一种顶管施工前的静压注浆施工方法技术

本发明专利技术公开了一种顶管施工前的静压注浆施工方法，钻孔后再进行静压注浆；钻孔前，先获取如下结构的潜孔钻机，包括滑架和滑板，滑板上安装有回转总成以及钻杆；滑架的下端安装有导向座；导向座上安装有上小下大呈锥形的降尘罩，降尘罩的顶部具有供钻杆穿过的第一通孔；降尘罩的内壁上安装有喷雾装置，喷雾装置位于降尘罩的上部，且沿斜下方朝向降尘罩的中部设置；降尘罩上还具有与喷雾装置连通的进水口，进水口连接有供水泵；钻孔时，通过供水泵对喷雾装置进行供水，使降尘罩内的尘土与水雾接触沉降。本发明专利技术具有钻孔操作简便，能够有效抑制尘土扩散，扬尘小，有利于改善作业环境等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管施工前的静压注浆施工方法
本专利技术涉及静压注浆施工
，特别的涉及一种顶管施工前的静压注浆施工方法。
技术介绍
潜孔钻机是冲击回转式钻机，凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。在我们顶管施工中，遇到部分极易垮塌的沙类土，为了保障施工的安全性，必须对沙类土进行固结，采用的方式为静压注浆。静压注浆施工前需用潜孔钻机引孔，然后在放入注浆花管。在潜孔钻机施工过程中，土渣会随着钻杆喷出，对周边环境影响很大，不利于安全文明的施工。传统施工过程中则是用雾炮机对准钻杆位置降尘，但实际施工来看效果不佳。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种钻孔操作简便，能够有效抑制尘土扩散，扬尘小，有利于改善作业环境的顶管施工前的静压注浆施工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种顶管施工前的静压注浆施工方法，包括如下步骤：先对待注浆位置进行测量标记，然后用潜孔钻机在标记位置进行钻孔，钻孔后再进行静压注浆；其特征在于，钻孔前，先获取如下结构的潜孔钻机，包括滑架和可滑动地安装在滑架上的滑板，所述滑板上安装有回转总成，以及安装在所述回转总成输出端的钻杆；所述滑架的下端垂直安装有导向座，所述导向座上具有与所述回转总成同轴设置的导向孔，所述钻杆穿过所述导向孔；所述导向座上安装有上小下大呈锥形的降尘罩，所述降尘罩的顶部具有供钻杆穿过的第一通孔；所述降尘罩的内壁上安装有喷雾装置，所述喷雾装置位于所述降尘罩的上部，且沿斜下方朝向所述降尘罩的中部设置；所述降尘罩上还具有与所述喷雾装置连通的进水口，所述进水口连接有供水泵；钻孔时，通过供水泵对喷雾装置进行供水，使降尘罩内的尘土与水雾接触沉降。通过在滑架下端的导向座上安装降尘罩，可以对施工时溢出的尘土进行初步遮罩，避免尘土逸散，同时，利用降尘罩内壁设置的喷雾装置进行喷雾，就能够使尘土颗粒与雾状水颗粒结合，促进尘土沉降，从而有效降尘。上述结构简单，操作使用方便，能够有效减少尘土扩散，降低扬尘，有利于改善作业环境。进一步的，所述降尘罩内还具有垂直于轴线方向设置的隔网，所述隔网的中部具有供钻杆穿过的第二通孔；所述隔网位于所述降尘罩的下部。这样，通过隔网可以阻隔部分粒径较大的砂石，防止砂石撞击降尘罩和喷雾装置，有利于提高防尘罩和喷雾装置的使用寿命。另外，大粒径砂石自身能够沉降，将其阻隔后，使得喷雾装置仅对易于逸散的微粒尘土进行喷雾降尘，既可以改善降尘效果，又有利于节省降尘用水。进一步的，所述隔网包括与所述降尘罩的内孔形状一致的边框，以及安装在边框上的网；所述降尘罩内沿周向布置有多个用于固定所述边框的卡扣，所述降尘罩位于所述卡扣位置的截面尺寸与所述边框的尺寸一致；所述边框可拆卸地卡接在所述卡扣上。