一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺技术

本发明专利技术公开了一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺。本发明专利技术的仿古中式长门装饰面料，由下边框、过渡部分、门框主体部分、门腰、满堂格和上边框六大部分组成，花型结构复杂，有大提花织物的效果，由多臂机构织制，因而生产工艺流程短、效率高，织物生产过程中，使用了经轴印花技艺，形成门帘效果；使用纬二重组织，织制成门框，有缂丝技艺的效果。使用剑杆织机生产，工艺流程短，织造效率高。但用多臂织机生产难度大，使用双轴织造解决经织缩差异的问题；通过降低后梁高度，解决了花经纱的下沉；加强挡车管理，控制经印花的位置与满堂格部分重叠。

【技术实现步骤摘要】
一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺
本专利技术属于面料织造领域,具体涉及一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺。
技术介绍
中式长门装饰面料花形复杂，多用提花织机生产，提花织机工艺复杂，生产效率低。该织物为一种装饰面料，图案为一中式长门，织物效果如图1所示。棉本色纱线作为地经纱，玫红纱线作为起花纱线，另有玫红经纱，以平纹组织，形成门的两侧朱红色边框，在边框的中间，用4根深蓝色纱线点缀出纵条纹，使门框结构分明；中式长门的上下边框，主体部分同样为朱红色，由起花经纱的经浮长线形成，在上下边框的中间，各织入4根深蓝色纱线，点缀在门框中间，同两侧边框一样，使门框结构分明；在中式长门的下半部分，起花经纱织成三组蝙蝠图案，每组5只，形成图案的谐音正好是五福临门，在蝙蝠之间有七个红点，寓意七星高照；在门腰部分，起花经纱形成“山”形图案，寓意寿比南山；在中式长门的上半部分，起花组织形成满堂斜格，在满堂斜格的里面，挂有门帘，门帘使用经轴印花技艺，使图案朦胧，窗格清皙，层次分明。整个织物犹如一幅画卷，尽显盛唐时期的都市繁华，广厦万千。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺。技术方案：一种仿古中式长门装饰面料的设计方法，所述面料的织物设计规格如下：织物组织为平纹组织+起花组织+小提花组织，整个织物由六大块组成，一个循环为530纬；第一大块为中式长门的下边框部分，下边框部分由地经纱织制的平纹组织为主色调，使用了36根纬纱；由红色起花经纱的经浮长，形成中式长门的下边框，在下边框的中间，使用纬二重组织，利用纬浮长的变化，织入4根深蓝色纱线，在织物布面呈现缂丝效果，使门框结构分明；下边框共计使用了52根纬纱，其中，第1-36纬，形成边框下边的平纹织物；第37-40纬、第49-51纬，7根纬纱通过经浮长，形成红色边框；4根蓝色纱和4根白色纬纱，按1：1排列，利用纬二重组织，形成缂丝效果，点缀在门框上，第41、43、45、47纬为白色纬纱，第42、44、46、48纬，为蓝色纬纱；门框上边缘使用第52纬，过渡到第二大块，总计使用了52纬；第二大块为过渡部分，这一部分，将下边框和第三大块五福临门间的空隙，巧妙地连接在一起，使整个中式长门浑然一体；第二大块织物：使用了26纬，引纬循环为第53-78纬，纬纱颜色为白色；第三大块为中式长门的下半部分，这一部分是门框的主体部分，主体部分采用五个蝙蝠做图案,蝙蝠中间有七个星点；蝙蝠图案和七星高照图案，都是由玫红经起花织物构成，每个蝙蝠需要48纬，共