一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法技术

一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，属于斜圆柱施工技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）加工钢套筒预埋件；步骤2）在定位梁和斜圆柱下部支设模板；步骤3）为钢套筒预埋件下部的斜圆柱浇筑混凝土，在斜圆柱混凝土初凝前将定位垫铁放入混凝土中；步骤4）绑扎下筒体（2）内箍筋，并将下筒体（2）吊装至斜圆柱模板上；步骤5）绑扎上筒体（1）内箍筋，并将上筒体（1）吊装至下筒体（2）上侧并与下筒体（2）焊接；步骤6）绑扎梁模板钢筋并支设定位梁剩余梁模板，浇筑混凝土；步骤7）在钢套筒预埋件外涂刷底漆和面漆。本发明专利技术施工精度高，在确保施工过程安全性的同时，有效提高了斜圆柱大型钢套筒预埋件的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法
一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，属于斜圆柱施工

技术介绍
斜圆柱在一定程度上满足了设计师对造型新颖和功能多样化的要求，但斜圆柱外挑钢结构预埋件的施工却存在较大的施工难度。斜圆柱大型钢套筒预埋件用于斜圆柱柱头外挑钢结构基座部位，预埋件角度、轴线位置、高度等安装精度要求较高。钢套筒预埋件安装高度高，高空作业危险性大；钢套筒预埋件尺寸大、重量重，安装精度难以控制，操作不便，整体一次安装质量远远超过现场塔吊起重量，无法利用现场塔吊进行吊装就位；钢套筒预埋件为“筒状”结构，预埋件锚筋多且存在于筒状预埋件内部，斜圆柱柱头钢筋密集，钢套筒预埋件安装就位困难。预埋件的常规安装方式为：在钢筋绑扎完成后，将预埋件（包括锚筋）一次安装到位，然后合模、浇筑混凝土即可。但钢套筒预埋件为“筒状”结构，预埋件锚筋存在于“筒状”结构内部，斜圆柱钢筋绑扎完成后，由于斜柱箍筋的阻碍，钢套筒预埋件（带锚筋）无法安放就位。如果先整体安设钢套筒预埋件，由于钢套筒预埋件“筒状”结构内部锚筋的阻碍，斜圆柱内部箍筋将难以绑扎。传统的安装方式为：将钢套筒预埋件沿高度方向分割成小段，先将钢套筒预埋件套在斜圆柱纵向钢筋上，然后绑扎斜圆柱内部箍筋（斜圆柱箍筋需进行搭接焊），最后将钢套筒预埋件各段拼焊在一起。该方法虽然操作简单，但钢套筒分段过多，成活后观感质量不宜保证，梁口也必须现场切割，费用相对较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便钢套筒预埋件内古剑绑扎、操作简单且费用较低的斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，其特征在于：钢套筒预埋件包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体均为上下两端敞口的圆筒，上筒体和下筒体的侧部均设置有定位梁口和锚筋孔；施工方法包括如下步骤：步骤1）加工钢套筒预埋件并将钢套筒预埋件分割为上筒体和下筒体，在上筒体和下筒体上预留定位梁口和锚筋孔；步骤2）在定位梁和斜圆柱下部支设模板，其中，定位梁的梁模板仅支设一侧，斜圆柱的模板支设到钢套筒预埋件底部；步骤3）为钢套筒预埋件下部的斜圆柱浇筑混凝土，在斜圆柱混凝土初凝前将定位垫铁放入混凝土中并对定位垫铁进行抄平，定位垫铁上部伸出混凝土；步骤4）绑扎下筒体内箍筋，并将下筒体吊装至斜圆柱模板上，并使定位梁口对准定位梁模板，将下筒体与定位垫铁焊接，将锚筋穿过锚筋孔伸入下筒体内并与下筒体焊接；步骤5）绑扎上筒体内箍筋，并将上筒体吊装至下筒体上侧，上筒体和下筒体之间加装垫块，以控制上筒体和下筒体的间距，将上筒体和下筒体焊接，将锚筋穿过锚筋孔伸入上筒体内并与上筒体焊接；步骤6）将定位梁纵筋通过定位梁口插入钢套筒预埋件内，绑扎梁模板钢筋并支设定位梁剩余梁模板，浇筑混凝土；步骤7）在钢套筒预埋件外涂刷底漆和面漆。