由于隔网的强度相对较低，且长期受到大粒径砂石的撞击，使得隔网损坏率相对较高，需要定期进行更换。上述结构中，通过卡扣将隔网可拆卸地安装在降尘罩内，便于隔网的快速拆装，便于维修还更换。进一步的，所述卡扣的上端连接在所述降尘罩的内壁上，下端与所述降尘罩的内壁之间形成卡口，所述卡扣的中部朝向所述防尘罩内弯曲形成用于容纳所述边框的卡接部。这样，只需将隔网从防尘罩的底部向上推送即可将隔网的边框卡入卡扣的卡接部内，拆卸时，沿防尘罩的轴线向下拉边框，就可以将隔网拆卸，拆装方便。进一步的，所述隔网的孔径为4~8mm。这样，较大的孔径既可以阻隔较大粒径的砂石，又能够保证微粒尘土能够更加顺畅地通过隔网上逸，便于喷雾装置进行喷雾降尘。进一步的，所述降尘罩包括对称设置的左罩体和右罩体，所述左罩体和右罩体的相对侧均具有沿径向向外延伸形成的凸缘，所述凸缘上具有螺栓孔，所述左罩体和右罩体通过穿过凸缘上的螺栓孔的螺栓固定连接。这样，无需拆卸钻杆，就可以将左罩体和右罩体拼合安装在钻杆外侧，拆装方便快捷。进一步的，所述隔网包括对称设置的左隔网和右隔网。这样，可以将左隔网和右隔网分别卡接在左罩体和右罩体内，将左罩体和右罩体拼合安装在钻杆外侧时，左隔网和右隔网就拼合呈整体的隔网，使得拆装更加方便。进一步的，所述降尘罩位于所述导向座的下方，所述导向座上贯穿设置有多个沿周向布置的螺栓孔，所述降尘罩的顶部具有多个与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述降尘罩通过螺栓固定在所述导向座上。进一步的，所述喷雾装置沿所述降尘罩的周向布置有多个。这样，从各个方向对微粒尘土进行降尘，有利于提高降尘的效果。进一步的，所述降尘罩的下方还具有垂直于轴线设置的安装板，所述安装板通过沿周向布置的支撑筋与所述降尘罩固定连接，所述安装板的中部具有供钻杆穿过的让位孔；所述导向座上贯穿设置有多个沿周向布置的螺栓孔，所述安装板的底部具有多个与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述降尘罩通过穿过该螺栓孔的螺栓固定安装在所述导向座上方。在进行钻孔定位时，难免滑架因操作不当而撞击到地面上，采用上述结构，通过降尘罩下方的安装板将降尘罩安装在导向座的上方，使得导向座始终位于滑架的最下端，从而可以避免降尘罩与地面碰撞，有利于提高降尘罩的使用寿命。综上所述，本专利技术具有钻孔操作简便，能够有效抑制尘土扩散，扬尘小，有利于改善作业环境等优点。附图说明图1为一种降尘潜孔钻机的结构示意图。图2为降尘罩的一种半剖结构示意图。图3为降尘罩的另一种半剖结构示意图。图4为图2和图3中的顶杆座和顶杆组件部分的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1和图2所示，一种降尘潜孔钻机，包括滑架11和可滑动地安装在滑架上的滑板12，所述滑板12上安装有回转总成13，以及安装在所述回转总成13输出端的钻杆15；所述滑架11的下端垂直安装有导向座14，所述导向座14上具有与所述回转总成13同轴设置的导向孔，所述钻杆15穿过所述导向孔；所述导向座14上安装有上小下大呈锥形的降尘罩2，所述降尘罩2的顶部具有供钻杆穿过的第一通孔；所述降尘罩2的内壁上安装有喷雾装置21，所述喷雾装置21位于所述降尘罩2的上部，且沿斜下方朝向所述降尘罩2的中部设置；所述降尘罩2上还具有与所述喷雾装置21连通的进水口，所述进水口连接有供水泵。采用上述结构，通过在滑架下端的导向座上安装降尘罩，可以对施工时溢出的尘土进行初步遮罩，避免尘土逸散，同时，利用降尘罩内壁设置的喷雾装置进行喷雾，就能够使尘土颗粒与雾状水颗粒结合，促进尘土沉降，从而有效降尘。