织制3个循环，需要144纬，纬纱循环中第79-222纬，形成门框的主体部分；织物主体部分为蝙蝠图案，本织物中共重复织制了3次，可根据要求，改变重复次数，调节门框的大小；织物的第四大块为中式长门的门腰部分，门腰部分由起花组织形成“山”形图案，在山形图案的上面和下面还有小提花组织；门腰部分使用36纬，在纬纱循环序列中为第223纬-第258纬；织物的第五大块为中式长门的上半部分，上半部分设计为满堂斜格，由经起花组织形成满堂斜格；在织物的上半部分还利用了利用经轴印花技艺，好像门帘挂在门的后面，使图案朦胧，窗格清皙，层次分明；满堂格部分织制了5个循环，每个循环44纬，需要220纬，在整个纬纱循环中，为259-478纬；本织物中满堂格部分重复织制了5次，可根据要求调节重复次数；织物的第六大块为中式长门的上边框，用到设计方法、加工技巧和下边框相同，门的上边框部分，使用了52纬，在纬纱循环中为479-530纬，其中第484、486、488、490纬为蓝色纬纱，其他的为白色纬纱。作为优化：织物的经纬纱线均为9.7tex*2双股线，织物的坯布幅宽为163.7cm,总经根数为7168根,地组织处经密为467根/10cm，边框处经密为234根/10cm，织物的平均经密为438根/10cm；一花筘齿数为174齿,平均每筘穿入数为3.72入/筘；上机筘幅为170cm，筘号为113齿/10cm，坯布纬密为240根/10cm，一花经纱根数为648根，全幅为11花，色经排列为：白76，红12，深蓝4，红8，(白1，红1)*224，红8，深蓝4，红12，白76。一种根据所述的仿古中式长门装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——整经——浆纱或者并轴——经轴印花工艺——穿综——织造；(1)倒筒：选用1332MD型络筒机,倒筒速度为643m/min；经纬纱线均为9.7tex*2双股线,纱线强力高,可以选用较高地络筒速度；倒筒张力垫圈重量为9g；接头时使用手持式空气捻接器接头；(2)整经：选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经速度为670m/min，集体换筒，由于整经速度较快，不再进行附加张力的设置；经纱有两个系统，地经纱和花经纱，地经纱的根数为4664根+40根边纱，整成7轴，其中红色经纱440根，深蓝色纱线88根，共计528根纱，整成一个轴，筒子排列为5只红色筒子：1只深蓝色筒子，余下的为白色经纱，共计4176根，整经成6个经轴，配轴为696*6；花经纱全部为红色纱,共计2464根，整成4轴，配轴为616*4；(3)浆纱或者并轴：使用ASG365型两单元浆纱机进行并轴,经纱为9.7tex*2双股线，股线单纱强力较高，不上浆，在浆槽中加水并轴；(4)经轴印花工艺：经轴印花属于纱线印花，在整经以后，将白色地纱纱并轴然后再进行经轴印花，经轴印花使用活性墨水，直接在经纱上喷印；加工流程为：(1)印前处理，喷印工艺流程为：上浆-烘干，烘干温度控制在60℃，上浆时使用的浆料为海藻酸钠；(2)印花工艺，选用精度较低的360dpi，印花速度控制在3.5m2/min；(5)穿综：穿综顺序：分区穿综，1-4页综穿地经纱，5-16页穿花经纱，穿综时，由于地经轴上也有红色经纱，为防止穿综时，穿综工取错纱线，用分绞线将2个织轴分隔开；花轴放在上层，地轴放在下层，织制红色边框时，从地轴上取玫红纱，织制中间织物时，玫红色纱线从花轴取纱；穿综顺序为：(1，2)*38，每筘4入，(1，2)*12，每筘2入，(3，5，4，5)*6，(3，6，4，6)*10，(3，7，4，7)*10，(3，8，4，8)*10，(3，9，4，9)*10，(3，10，4，10)*10，(3，11，4，11)*10，(3，12，4，12)*10，(3，14，4，14)*10，(3，15，4，15)*10，(3，16，4，16)*6，每筘4入，(1，2)*12，每筘2入，(1，2)*38，每筘4入；(6)织造：使用天马优秀型剑杆织机织造成，织机速度为400r/min；1.