优选的，所述的上筒体筒壁的下端面为由内之外逐渐向上的倾斜状，下筒体筒壁的上端面为由内之外逐渐向下的倾斜状，并在上筒体和下筒体之间形成用于焊接的坡口。优选的，所述的坡口的上下两侧所成的夹角为22°~27°。优选的，所述的锚筋孔为由内至外直径逐渐增大的锥形，且锚筋孔的母线与轴线的夹角为45°。优选的，步骤3）中所述的定位垫铁包括垫铁和支撑钢筋，垫铁的外侧为与下筒体内壁相贴合的弧形，支撑钢筋的上端与垫铁相连，支撑钢筋的轴线与下筒体的轴线平行设置，支撑钢筋的下端设置有弯折部，弯折部与支撑钢筋垂直设置，支撑钢筋的下部设置在混凝土内。优选的，步骤2）中所述的梁模板采用钢管扣件式模板支撑体系。优选的，步骤3）中所述的定位垫铁的标高误差在+5mm以内。优选的，步骤4）中所述的下筒体在吊装至100~200mm时停吊，确认锁具牢固性和稳定性后再次起吊。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法的钢套筒预埋件分两段设置，操作简单，有利于控制上筒体和下筒体平顺度，便于控制工期；对下筒体绑扎箍筋后放置下筒体，然后再对上筒体绑扎箍筋并放置上筒体，安装方便，同时省工、省时；通过加装定位垫铁来对下筒体定位固定，克服了在钢套筒预埋件冲击下易产生松动的不良影响，更能保证施工安全和施工质量；梁模板分两次支设，方便将定位梁纵筋插入钢套筒预埋件内，而且方便绑扎梁模板钢筋。2、上筒体的下端和下筒体的上端设置坡口，方便采用单面焊双面成型的方法将上筒体和下筒体焊接为一个整体；坡口的上下两侧所成的夹角为22°~27°，方便控制焊缝。3、锚筋孔为锥形孔，便于通过塞焊的方法将锚筋与钢套筒预埋件焊接在一起，锥形孔的母线与轴线的夹角为45°，便于控制焊缝，还能够保证焊接更加牢固。5、支撑钢筋下端设置弯折部，能够更好的与混凝土结合，避免受力过大导致支撑钢筋与混凝土脱离，垫铁外侧为弧形，能够使垫铁与下筒体内壁更好地焊接结合，保证下筒体固定牢固。6、定位垫铁的标高误差在+5mm以内，保证下筒体和上筒体的倾斜角度，进而保证浇筑的斜圆柱的角度复合要求。7、下筒体吊装至100~200mm时停吊并确认锁具牢固性和稳定性，避免吊装过程中下筒体掉落，提高了安全性能。附图说明图1为钢套筒预埋件的立体示意图。图2为钢套筒预埋件的主视示意图。图3为定位垫铁的立体示意图。图4为上筒体和下筒体的焊缝的剖视示意图。图5为锚筋的焊接示意图。图中：1、上筒体2、下筒体3、定位梁口4、锚筋孔5、支撑钢筋6、垫铁7、钢套筒焊缝8、锚筋9、锚筋焊缝。具体实施方式图1~5是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本专利技术做进一步说明。如图1~2所示：钢套筒预埋件包括上筒体1和下筒体2，上筒体1和下筒体2均为上下两端敞口的圆筒，上筒体1和下筒体2由同一圆筒切割而成，上筒体1和下筒体2的轴向长度相等，方便上筒体1和下筒体2的安装。采用钢套筒预埋件横向切割的方法，操作简单，有利于控制两段钢套筒平顺度，对控制工期有利。上筒体1和下筒体2的侧部设置有定位梁口3，定位梁口3的尺寸、形状以及位置根据需要设置。在本实施例中，上筒体1和下筒体2的前侧和左右两侧均设置有定位梁口3。上筒体1和下筒体2上还间隔设置有多个锚筋孔4，锚筋孔4用于穿入锚筋，而且方便将上筒体1和下筒体2与锚筋焊接固定。在本实施例中，锚筋孔4设置在上筒体1和下筒体2的后侧。一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，包括如下步骤：步骤1）加工钢套筒预埋件并将钢套筒预埋件分割为上筒体1和下筒体2，在上筒体1和下筒体2上预留定位梁口3和锚筋孔4；钢套筒预埋件质量较重，现场塔吊无法满足钢套筒预埋件整体吊装的要求，需租赁汽车吊进行钢套筒预埋件的吊装，但租赁汽车吊费用较高。