底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，施工方法的步骤包括：(1)桩基预埋件施工；(2)预制嵌入条形垫块制作；(3)垫层施工（包含斜面垫层施工）；(4)施工定位砂浆；(5)绑扎底层钢筋；(6)安装钢筋支撑体系；(7)集水井及后浇带施工；(8)底板混凝土浇筑；(9)后浇带、集水井拆模。本发明专利技术涉及的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法施工方便，可提高底板钢筋绑扎、底板集水井及后浇带的施工质量，具有较好的经济技术效益。

【技术实现步骤摘要】
底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法
本专利技术涉及混凝土施工
，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。
技术介绍
为满足超高层建筑上部压、拔、剪等荷载所需，其基础底板均呈现出厚度大、钢筋排数多、钢筋直径大等特点。需采用与传统施工方式不同的支垫体系，通过合理的构造设计和精心施工，使其发挥作用，确保钢筋的保护层厚度，同时钢筋暗转时需采取平面放样，传统钢筋支架等措施已难以应对如此复杂条件下的钢筋排布、支架排布、支架强度及刚度等工程施工所需。对于深基坑底板施工而言，底板较厚，上部荷载大，传统的钢筋支架(马凳)难以支撑底板钢筋重量，而且，在型钢柱、框架梁交界处钢筋密集，穿插难度较大。同传统的焊接钢筋支架相比较，型钢、钢管支架刚度大、承载力高，能够承受较大的钢筋自重及施工荷载，而不产生大的变形，从而保证受力钢筋位置和施工质量。对于底板变斜截面施工而言，变斜面位置钢筋绑扎施工时直接采用钢筋焊接骨架支撑，存在支撑不形成整体，受力不好，危险性大等问题，同时立杆搭设在斜面上时，需要对斜面进行局部凿平处理，这无疑增加了施工工序。同时集水坑模板刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度；后浇带模板支撑方式刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度。鉴于此，为了提高一般施工方法底板多层大直径钢筋安装过程中的施工质量及确保钢筋保护层厚度，同时改善传统施工方式底板变斜面钢筋绑扎施工工序繁琐、误差较大等问题，亟待专利技术一种简单有效的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，提高底板多层大直径钢筋安装的施工质量施工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改善传统底板多层大直径钢筋安装施工工序繁琐，施工工期长等问题，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：首先，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系，方案如下：一种底板多层大直径钢筋安装体系，包括以下步骤：包括若干个桩基，桩基上方设置底板，桩基内设置桩顶连接钢筋，桩顶连接钢筋上端深入底板，桩基顶部设置桩顶定位调整砂浆，桩顶定位调整砂浆上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽，桩顶预埋钢筋搁置槽上设置用于桩顶连接钢筋上部穿过的桩基钢筋贯穿孔，底板底部设置混凝土垫层，混凝土垫层上设置预制嵌入式条形垫块，预制嵌入式条形垫块上设置底板底层钢筋；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。进一步的，预制嵌入式条形垫块两侧均设置垫块止水钢板，预制嵌入式条形垫块上部设有底板钢筋导槽，预制嵌入式条形垫块在底板底层钢筋的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端，垫块顶部扩大端上设置底板钢筋限位板。进一步的，底板钢筋型钢支架支撑体系结构为：底板内设置立杆、可拆卸式反力预压拉架和冷凝管；立杆上设置立杆止水钢板和测温传感器，立杆的底部设置立杆扩大杆脚，立杆扩大杆脚底部设置杆脚竖向撑杆，杆脚竖向撑杆置于混凝土垫层上；各立杆之间设有水平方向的水平联系杆，两立杆之间设有斜向设置的斜向剪力撑，立杆的上端设置顶部钢筋支撑架，顶部钢筋支撑架上设置内置式钢筋定位导向卡板，内置式钢筋定位导向卡板顶部开设有钢筋搁置槽。进一步的，各立杆对应的内置式钢筋定位导向卡板上设置反力预压下拉板，反力预压下拉板底部设置可拆卸式反力预压拉架，可拆卸式反力预压拉架上设置测力计，测力计位于可拆卸式反力预压拉架中上部，可拆卸式反力预压拉架的底部置于桩顶预埋内置反力端上，桩顶预埋内置反力端上设置在桩基上。进一步的，底板钢筋钢管脚手架支撑体系结构为：底板内设置若干冷凝管，底板底部设置混凝土垫层，混凝土垫层上部设置底部内嵌底座槽，底部内嵌底座槽内两侧设置竖管定位预埋件，底部内嵌底座槽内设置预制块固定端，底部内嵌底座槽内位于预制块固定端下方及底部内嵌底座槽与预制块固定端空隙处设置同标号砂浆座底，预制块固定端上设置竖向钢管，竖向钢管上端设置可调式顶托，可调式顶托上水平搁筋钢管架，水平搁筋钢管架上设置导向搁筋板。