一种高擦拭性超细无尘布的制作方法技术

本发明专利技术属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种高擦拭性超细无尘布的制作方法。该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物。此外，该高擦拭性超细无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高擦拭性超细无尘布的制作方法
本专利技术属于无尘布生产
，尤其涉及一种高擦拭性超细无尘布的制作方法。
技术介绍
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。常见无尘布一般是使用75D/36F的8:2或7:3涤锦复合纱生产而成，产品的清洗和包装均在超净车间完成，并可广泛应用于半导体装配生产线，LCD显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中，在使用的过程中客户的主要目的是要求无尘布可以带走较多的污染物，那么对无尘布的擦拭性就提出很严格的要求。为了解决上述技术问题，本专利技术设计了一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物。此外，该高擦拭性超细无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其步骤为：(1)、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38-42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为1:8-10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5-1克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3-5克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-2℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温60-80分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8-10:1，控制精炼缸内的水温在30-40℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1-2克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，运行10-15分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8-10:1，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50-80克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20-25分钟内添加完成；接着以每分钟0.5-1℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-1.5kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温30-50分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为10-12:1，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入低聚物去除剂1-3克，在低聚物去除剂加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在8分钟内添加完成；接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至80-90℃，精炼缸内压力为1.0-1.5kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温10-15分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为12-15:1，将精炼缸内的温度控制在20-25℃范围内，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-20分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行排去反渗透水；接着向精炼缸加入超纯水，超纯水与无尘布的重量比为10-15:1，常温下使得精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动15分钟，用超纯水进行溢流10-15分钟，然后排去超纯水；(2)、脱水，对精炼后的无尘布进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；(3)、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为165-170℃，主机带动无尘布前进速度为10-15米每分钟，定型机内无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的80％-85％，定型机内无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的90％-92％，定型幅宽140-150米，定型后无尘布的基重为195-210克每平方米，无尘布的厚度大于0.4毫米，无尘布的吸水量大于300毫升每平方米；(4)、裁切，采用超声波单刀方式或压边的方式进行；(5)、洁净，清洗片数为4500-6000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，温度为30-40℃，清洗时间为10-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟后吹冷风10-15分钟，即制备成高擦拭性超细无尘布的。本专利技术所涉及的一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物。此外，该高擦拭性超细无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。具体实施方式具体实施例一，一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其步骤为：(1)、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38-42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为1:10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5℃的升温速度将温度升至100℃，精炼缸内压力为1.0kg，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动，并保温60分钟；接着以每分钟降为2.℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8:1，控制精炼缸内的水温在30℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动，运行10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8:1，控制精炼缸内的水温在55℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20分钟内添加完成；接着以每分钟0.5℃的升温速度将温度升至100℃，精炼缸内压力为1.0kg，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动，并保温30分钟；接着以每分钟降为2.0℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：（1）、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38‑42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为 1:8‑10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5‑1克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3‑5克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5‑2℃的升温速度将温度升至100‑110℃，精炼缸内压力为1.0‑2.0kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温60‑80分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8‑10:1，控制精炼缸内的水温在30‑40℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1‑2克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，运行10‑15分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8‑10:1，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50‑80克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20‑25分钟内添加完成；接着以每分钟0.5‑1℃的升温速度将温度升至100‑110℃，精炼缸内压力为1.0‑1.5kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温30‑50分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 10‑12:1，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入低聚物去除剂1‑3克，在低聚物去除剂加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在8分钟内添加完成；接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至80‑90℃，精炼缸内压力为1.0‑1.5kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温10‑15分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 12‑15:1，将精炼缸内的温度控制在20‑25℃范围内，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动10‑20分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行排去反渗透水；接着向精炼缸加入超纯水，超纯水与无尘布的重量比为 10‑15:1，常温下使得精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动15分钟，用超纯水进行溢流10‑15分钟，然后排去超纯水；（2）、脱水，对精炼后的无尘布进行离心脱水，转速为700‑800转每分钟，时间为20‑35分钟；（3）、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为165‑170℃，主机带动无尘布前进速度为10‑15米每分钟，定型机内无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的80%‑85%，定型机内无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的90%‑92%，定型幅宽140‑150米，定型后无尘布的基重为195‑210克每平方米，无尘布的厚度大于0.4毫米，无尘布的吸水量大于300毫升每平方米；（4）、裁切，采用超声波单刀方式或压边的方式进行；（5）、洁净，清洗片数为4500‑6000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600‑800千克，温度为30‑40℃，清洗时间为10‑15分钟，重复操作2‑5次后进行烘干，烘干温度为60‑65℃，吹热风25‑30分钟后吹冷风10‑15分钟，即制备成高擦拭性超细无尘布的。...

【技术特征摘要】
1.一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：（1）、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38-42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为1:8-10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5-1克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3-5克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-2℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温60-80分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8-10:1，控制精炼缸内的水温在30-40℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1-2克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，运行10-15分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为8-10:1，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50-80克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20-25分钟内添加完成；接着以每分钟0.5-1℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-1.5kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温30-50分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为10-12:1，控制精炼缸内的水温在55-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：段俊丽，
申请(专利权)人：龙钜超洁净科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32