通过将钢套筒预埋件进行分割以降低单块起重量的方式，利用现场塔吊将钢套筒预埋件吊运到位，最后将分割后的钢套筒预埋件焊拼起来，不需要租赁汽车即可实现钢套筒预埋件的吊装，降低了钢套筒预埋件的吊装费用。钢套筒预埋件可以采用纵向切割分段和横向切割分段的方法，操作简单，有利于控制两段钢套筒平顺度，对控制工期有利。因此，钢套筒预埋件分段选用横向分段的方式。根据钢套筒预埋件的设计图纸，并明确钢套筒预埋件的定位梁口3和锚筋孔4的位置，并按照设计图纸将钢套筒预埋件由中部沿垂直于轴线的方向切割，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，其特征在于：钢套筒预埋件包括上筒体（1）和下筒体（2），上筒体（1）和下筒体（2）均为上下两端敞口的圆筒，上筒体（1）和下筒体（2）的侧部均设置有定位梁口（3）和锚筋孔（4）；施工方法包括如下步骤：步骤1）加工钢套筒预埋件并将钢套筒预埋件分割为上筒体（1）和下筒体（2），在上筒体（1）和下筒体（2）上预留定位梁口（3）和锚筋孔（4）；步骤2）在定位梁和斜圆柱下部支设模板，其中，定位梁的梁模板仅支设一侧，斜圆柱的模板支设到钢套筒预埋件底部；步骤3）为钢套筒预埋件下部的斜圆柱浇筑混凝土，在斜圆柱混凝土初凝前将定位垫铁放入混凝土中并对定位垫铁进行抄平，定位垫铁上部伸出混凝土；步骤4）绑扎下筒体（2）内箍筋，并将下筒体（2）吊装至斜圆柱模板上，并使定位梁口（3）对准定位梁模板，将下筒体（2）与定位垫铁焊接，将锚筋（8）穿过锚筋孔（4）伸入下筒体（2）内并与下筒体（2）焊接；步骤5）绑扎上筒体（1）内箍筋，并将上筒体（1）吊装至下筒体（2）上侧，上筒体（1）和下筒体（2）之间加装垫块，以控制上筒体（1）和下筒体（2）的间距，将上筒体（1）和下筒体（2）焊接，将锚筋（8）穿过锚筋孔（4）伸入上筒体（1）内并与上筒体（1）焊接；步骤6）将定位梁纵筋通过定位梁口（3）插入钢套筒预埋件内，绑扎梁模板钢筋并支设定位梁剩余梁模板，浇筑混凝土；步骤7）在钢套筒预埋件外涂刷底漆和面漆。...

【技术特征摘要】
1.一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后锚施工方法，其特征在于：钢套筒预埋件包括上筒体（1）和下筒体（2），上筒体（1）和下筒体（2）均为上下两端敞口的圆筒，上筒体（1）和下筒体（2）的侧部均设置有定位梁口（3）和锚筋孔（4）；施工方法包括如下步骤：步骤1）加工钢套筒预埋件并将钢套筒预埋件分割为上筒体（1）和下筒体（2），在上筒体（1）和下筒体（2）上预留定位梁口（3）和锚筋孔（4）；步骤2）在定位梁和斜圆柱下部支设模板，其中，定位梁的梁模板仅支设一侧，斜圆柱的模板支设到钢套筒预埋件底部；步骤3）为钢套筒预埋件下部的斜圆柱浇筑混凝土，在斜圆柱混凝土初凝前将定位垫铁放入混凝土中并对定位垫铁进行抄平，定位垫铁上部伸出混凝土；步骤4）绑扎下筒体（2）内箍筋，并将下筒体（2）吊装至斜圆柱模板上，并使定位梁口（3）对准定位梁模板，将下筒体（2）与定位垫铁焊接，将锚筋（8）穿过锚筋孔（4）伸入下筒体（2）内并与下筒体（2）焊接；步骤5）绑扎上筒体（1）内箍筋，并将上筒体（1）吊装至下筒体（2）上侧，上筒体（1）和下筒体（2）之间加装垫块，以控制上筒体（1）和下筒体（2）的间距，将上筒体（1）和下筒体（2）焊接，将锚筋（8）穿过锚筋孔（4）伸入上筒体（1）内并与上筒体（1）焊接；步骤6）将定位梁纵筋通过定位梁口（3）插入钢套筒预埋件内，绑扎梁模板钢筋并支设定位梁剩余梁模板，浇筑混凝土；步骤7）在钢套筒预埋件外涂刷底漆和面漆。2.根据权利要求1所述的一种斜圆柱大型钢套筒预埋件后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆荣，徐攀学，王洋，李小龙，边文科，崔亦淼，
申请(专利权)人：山东天齐置业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37