一种树枝粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:19810732 阅读:18 留言:0更新日期:2018-12-19 11:25
本发明专利技术提供了一种树枝粉碎装置,包括机架、控制系统、粉碎辊和粉碎盘,所述机架包括粉碎壳体,所述粉碎壳体的上端设有一进料口;所述控制系统设置在所述粉碎壳体的一侧壁上;所述粉碎辊通过皮带传动系统与电机相连,所述粉碎辊枢接在所述粉碎壳体内;所述粉碎盘包括主轴和若干个切削轮,若干个切削轮固定在所述主轴上,所述主轴枢接在所述粉碎壳体内,且所述主轴与所述粉碎辊平行设置,所述粉碎辊通过齿轮传动系统带动所述粉碎盘转动。本发明专利技术提供的树枝粉碎装置,由于采用了上述结构,因而优化了本发明专利技术的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树枝粉碎装置
本专利技术涉及一种树枝粉碎装置。
技术介绍
树枝粉碎机也叫木材粉碎机,集切片、粉碎为一体,可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干,主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料,更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。现有的树枝粉碎机由于内部的结构设计不合理,使得机器对树枝的粉碎效果不好,形成的切屑大小不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种树枝粉碎装置,解决了现有的树枝粉碎机粉碎效果不好的问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种树枝粉碎装置,其中,包括:机架,所述机架包括粉碎壳体,所述粉碎壳体的上端设有一进料口;控制系统,所述控制系统设置在所述粉碎壳体的一侧壁上;粉碎辊,所述粉碎辊通过皮带传动系统与电机相连,所述粉碎辊枢接在所述粉碎壳体内;粉碎盘,所述粉碎盘包括主轴和若干个切削轮,若干个切削轮固定在所述主轴上,所述主轴枢接在所述粉碎壳体内,且所述主轴与所述粉碎辊平行设置,所述粉碎辊通过齿轮传动系统带动所述粉碎盘转动。进一步地,所述切削轮包括若干个切削齿,相邻的切削齿之间形成容料槽。更进一步地,所述容料槽呈螺旋状。更进一步地,所述切削齿上具有前刀面、刃带、后刀面和侧刀面,所述刃带位于所述前刀面与所述后刀面之间,所述侧刀面位于所述切削齿的端面上,所述前刀面与所述刃带的连接处形成主刃,所述前刀面与所述侧刀面的连接处形成副刃,所述副刃与所述主轴的轴线垂直,所述主刃与所述副刃相互垂直,且所述主刃与所述主轴的轴线之间呈一定夹角。更进一步地,所述主刃与所述主轴的轴线之间的夹角在25°~35°之间。更进一步地,所述刃带与所述前刀面之间的夹角在65°~75°之间。更进一步地,所述刃带与所述后刀面之间的夹角在155°~165°之间。更进一步地,所述刃带的刃带宽度T与所述切削齿的宽度比范围为0.8~1:3。进一步地,所述粉碎辊的外周面上设有若干个沿轴向延伸的凹槽,所述凹槽的断面形状为V形。由上述技术方案可以看出,本专利技术具有以下有益效果:由于本专利技术中设置了粉碎辊和粉碎盘,在电机的带动作用下,使得粉碎辊和粉碎盘的转动方向相反,从而对树枝进行挤压粉碎,使得本专利技术的粉碎效果好,本专利技术的切削齿使切断效果好,因此粉碎效果高。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图。图3为本专利技术的粉碎辊与粉碎盘的结构关系图。图4为本专利技术的粉碎辊的局部断面图。图5为本专利技术的粉碎盘的结构示意图。图6为本专利技术的粉碎盘的侧视图。图7为图6沿A-A方向的局部剖视图。附图标记说明:机架10、粉碎壳体11、进料口111、控制系统20、皮带传动系统30、驱动轮31、皮带32、从动轮33、齿轮传动系统40、主动齿轮41、从动齿轮42、粉碎辊50、凹槽51、第一斜面511、第二斜面512、粉碎盘60、主轴61、切削轮62、切削齿62A、主刃621、副刃622、容料槽623、前刀面624、刃带625、后刀面626、侧刀面627、电机70。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图7对本专利技术作进一步说明,如图1、图2和图3所示的一种树枝粉碎装置,包括机架10、控制系统20、粉碎辊50和粉碎盘60,所述机架10包括粉碎壳体11,所述粉碎壳体11的上端设有一进料口111;所述控制系统20设置在所述粉碎壳体11的一侧壁上;所述粉碎辊50枢接在所述粉碎壳体11内,所述粉碎辊50通过皮带传动系统30与电机70相连,所述电机70设置在所述机架10前端的延伸板上;所述粉碎盘60包括主轴61和若干个切削轮62,若干个切削轮62固定在所述主轴61上,且若干个切削轮62间隔设置,所述主轴61枢接在所述粉碎壳体11内,且所述主轴61与所述粉碎辊50平行设置,所述粉碎辊50通过齿轮传动系统40带动所述粉碎盘60转动,在所述粉碎辊50和所述粉碎盘60的相向转动下对树枝进行挤压粉碎。