进一步的，冷凝管水平设置，预制块固定端内设置水平溢流孔，所述竖向钢管底部设置密封底座，密封底座上部设置自密实混凝土灌芯，竖向钢管中部位置设置止水环板，竖向钢管上设置测温传感器，两竖向钢管之间设置斜向剪力撑，所述导向搁筋板底部设置杆顶十字导向架，杆顶十字导向架底部设置移动式临时顶架，移动式临时顶架置于混凝土垫层上，竖向钢管底部位置设置横竖向扫地杆，横竖向扫地杆搭设在底排钢筋上。进一步的，还包括与桩基配合设置的下垫层水平面和上垫层水平面，下垫层水平面和上垫层水平面之间设置垫层斜面，沿垫层斜面上设置立杆搁置条板，立杆搁置条板上设置底座限位钢板和垫块固定槽；底座限位钢板内设置立杆斜向底座，立杆斜向底座与底座限位钢板固连，立杆斜向底座设置立杆，桩基上部设置桩基预埋阻滑槽；立杆搁置条板设有条板水平段，条板水平段位于立杆搁置条板下部与下垫层水平面相配，条板水平段向水平延伸，且与桩基预埋阻滑槽配合，条板水平段与桩基预埋阻滑槽的空隙内设置微膨胀混凝土灌槽；上垫层水平面上设置条板水平段和条板阻滑板，条板阻滑板位于条板水平段端部并对条板水平段形成阻挡作用，条板水平段通过条板定位固定栓钉与上垫层水平面固定，立杆斜向底座通过底座连接栓钉与垫层斜面及立杆搁置条板固定。进一步的，底板设置底板底筋，底板内设置集水井，集水井周侧设置铰接整体定型化模板，铰接整体定型化模板包括模板面板，模板面板上设置加固槽钢架，底板底筋上设置连体抗浮盘，连体抗浮盘上设置抗浮止水螺杆，抗浮止水螺杆固定于铰接整体定型化模板底部；模板面板上还设置撑架搁置条板，撑架搁置条板上设置定型化对撑架，铰接整体定型化模板底部设置网封透气孔，铰接整体定型化模板上设置钢筋支架外伸钢管，钢筋支架外伸钢管设置外伸钢管固定板。进一步的，包括后浇带，后浇带两侧设置密目网，密目网远离后浇带侧设置钢筋骨架，密目网位于后浇带的一侧设置后浇带单元式加强侧模，两个后浇带单元式加强侧模之间设置钢管斜撑和单元式钢管架侧模对撑，后浇带单元式加强侧模底部设置伸展式后浇带底模，伸展式后浇带底模上设置底模吊装绳，后浇带侧壁设置预埋止水钢板，预埋止水钢板穿过密目网、钢筋骨架和后浇带单元式加强侧模；预埋止水钢板端部设置后街止水钢板，后浇带顶部设置底板钢筋支架贯通水平杆及局部隔断水平杆，伸展式后浇带底模两端设置伸展板滑槽，伸展板滑槽内设置底模伸展板，底模伸展板在伸展板滑槽上滑移完成支模，伸展式后浇带底模上设置底模撑架，底模撑架上端固定于底板的钢筋支撑架上。然后，本专利技术还提供了一种底板多层大直径钢筋安装体系的施工方法，包括以下步骤：(1)桩基预埋件施工；桩基施工时预埋桩顶连接钢筋，内置式反力端；(2)预制嵌入条形垫块制作；预制场制作预制嵌入条形垫块，垫块上部设置垫块顶部扩大段，及底板钢筋导槽、底板钢筋限位板，两侧预埋垫块止水钢板；(3)垫层施工；施工垫层，底板水平位置垫层浇筑完，混凝土终凝前放入预制嵌入条形垫块，垫层斜面施工时，在混凝土终凝前安放立杆搁置条板，并用条板定位固定栓钉固定；(4)施工顶定位调整砂浆；根据标高及平整度，在桩基上施工桩顶定位调整砂浆，调整桩基顶面的不均匀标高；(5)绑扎底层钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，包括以下步骤：包括若干个桩基（1），桩基（1）上方设置底板（82），桩基（1）内设置桩顶连接钢筋（2），桩顶连接钢筋（2）上端深入底板（82），桩基（1）顶部设置桩顶定位调整砂浆（7），桩顶定位调整砂浆（7）上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽（5），桩顶预埋钢筋搁置槽（5）上设置用于桩顶连接钢筋（2）上部穿过的桩基钢筋贯穿孔（6），底板（82）底部设置混凝土垫层（3），混凝土垫层（3）上设置预制嵌入式条形垫块（8），预制嵌入式条形垫块（8）上设置底板底层钢筋（4）；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。

【技术特征摘要】
1.一种底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，包括以下步骤：包括若干个桩基（1），桩基（1）上方设置底板（82），桩基（1）内设置桩顶连接钢筋（2），桩顶连接钢筋（2）上端深入底板（82），桩基（1）顶部设置桩顶定位调整砂浆（7），桩顶定位调整砂浆（7）上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽（5），桩顶预埋钢筋搁置槽（5）上设置用于桩顶连接钢筋（2）上部穿过的桩基钢筋贯穿孔（6），底板（82）底部设置混凝土垫层（3），混凝土垫层（3）上设置预制嵌入式条形垫块（8），预制嵌入式条形垫块（8）上设置底板底层钢筋（4）；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。2.