一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种活性炭‑改性蒙脱土复合吸附材料及其制备方法和应用，该复合吸附材料采用改性蒙脱土，粉末活性炭，特种纤维，非水溶性阻燃剂等制备而成，不仅降低了材料成本，还具备良好的阻燃效果，使复合吸附材料兼具了粉末活性炭、改性蒙脱土、特种纤维和非水溶性阻燃剂的优点，具有疏水性好、阻燃性高、热稳定性好、化学稳定性好、孔隙结构发达、比表面积大、机械强度高和不易粉化等特性，本发明专利技术工艺简单，可自由地加工成不同形状的纤维制品，在固定床吸附和转轮吸附应用中具有吸附能力强、可原位再生和循环使用、吸/脱附速率快、压降小和安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料及其制备方法和应用
本专利技术属于功能材料
，具体涉及一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料及其制备方法和应用。
技术介绍
VOCs（volatileorganiccompounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。常规的VOCs净化方法主要包括：吸附法、燃烧法、吸收法、冷凝法、生物法等，其中吸附法具有工艺成熟，易于操作、能耗低、成本低廉和去除率高等优点，被广泛用于低浓度、大风量的VOCs处理。活性炭是最为经典和常用的VOCs吸附剂。活性炭孔穴丰富、比表面积大、吸附能力强、具有较好的广谱适用性，但其存在阻燃性差、易粉化、再生困难等问题，大部分厂家选择使用后直接废弃，导致处置成本高，特别是用热空气再生过程中易发生火灾，不符合当前的安全生产要求。蒙脱土是膨润土的主要成分，是一种层状硅酸盐，作为VOCs吸附剂有以下优点：（1）储量大，价格低廉；（2）改性蒙脱土疏水性好、比表面积大；（3）不燃且孔隙结构丰富，在VOCs废气处理方面具有广阔的使用空间。
技术实现思路
本专利技术方法所要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的不足，提供一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料及其制备方法，兼具了特种纤维、粉末活性炭和改性蒙脱土的优点，具有疏水性好、阻燃性高、热稳定性好、化学稳定性好、孔隙结构发达、比表面积大、机械强度高和不易粉化等特性，特别应用于大风量、低浓度VOCs废气的吸附净化处理。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下方式实现的：一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料的制备方法，由以下重量百分比的成分组成：特种纤维的重量百分比为2~18%，粉末活性炭18-36%，改性蒙脱土18~36%，木浆纤维11~42%，非水溶性阻燃剂5~14%，胶黏剂3~17%，各组分之和为100%。所述特种纤维的直径在6-90μm，长度为4-13mm，同时具有永久阻燃性。所述特种纤维选自玄武岩纤维、凯夫拉纤维。所述胶黏剂为聚乙烯醇、淀粉、壳聚糖的一种或多种。所述木浆纤维为针叶木浆和阔叶木浆中的一种或多种。所述非水溶性阻燃剂是磷酸三聚氰胺、磷酸铝、磷酸镁、偏磷酸铝、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种。所述改性蒙脱土为有机季铵盐改性蒙脱土、氨基酸改性蒙脱土、有机酸改性蒙脱土中的一种或多种。所述的活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料应用在VOCs废气的吸附净化处理。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的复合吸附材料兼具了特种纤维、改性蒙脱土和粉末活性炭的优点，具有疏水性好、阻燃性高、热稳定性好、化学稳定性好、孔隙结构发达、比表面积大、机械强度高、不易粉化等特性，可特别用于各类VOCs废气的吸附净化处理。由于复合吸附材料特征尺寸小，VOCs气体扩散速度快，因而吸/脱附速率快；将单面瓦楞状材料叠加在一起形成蜂窝状吸附材料，具有较低的气体阻力，大大降低了运行成本。且原料来源广泛，工艺过程简单，可自由地加工成不同形态的纤维制品（毡、带、布等），在固定床吸附和转轮吸附应用中具有吸附能力强、可原位再生和循环使用、吸/脱附速率快、压降小等优点。附图说明图1复合吸附材料的电镜图；图2蜂窝状复合吸附材料的结构示意图；图3吸附脱附实验装置图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明；以下实施例中，所使用的特种纤维为玄武岩纤维，来自于江苏康达夫新材料科技有限公司，该产品具有高强度、永久阻燃性、短期耐温在1000℃以上，可长期在760℃温度环境下使用实施例1称取1.39g打浆度为42°SR木浆纤维，0.19g特种纤维（直径50μm、长度11mm），0.42g聚乙烯醇，4.93g改性蒙脱土，4.13g粉末活性炭，1.59g氢氧化镁，2.68kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散35分钟。将分散均匀后的混合物料放入滤水机上滤水成型并烘干得到产品1。