如图1所示,所述皮带传动系统30包括驱动轮31、皮带32和从动轮33,所述驱动轮31固定设置在所述电机70的输出轴上,所述从动轮33与所述粉碎辊50同轴设置,所述驱动轮31与所述从动轮33之间通过所述皮带32传动连接。如凸所示,所述齿轮传动系统40包括主动齿轮41和从动齿轮42,所述主动齿轮41和从动齿轮42啮合连接,所述主动齿轮41与所述粉碎辊50同轴设置,所述从动齿轮42与所述粉碎盘60同轴设置。如图4所示,所述粉碎辊50的外周面上设有若干个沿轴向延伸的凹槽51,所述凹槽51的断面形状为V形,所述凹槽51内具有第一斜面511和第二斜面512,所述凹槽51的开设在所述粉碎辊50的表面会形成若干挤压粉碎刃,从而对树枝的粉碎力度更大。如图5所示,所述切削轮62包括若干个切削齿62A,相邻的切削齿62A之间形成容料槽623,所述容料槽623呈螺旋状,所述容料槽623可以储存未被粉碎完全的树枝,从而在切削轮62转动的过程中可以对树枝进行再次粉碎。如图5、图6和图7所示,所述切削齿62A上具有前刀面624、刃带625、后刀面626和侧刀面627,所述刃带625位于所述前刀面624与所述后刀面626之间,所述侧刀面627位于所述切削齿62A的端面上,所述前刀面624与所述刃带625的连接处形成主刃621,所述前刀面624与所述侧刀面627的连接处形成副刃622,所述副刃622与所述主轴61的轴线垂直,所述副刃622用于对树枝进行直切,所述主刃621与所述副刃622相互垂直,且所述主刃621与所述主轴61的轴线之间呈一定夹角,所述主刃621用于对树枝进行斜切,所述主刃621与所述副刃622共同对树枝进行切削,主刃621与副刃622配合紧密,使得在粉碎过程中,对树枝进行最大力度地粉碎。优选地,所述主刃621与所述主轴61的轴线之间的夹角在25°~35°之间,在这个范围内,所述切削齿62A的切削力度较大,易切断树枝。在本实施例中,所述主刃621与所述主轴61的轴线之间的夹角为30.47°,此时,所述切削齿62A的切削力度最大。优选地,所述刃带625与所述前刀面624之间的夹角在65°~75°之间,在这个范围内,所述主刃621的切削效果较好。在本实施例中,所述刃带625与所述前刀面624之间的夹角为69.12°。优选地,所述刃带625与所述后刀面626之间的夹角在155°~165°之间,所述后刀面626能够很好的将未切碎树枝导入所述容料槽623内,提高切削效率。在本实施例中,所述刃带625与所述后刀面626之间的夹角为162.57°。优选地,所述刃带625的刃带宽度T与所述切削齿62A的宽度比范围为0.8~1:3,在这个范围内,所述主刃621的刚度较好,不易崩刃,所述切削齿62A的粉碎效果较好。在本实施例中,所述刃带625的刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树枝粉碎装置,其特征在于,包括:机架(10),所述机架(10)包括粉碎壳体(11),所述粉碎壳体(11)的上端设有一进料口(111);控制系统(20),所述控制系统(20)设置在所述粉碎壳体(11)的一侧壁上;粉碎辊(50),所述粉碎辊(50)通过皮带传动系统(30)与电机(70)相连,所述粉碎辊(50)枢接在所述粉碎壳体(11)内;粉碎盘(60),所述粉碎盘(60)包括主轴(61)和若干个切削轮(62),若干个切削轮(62)固定在所述主轴(61)上,所述主轴(61)枢接在所述粉碎壳体(11)内,且所述主轴(61)与所述粉碎辊(50)平行设置,所述粉碎辊(50)通过齿轮传动系统(40)带动所述粉碎盘(60)转动。

【技术特征摘要】
1.一种树枝粉碎装置,其特征在于,包括:机架(10),所述机架(10)包括粉碎壳体(11),所述粉碎壳体(11)的上端设有一进料口(111);控制系统(20),所述控制系统(20)设置在所述粉碎壳体(11)的一侧壁上;粉碎辊(50),所述粉碎辊(50)通过皮带传动系统(30)与电机(70)相连,所述粉碎辊(50)枢接在所述粉碎壳体(11)内;粉碎盘(60),所述粉碎盘(60)包括主轴(61)和若干个切削轮(62),若干个切削轮(62)固定在所述主轴(61)上,所述主轴(61)枢接在所述粉碎壳体(11)内,且所述主轴(61)与所述粉碎辊(50)平行设置,所述粉碎辊(50)通过齿轮传动系统(40)带动所述粉碎盘(60)转动。2.根据权利要求1所述的树枝粉碎装置,其特征在于,所述切削轮(62)包括若干个切削齿(62A),相邻的切削齿(62A)之间形成容料槽(623)。3.根据权利要求2所述的树枝粉碎装置,其特征在于,所述容料槽(623)呈螺旋状。4.根据权利要求3所述的树枝粉碎装置,其特征在于,所述切削齿(62A)上具有前刀面(624)、刃带(625)、后刀面(626)和侧刀面(627),所述刃带(625)位于所述前刀面(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗晓晔
申请(专利权)人:杭州科技职业技术学院
类型:发明
国别省市:浙江,33

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