【技术实现步骤摘要】
一种布料双面植绒工艺以及双面植绒布料
本专利技术涉及一种植绒工艺,尤其涉及一种布料双面植绒工艺。
技术介绍
现有技术中,布料在网印时会在上面植一层绒毛以增加产品的美观和立体及手感,然而现在植绒加工都是通过人工进行植绒毛,效率较低,所需工人劳动强度大,由于绒毛的消耗量很大,导致生产成本大幅度提高,同时所得面料上端绒毛黏附不牢固,产品合格率低,无法满足现有市场对于植绒面料的各种需求。且植绒毛颜色单一,美观度不强,生产效率低,不能满足工业化生产的需要。不仅如此,现有技术中在布料上植绒仅能在单面上实现植绒,无法实现双面同时同图样进行对称植绒,产品植绒层次及外观形式单一。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于,提供一种布料双面植绒工艺。可实现在布料上实现双面植绒。为了解决上述技术问题,本专利技术实施例提供了一种布料双面植绒工艺,包括以下步骤:S1:使用设定图案晒出镜像的第一丝印版、第二丝印版;S2:将所述第一丝印版、第二丝印版上机,将第一丝印版置于底部,并在其上铺平布料,将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上,将所述布料夹持于两者之间;S3:分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶;S4:将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛;S5:将完成植绒的布料进行烘干;S6:清除余绒并输出。进一步地,所述硅胶粘度为100000-500000mPa.s。更进一步地,所述第一刮刀、第二刮刀使用压力为2-4KG。更进一步地,所述植绒箱房植绒时间为12-15s。更进一步地,所述烘干温度为145-155℃,烘干时间2-3min。更进一步地, ...
【技术保护点】
1.一种布料双面植绒工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:使用设定图案晒出镜像的第一丝印版、第二丝印版;S2:将所述第一丝印版、第二丝印版上机,将第一丝印版置于底部,并在其上铺平布料,将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上,将所述布料夹持于两者之间;S3:分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶;S4:将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛;S5:将完成植绒的布料进行烘干;S6:清除余绒并输出。
【技术特征摘要】
1.一种布料双面植绒工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:使用设定图案晒出镜像的第一丝印版、第二丝印版;S2:将所述第一丝印版、第二丝印版上机,将第一丝印版置于底部,并在其上铺平布料,将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上,将所述布料夹持于两者之间;S3:分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶;S4:将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛;S5:将完成植绒的布料进行烘干;S6:清除余绒并输出。2.根据权利要求1所述的布料双面植绒工艺,其特征在于,所述硅胶粘度为100000-500000mPa.s。3.根据权利要求2所述的布料双面植绒工艺,其特征在于,所述第一刮刀、第二刮刀使用...
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