采用上述相同配方和工艺制备出两个对比产品，分别为对比产品2和对比产品3，其中对比产品2采用聚酯纤维替代特种纤维，对比3采用玻璃纤维替代特种纤维。对各产品的物化性能进行检测；材料的抗张强度采用微电脑抗张强度测试仪测试，材料的层间结合力采用微电脑层间结合强度测试仪进行测试，材料的比表面积采用高性能比表面及微孔经分析仪进行测试。表1产品物化性能对比产品1对比产品2对比产品3抗张强度（N/m）945256679层间结合力（J/m2）37.52328阻燃等级（垂直燃烧性）94V0无阻燃性94V1比表面积（m2/g）645602589热分解温度（℃）303240249从表1的产品的性能结果可以看出，采用特种纤维制备的产品1与采用聚酯纤维制备的对比产品2或采用玻璃纤维制备的产品3相比，采用特种纤维制备的产品1可以大幅度提高材料的机械强度（抗张强度和层间结合力）和热稳定性，且其对复合吸附材料的比表面积影响相对较小。实施例2称取3.1g打浆度为34°SR木浆纤维，0.69g特种纤维（直径6μm、长度8mm），0.85g壳聚糖，5.08g改性蒙脱土，3.08g粉末活性炭，0.63g磷酸三聚氰胺，31.6kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散30分钟。将分散均匀后的混合料放入滤水机上滤水成型并烘干，得到产品2。实施例3称取5.29g打浆度为51°SR木浆纤维，1.04g特种纤维（直径90μm、长度4mm），0.74g淀粉，2.48g改性蒙脱土，2.08g粉末活性炭，1.02g磷酸镁，18.2kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散20分钟。将分散均匀后的混合物料放入滤水机上滤水成型并烘干得到产品3。实施例4称取3.1g打浆度为66°SR木浆纤维，0.34g特种纤维（直径10μm、长度13mm），2.11g聚乙烯醇，4.1g改性蒙脱土，1.7g粉末活性炭，1.31g氢氧化铝，21.4kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散55分钟。将分散均匀后的混合物料放入滤水机上滤水成型并烘干得到产品4。实施例5称取2.54g打浆度为72°SR木浆纤维，1.39g特种纤维（直径10μm、长度6mm），0.39g壳聚糖，4.22g改性蒙脱土，2.62g粉末活性炭，1.5g偏磷酸铝，15.8kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散45分钟。将分散均匀后的混合物料放入滤水机上滤水成型并烘干得到产品5。实施例6称取1.61g打浆度为60°SR木浆纤维，2.25g特种纤维（直径8μm、长度4mm），0.47g淀粉，5.09g改性蒙脱土，1.49g粉末活性炭，1.75g磷酸铝，29.6kg水，各组分混合后用搅拌器进行分散30分钟。将分散均匀后的混合物料放入滤水机上滤水成型并烘干得到产品6。采用实施例1的方法，对各产品进行物化性能测定，具体结果如表2所示。表2产品物化性能结果对比　产品2产品3产品4产品5产品6抗张强度(N/m)14971692119018952751层间结合力(J/m2)6067547687阻燃性（垂直燃烧性）V1V0V0V0V0比表面积(m2/g)620410503587562从表2的结果可以看出，特种纤维和非水溶性阻燃剂的复配使用量越大，吸附材料的阻燃性能和热稳定性越好；特种纤维的加入量越大，对材料的抗张强度和层间结合力提高的越显著。可见，材料配方中特种纤维和非水溶性阻燃剂复配起到了良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭‑改性蒙脱土复合吸附材料，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：特种纤维的重量百分比为2~18%，粉末活性炭18‑36%，改性蒙脱土18~36%，木浆纤维11~42%，非水溶性阻燃剂5~14%，胶黏剂3~17%，各组分之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：特种纤维的重量百分比为2~18%，粉末活性炭18-36%，改性蒙脱土18~36%，木浆纤维11~42%，非水溶性阻燃剂5~14%，胶黏剂3~17%，各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a)将打浆度34-72°SR的木浆纤维、改性蒙脱土、胶黏剂、特种纤维和阻燃剂加水进行均匀混合，得到混合物料浓度为0.04-0.5%；b)将混合物料放入带有过滤网的成型机上，滤水成平面状材料，进行烘干定型；c)将平面状材料在高温状态下加工成瓦楞状，然后将平面状和瓦楞状材料通过胶黏剂粘贴制成单面瓦楞材料。3.根据权利要求2所述的活性炭-改性蒙脱土复合吸附材料的制备方法，其特征在于：所述特种纤维的直径在6-90μm，长度为4-13mm，同时具有永久阻燃性。4.根据权利要求1所述的活性炭-改性蒙脱土...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，付博，左宋林，
申请(专利权)人：南京林业大学，南京颐维环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32