双轴织造：经纱有两个系统，地经纱和花经纱，地经纱交织次数多，经织缩大，经使用织机原有的送经系统；花经纱交织次数少，经织缩小，花经轴装在织机后梁的上方，距离后梁8-10cm，使用摩擦力控制送经；2.纬二重组织的织制：本织物织制过程中用4根深蓝色纱线织制到门框的上下边框中，使门框结构分明，立体感强，这4根蓝色纱线不能织到两侧的红色边框中，织制到深蓝色纬纱时，将深蓝色纱纬线和门框中间的地经纱交织，而在门框的两边及其他平纹部分，在织物的反面形成纬浮长，在织制下一根纬纱时，换成白色纬纱，凡是和深蓝色纱线交织的经纱处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿古中式长门装饰面料的设计方法，其特征在于：所述面料的织物设计规格如下：织物组织为平纹组织+起花组织+小提花组织，整个织物由六大块组成，一个循环为530纬；第一大块为中式长门的下边框部分，下边框部分由地经纱织制的平纹组织为主色调，使用了36根纬纱；由红色起花经纱的经浮长，形成中式长门的下边框，在下边框的中间，使用纬二重组织，利用纬浮长的变化，织入4根深蓝色纱线，在织物布面呈现缂丝效果，使门框结构分明；下边框共计使用了52根纬纱，其中，第1‑36纬，形成边框下边的平纹织物；第37‑40纬、第49‑51纬，7根纬纱通过经浮长，形成红色边框；4根蓝色纱和4根白色纬纱，按1：1排列，利用纬二重组织，形成缂丝效果，点缀在门框上，第41、43、45、47纬为白色纬纱，第42、44、46、48纬，为蓝色纬纱；门框上边缘使用第52纬，过渡到第二大块，总计使用了52纬；第二大块为过渡部分，这一部分，将下边框和第三大块五福临门间的空隙，巧妙地连接在一起，使整个中式长门浑然一体；第二大块织物：使用了26纬，引纬循环为第53‑78纬，纬纱颜色为白色；第三大块为中式长门的下半部分，这一部分是门框的主体部分，主体部分采用五个蝙蝠做图案,蝙蝠中间有七个星点；蝙蝠图案和七星高照图案，都是由玫红经起花织物构成，每个蝙蝠需要48纬，共织制3个循环，需要144纬，纬纱循环中第79‑222纬，形成门框的主体部分；织物主体部分为蝙蝠图案，本织物中共重复织制了3次，可根据要求，改变重复次数，调节门框的大小；织物的第四大块为中式长门的门腰部分，门腰部分由起花组织形成“山”形图案，在山形图案的上面和下面还有小提花组织；门腰部分使用36纬，在纬纱循环序列中为第223纬‑第258纬；织物的第五大块为中式长门的上半部分，上半部分设计为满堂斜格，由经起花组织形成满堂斜格；在织物的上半部分还利用了利用经轴印花技艺，好像门帘挂在门的后面，使图案朦胧，窗格清皙，层次分明；满堂格部分织制了5个循环，每个循环44纬，需要220纬，在整个纬纱循环中，为259‑478纬；本织物中满堂格部分重复织制了5次，可根据要求调节重复次数；织物的第六大块为中式长门的上边框，用到设计方法、加工技巧和下边框相同，门的上边框部分，使用了52纬，在纬纱循环中为479‑530纬，其中第484、486、488、490纬为蓝色纬纱，其他的为白色纬纱。...