上述结构简单，操作使用方便，能够有效减少尘土扩散，降低扬尘，有利于改善作业环境。实施时，所述降尘罩2内还具有垂直于轴线方向设置的隔网22，所述隔网22的中部具有供钻杆穿过的第二通孔；所述隔网22位于所述降尘罩2的下部。这样，通过隔网可以阻隔部分粒径较大的砂石，防止砂石撞击降尘罩和喷雾装置，有利于提高防尘罩和喷雾装置的使用寿命。另外，大粒径砂石自身能够沉降，将其阻隔后，使得喷雾装置仅对易于逸散的微粒尘土进行喷雾降尘，既可以改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶管施工前的静压注浆施工方法，包括如下步骤：先对待注浆位置进行测量标记，然后用潜孔钻机在标记位置进行钻孔，钻孔后再进行静压注浆；其特征在于，钻孔前，先获取如下结构的潜孔钻机，包括滑架（11）和可滑动地安装在滑架上的滑板（12），所述滑板（12）上安装有回转总成（13），以及安装在所述回转总成（13）输出端的钻杆（15）；所述滑架（11）的下端垂直安装有导向座（14），所述导向座（14）上具有与所述回转总成（13）同轴设置的导向孔，所述钻杆（15）穿过所述导向孔；所述导向座（14）上安装有上小下大呈锥形的降尘罩（2），所述降尘罩（2）的顶部具有供钻杆穿过的第一通孔；所述降尘罩（2）的内壁上安装有喷雾装置（21），所述喷雾装置（21）位于所述降尘罩（2）的上部，且沿斜下方朝向所述降尘罩（2）的中部设置；所述降尘罩（2）上还具有与所述喷雾装置（21）连通的进水口，所述进水口连接有供水泵；钻孔时，通过供水泵对喷雾装置进行供水，使降尘罩内的尘土与水雾接触沉降。

【技术特征摘要】
1.一种顶管施工前的静压注浆施工方法，包括如下步骤：先对待注浆位置进行测量标记，然后用潜孔钻机在标记位置进行钻孔，钻孔后再进行静压注浆；其特征在于，钻孔前，先获取如下结构的潜孔钻机，包括滑架（11）和可滑动地安装在滑架上的滑板（12），所述滑板（12）上安装有回转总成（13），以及安装在所述回转总成（13）输出端的钻杆（15）；所述滑架（11）的下端垂直安装有导向座（14），所述导向座（14）上具有与所述回转总成（13）同轴设置的导向孔，所述钻杆（15）穿过所述导向孔；所述导向座（14）上安装有上小下大呈锥形的降尘罩（2），所述降尘罩（2）的顶部具有供钻杆穿过的第一通孔；所述降尘罩（2）的内壁上安装有喷雾装置（21），所述喷雾装置（21）位于所述降尘罩（2）的上部，且沿斜下方朝向所述降尘罩（2）的中部设置；所述降尘罩（2）上还具有与所述喷雾装置（21）连通的进水口，所述进水口连接有供水泵；钻孔时，通过供水泵对喷雾装置进行供水，使降尘罩内的尘土与水雾接触沉降。2.如权利要求1所述的顶管施工前的静压注浆施工方法，其特征在于，所述降尘罩（2）内还具有垂直于轴线方向设置的隔网（22），所述隔网（22）的中部具有供钻杆穿过的第二通孔；所述隔网（22）位于所述降尘罩（2）的下部。3.如权利要求2所述的顶管施工前的静压注浆施工方法，其特征在于，所述隔网（22）包括与所述降尘罩（22）的内孔形状一致的边框，以及安装在边框上的网；所述降尘罩（22）内沿周向布置有多个用于固定所述边框的卡扣，所述降尘罩（22）位于所述卡扣位置的截面尺寸与所述边框的尺寸一致；所述边框可拆卸地卡接在所述卡扣上。4.如权利要求3所述的顶管施工前的静压注浆施工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晟，蒋欢，陈家祥，罗兴斌，叶洪兵，王勇，李红伟，高世伟，杨松，彭政，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50