧板16、进料口5、出料口6和顶板组成，底板8左侧连接进料槽10，底板8右侧连接出料槽7，进料口5位于底板8左侧，出料口6位于底板8右侧，底板8左侧较高，底板8右侧较低，底板8横截面为圆弧状，底板8上分布有许多小孔；顶板位于底板8上方，侧板16有两个，两个侧板16分别固定在底板8和顶板两侧；储液箱4固定在顶板上方，蓄水池12固定在底板8下方；加压管3安置在储液箱4顶部，加压管3底端与储液箱4顶部连通；过滤漏斗1固定在加压管3顶端，过滤漏斗1底端安置有滤网2；喷涂管道固定在顶板下方，喷涂管道有多个，多个喷涂管道之间间隔均匀，每组喷涂管道均由一根横管15和两根斜管17组成，横管15的中部通过管道穿过顶板与储液箱4连通，两根斜管17的顶端分别固定在横管15两端，横管15和斜管17上有许多喷射小孔；泵18连接回流管道14，泵18的输入端通过回流管道14连接到蓄水池12侧面，泵18的输出端通过回流管道14连接到过滤漏斗1上方；排水管19固定在蓄水池12底部，排水管19上安置有阀门20；喷涂液存放在蓄水池12中。为进一步使本专利技术适于应用，喷涂液采用碳氢溶剂9；碳氢溶剂9的比重小于水，挥发后钢球11表面不会产生水渍或痕迹。为进一步使本专利技术适于应用，加压管3的长度为2～3米；加压管3长度小于2米会造成喷涂管的喷射压力不足，加压管3长度大于3米会造成占用空间过大。另外，泵18为已有技术，本领域技术人员能够根据实际使用需要选择泵18的型号，完成与外部电源的连接，通过开关控制泵18的使用。当本专利技术使用时，钢球11从进料槽10和进料口5进入喷涂通道，在底板8上由左向右滚动过程中，喷涂管道上的横管15和斜管17喷射出碳氢溶剂9，将钢球11表面的水13射落，并在钢球11表面覆盖一层碳氢溶剂9，最后通过出料口6掉落在出料槽7内；钢球11表面的水混合着碳氢溶剂9掉落到底板8上，再通过底板8上分布的小孔掉落到蓄水池12，在重力作用下自然分层，下层的水13通过排水管19和阀门20排出，上层的碳氢溶剂9在泵18的作用下通过回流管道14注入过滤漏斗1，依次通过滤网2、加压管3、储液箱4和喷涂通道，完成喷射循环。本专利技术保护范围涉及上面所述的所有变化形式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢球除水喷介质装置，其特征在于：具有喷涂通道、进料槽(10)、出料槽(7)、储液箱(4)、蓄水池(12)、加压管(3)、过滤漏斗(1)、滤网(2)、喷涂管道、泵(18)、回流管道(14)和排水管(19)，其中，喷涂通道由底板(8)、侧板(16)、进料口(5)、出料口(6)和顶板组成，底板(8)左侧连接进料槽(10)，底板(8)右侧连接出料槽(7)，进料口(5)位于底板(8)左侧，出料口(6)位于底板(8)右侧，底板(8)左侧较高，底板(8)右侧较低，底板(8)横截面为圆弧状，底板(8)上分布有许多小孔；顶板位于底板(8)上方，侧板(16)有两个，两个侧板(16)分别固定在底板(8)和顶板两侧；储液箱(4)固定在顶板上方，蓄水池(12)固定在底板(8)下方；加压管(3)安置在储液箱(4)顶部，加压管(3)底端与储液箱(4)顶部连通；过滤漏斗(1)固定在加压管(3)顶端，过滤漏斗(1)底端安置有滤网(2)；喷涂管道固定在顶板下方，喷涂管道有多个，多个喷涂管道之间间隔均匀，每组喷涂管道均由一根横管(15)和两根斜管(17)组成，横管(15)的中部通过管道穿过顶板与储液箱(4)连通，两根斜管(17)的顶端分别固定在横管(15)两端，横管(15)和斜管(17)上有许多喷射小孔；泵(18)连接回流管道(14)，泵(18)的输入端通过回流管道(14)连接到蓄水池(12)侧面，泵(18)的输出端通过回流管道(14)连接到过滤漏斗(1)上方；排水管(19)固定在蓄水池(12)底部，排水管(19)上安置有阀门(20)；喷涂液存放在蓄水池(12)中。...
【技术特征摘要】
1.一种钢球除水喷介质装置，其特征在于：具有喷涂通道、进料槽(10)、出料槽(7)、储液箱(4)、蓄水池(12)、加压管(3)、过滤漏斗(1)、滤网(2)、喷涂管道、泵(18)、回流管道(14)和排水管(19)，其中，喷涂通道由底板(8)、侧板(16)、进料口(5)、出料口(6)和顶板组成，底板(8)左侧连接进料槽(10)，底板(8)右侧连接出料槽(7)，进料口(5)位于底板(8)左侧，出料口(6)位于底板(8)右侧，底板(8)左侧较高，底板(8)右侧较低，底板(8)横截面为圆弧状，底板(8)上分布有许多小孔；顶板位于底板(8)上方，侧板(16)有两个，两个侧板(16)分别固定在底板(8)和顶板两侧；储液箱(4)固定在顶板上方，蓄水池(12)固定在底板(8)下方；加压管(3)安置在储液箱(4)顶部，加压管(3)底端与储液箱(4)顶部连通；过滤漏斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：峨眉山市驰骋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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