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，预制嵌入式条形垫块（8）两侧均设置垫块止水钢板（12），预制嵌入式条形垫块（8）上部设有底板钢筋导槽（10），预制嵌入式条形垫块（8）在底板底层钢筋（4）的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端（9），垫块顶部扩大端（9）上设置底板钢筋限位板（11）。3.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板钢筋型钢支架支撑体系结构为：底板（82）内设置立杆（13）、可拆卸式反力预压拉架（24）和冷凝管（19）；立杆（13）上设置立杆止水钢板（15）和测温传感器（18），立杆（13）的底部设置立杆扩大杆脚（14），立杆扩大杆脚（14）底部设置杆脚竖向撑杆（16），杆脚竖向撑杆（16）置于混凝土垫层（3）上；各立杆（13）之间设有水平方向的水平联系杆（17），两立杆（13）之间设有斜向设置的斜向剪力撑（40），立杆（13）的上端设置顶部钢筋支撑架（20），顶部钢筋支撑架（20）上设置内置式钢筋定位导向卡板（21），内置式钢筋定位导向卡板（21）顶部开设有钢筋搁置槽（22）。4.根据权利要求3所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，各立杆（13）对应的内置式钢筋定位导向卡板（21）上设置反力预压下拉板（23），反力预压下拉板（23）底部设置可拆卸式反力预压拉架（24），可拆卸式反力预压拉架（24）上设置测力计（25），测力计（25）位于可拆卸式反力预压拉架（24）中上部，可拆卸式反力预压拉架（24）的底部置于桩顶预埋内置反力端（26）上，桩顶预埋内置反力端（26）上设置在桩基（1）上。5.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板钢筋钢管脚手架支撑体系结构为：底板（82）内设置若干冷凝管（19），底板（82）底部设置混凝土垫层（3），混凝土垫层（3）上部设置底部内嵌底座槽（30），底部内嵌底座槽（30）内两侧设置竖管定位预埋件（38），底部内嵌底座槽（39）内设置预制块固定端（29），底部内嵌底座槽（39）内位于预制块固定端（29）下方及底部内嵌底座槽（39）与预制块固定端（29）空隙处设置同标号砂浆座底（32），预制块固定端（29）上设置竖向钢管（28），竖向钢管（28）上端设置可调式顶托（41），可调式顶托（41）上水平搁筋钢管架（36），水平搁筋钢管架（36）上设置导向搁筋板（37）。6.根据权利要求5所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，冷凝管（19）水平设置，预制块固定端（29）内设置水平溢流孔（31），所述竖向钢管（28）底部设置密封底座（33），密封底座（33）上部设置自密实混凝土灌芯（35），竖向钢管（28）中部位置设置止水环板（34），竖向钢管（28）上设置测温传感器（18），两竖向钢管（28）之间设置斜向剪力撑（40），所述导向搁筋板（37）底部设置杆顶十字导向架（43），杆顶十字导向架（43）底部设置移动式临时顶架（42），移动式临时顶架（42）置于混凝土垫层（3）上，竖向钢管（28）底部位置设置横竖向扫地杆（39），横竖向扫地杆（39）搭设在底排钢筋上。7.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，还包括与桩基（1）配合设置的下垫层水平面（45）和上垫层水平面（46），下垫层水平面（45）和上垫层水平面（46）之间设置垫层斜面（44），沿垫层斜面（44）上设置立杆搁置条板（47），立杆搁置条板（47）上设置底座限位钢板（55）和垫块固定槽（81）；底座限位钢板（55）内设置立杆斜向底座（54），立杆斜向底座（54）与底座限位钢板（55）固连，立杆斜向底座（54）设置立杆（13），桩基（1）上部设置桩基预埋阻滑槽（52）；立杆搁置条板（47）设有条板水平段（48），条板水平段（48）位于立杆搁置条板（47）下部与下垫层水平面（45）相配，条板水平段（48）向水平延伸，且与桩基预埋阻滑槽（52）配合，条板水平段（48）与桩基预埋阻滑槽（52）的空隙内设置微膨胀混凝土灌槽（53）；上垫层水平面（46）上设置条板水平段（48）和条板阻滑板（50），条板阻滑板（50）位于条板水平段（48）端部并对条板水平段（48）形成阻挡作用，条板水平段（48）通过条板定位固定栓钉（49）与上垫层水平面（46）固定，立杆斜向底座（54）通过底座连接栓钉（51）与垫层斜面（44）及立杆搁置条板（47）固定。8.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板（82）设置底板底筋（59），底板（82）内设置集水井（56），集水井（56）周侧设置铰接整体定型化模板（60），铰接整体定型化模板（60）包括模板面板（61），模板面板（61）上设置加固槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33