【技术特征摘要】
1.一种仿古中式长门装饰面料的设计方法，其特征在于：所述面料的织物设计规格如下：织物组织为平纹组织+起花组织+小提花组织，整个织物由六大块组成，一个循环为530纬；第一大块为中式长门的下边框部分，下边框部分由地经纱织制的平纹组织为主色调，使用了36根纬纱；由红色起花经纱的经浮长，形成中式长门的下边框，在下边框的中间，使用纬二重组织，利用纬浮长的变化，织入4根深蓝色纱线，在织物布面呈现缂丝效果，使门框结构分明；下边框共计使用了52根纬纱，其中，第1-36纬，形成边框下边的平纹织物；第37-40纬、第49-51纬，7根纬纱通过经浮长，形成红色边框；4根蓝色纱和4根白色纬纱，按1：1排列，利用纬二重组织，形成缂丝效果，点缀在门框上，第41、43、45、47纬为白色纬纱，第42、44、46、48纬，为蓝色纬纱；门框上边缘使用第52纬，过渡到第二大块，总计使用了52纬；第二大块为过渡部分，这一部分，将下边框和第三大块五福临门间的空隙，巧妙地连接在一起，使整个中式长门浑然一体；第二大块织物：使用了26纬，引纬循环为第53-78纬，纬纱颜色为白色；第三大块为中式长门的下半部分，这一部分是门框的主体部分，主体部分采用五个蝙蝠做图案,蝙蝠中间有七个星点；蝙蝠图案和七星高照图案，都是由玫红经起花织物构成，每个蝙蝠需要48纬，共织制3个循环，需要144纬，纬纱循环中第79-222纬，形成门框的主体部分；织物主体部分为蝙蝠图案，本织物中共重复织制了3次，可根据要求，改变重复次数，调节门框的大小；织物的第四大块为中式长门的门腰部分，门腰部分由起花组织形成“山”形图案，在山形图案的上面和下面还有小提花组织；门腰部分使用36纬，在纬纱循环序列中为第223纬-第258纬；织物的第五大块为中式长门的上半部分，上半部分设计为满堂斜格，由经起花组织形成满堂斜格；在织物的上半部分还利用了利用经轴印花技艺，好像门帘挂在门的后面，使图案朦胧，窗格清皙，层次分明；满堂格部分织制了5个循环，每个循环44纬，需要220纬，在整个纬纱循环中，为259-478纬；本织物中满堂格部分重复织制了5次，可根据要求调节重复次数；织物的第六大块为中式长门的上边框，用到设计方法、加工技巧和下边框相同，门的上边框部分，使用了52纬，在纬纱循环中为479-530纬，其中第484、486、488、490纬为蓝色纬纱，其他的为白色纬纱。2.根据权利要求1所述的仿古中式长门装饰面料的设计方法，其特征在于：织物的经纬纱线均为9.7tex*2双股线，织物的坯布幅宽为163.7cm,总经根数为7168根,地组织处经密为467根/10cm，边框处经密为234根/10cm，织物的平均经密为438根/10cm；一花筘齿数为174齿,平均每筘穿入数为3.72入/筘；上机筘幅为170cm，筘号为113齿/10cm，坯布纬密为240根/10cm，一花经纱根数为648根，全幅为11花，色经排列为：白76，红12，深蓝4，红8，(白1，红1)*224，红8，深蓝4，红12，白76。3.一种根据权利要求1所述的仿古中式长门装饰面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：倒筒——整经——浆纱或者并轴——经轴印花工艺——穿综——织造；(1)倒筒：选用1332MD型络筒机,倒筒速度为643m/min；经纬纱线均为9.7tex*2双股线,纱线强力高,可以选用较高地络筒速度；倒筒张力垫圈重量为9g；接头时使用手持式空气捻接器接头；(2)整经：选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经速度为670m/min，集体换筒，由于整经速度较快，不再进行附加张力的设置；经纱有两个系统，地经纱和花经纱，地经纱的根数为4664根+40根边纱，整成7轴，其中红色经纱440根，深蓝色纱线88根，共计528根纱，整成一个轴，筒子排列为5只红色筒子：1只深蓝色筒子，余下的为白色经纱，共计4176根，整经成6个经轴，配轴为696*6；花经纱全部为红色纱,共计2464根，整成4轴，配轴为616*4；(3)浆纱或者并轴：使用ASG365型两单元浆纱机进行并轴,经纱为9.7tex*2双股线，股线单纱强力较高，不上浆，在浆槽中加水并轴；(4)经轴印花工艺：经轴印花属于纱线印花，在整经以后，将白色地经纱并轴然后再进行经轴印花，经轴印花使用活性墨水，直接在经纱上喷印；加工流程为：(1)印前处理，喷印工艺流程为：上浆-烘干，烘干温度控制在60℃，上浆时使用的浆料为海藻酸钠；(2)印花工艺，选用精度较低的360dpi，印花速度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪梅，姜生，瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32