烟油瓶烟油自动灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种烟油瓶烟油自动灌装设备，包括：输送机构，包括用于输送烟油瓶的传送带；灌装机构，包括测量组件和若干灌装头，所述测量组件用于检测所述烟油瓶是否移动至注油工作位，所述灌装头沿所述传送带传送所述烟油瓶的方向依次排布于所述注油工作位上方，以在所述测量组件检测到烟油瓶移动至注油工作位时，所述灌装头能够向烟油瓶注入烟油。上述烟油瓶烟油自动灌装设备能够同时对多个烟油瓶进行灌装，生产效率高，并且能够实现灌装头与烟油瓶的自动对准，避免烟油洒落到烟油瓶外部。

【技术实现步骤摘要】
烟油瓶烟油自动灌装设备
本专利技术涉及电子烟
，特别是涉及一种烟油瓶烟油自动灌装设备。
技术介绍
电子烟通过对烟油进行加热而生成供用户吸食的烟雾。烟油具有多种口味可供选择，并且相较于香烟，电子烟对人体的危害较小，因而受到越来越多用户的青睐。在电子烟中的烟油消耗完毕后，为方便用户自行添加，厂家会将烟油灌装在容器如烟油瓶中并进行封装。现有的烟油灌装设备不能对多个烟油瓶同时进行灌装，生产效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对烟油瓶烟油自动灌装设备生产效率低的问题，提供一种烟油瓶烟油自动灌装设备。一种烟油瓶烟油自动灌装设备，包括：输送机构，包括用于输送烟油瓶的传送带；灌装机构，包括测量组件和若干灌装头，所述测量组件用于检测所述烟油瓶是否移动至注油工作位，所述灌装头沿所述传送带传送所述烟油瓶的方向依次排布于所述注油工作位上方，以在所述测量组件检测到烟油瓶移动至注油工作位时，所述灌装头能够向烟油瓶注入烟油。上述烟油瓶烟油自动灌装设备，包括灌装机构，其中，灌装机构包括多个呈直线排列的灌装头，当测量组件检测到烟油瓶到达注油工作位时，并且每一个灌装头下方均对应有一个烟油瓶，传送带停止运转，灌装头向烟油瓶中注入烟油。由于该烟油瓶烟油自动灌装设备能够同时对多个烟油瓶进行灌装，生产效率高，并且能够实现灌装头与烟油瓶的自动对准，避免烟油洒落到烟油瓶外部。在其中一个实施例中，所述测量组件包括测距传感器和计数器，所述测距传感器用于检测所述烟油瓶是否到达注油工作位，所述计数器用于统计所述烟油瓶的数量。在其中一个实施例中，所述灌装机构还包括升降组件，用于调整所述灌装头的高度。在其中一个实施例中，所述输送机构还包括校准组件，所述校准组件包括基准板和活动板，所述基准板和所述活动板设于所述传送带的两侧，所述基准板、所述传送带及所述活动板围设形成供所述烟油瓶运行的第一通道，所述活动板能够朝靠近或远离所述基准板的方向运动。在其中一个实施例中，所述输送机构还包括遮挡组件和分隔板，所述遮挡组件包括相对设于所述传送带的两个挡板，其中一个所述挡板与所述基准板部分重叠，两个所述挡板和所述传送带围设形成供多列所述烟油瓶运行的第二通道，所述分隔板设于两个所述挡板之间。在其中一个实施例中，所述烟油瓶烟油自动灌装设备还包括旋盖机构，所述旋盖机构包括转盘、帽盖输送组件、上盖组件及旋盖组件，所述转盘用于承接由所述传送带输送来的烟油瓶，所述帽盖输送组件用于输送帽盖，所述上盖组件和所述旋盖组件间隔设于所述转盘的圆周上，所述上盖组件用于将所述帽盖由所述帽盖输送组件转移至所述烟油瓶，所述旋盖组件用于将所述帽盖和所述烟油瓶拧紧。在其中一个实施例中，所述上盖组件包括对位夹具，所述对位夹具包括第一夹爪、第二夹爪及动力元件，所述动力元件用于驱使所述第一夹爪和第二夹爪收拢或张开。在其中一个实施例中，当所述第一夹爪和所述第二夹爪收拢时，所述第一夹爪和所述第二夹爪围合形成漏斗形的夹持空间，所述夹持空间包括第一端和第二端，所述第一端的直径大于第二端的直径，所述第二端朝向所述转盘。在其中一个实施例中，所述旋盖组件包括夹持块、治具、旋转电机、第一升降气缸及第二升降气缸，所述转盘沿圆周方向设有若干齿槽，所述夹持块能够朝靠近所述齿槽侧壁的方向运动以便固定所述烟油瓶，所述治具用于夹持所述帽盖，所述旋转电机用于带动所述治具转动，所述第一升降气缸用于带动所述旋转电机和所述治具升降，所述第二升降气缸用于带动所述第一升降气缸、所述旋转电机及所述治具升降。在其中一个实施例中，所述传送带与所述转盘部分重叠，所述旋盖机构还包括与所述转盘相对设置的工作台，所述工作台包括主体和弯折设于所述主体的围栏，所述主体、所述围栏及所述齿槽形成容纳所述烟油瓶的旋转工位。附图说明图1为一实施例中烟油瓶烟油自动灌装设备的结构示意图；图2为图1所示烟油瓶烟油自动灌装设备中A处的放大图；图3为图1所示烟油瓶烟油自动灌装设备中B处的放大图；图4为图1所示烟油瓶烟油自动灌装设备中灌装机构的示意图；图5为图1所示烟油瓶烟油自动灌装设备的俯视图；图6为图5所示烟油瓶烟油自动灌装设备中C处的放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1和图5，一种烟油瓶烟油自动灌装设备100包括输送机构10和灌装机构20，输送机构10包括用于输送烟油瓶的传送带11；灌装机构20包括测量组件和若干灌装头21，测量组件用于检测烟油瓶是否移动至注油工作位，灌装头21沿传送带11传送烟油瓶的方向依次排布于注油工作位上方，以在测量组件检测到烟油瓶移动至注油工作位时，灌装头21能够向烟油瓶注入烟油。上述烟油瓶烟油自动灌装设备100，包括灌装机构20，其中，灌装机构20包括多个呈直线排列的灌装头21，当测量组件检测到烟油瓶到达注油工作位时，并且每一个灌装头21下方均对应有一个烟油瓶，传送带11停止运转，灌装头21向烟油瓶中注入烟油。由于该烟油瓶烟油自动灌装设备100能够同时对多个烟油瓶进行灌装，生产效率高，并且能够实现灌装头21与烟油瓶的自动对准，避免烟油洒落到烟油瓶外部。需要说明的是，注油工作位是指传送带11上对应灌装头21正下方的区域。测量组件包括测距传感器和计数器，测距传感器用于检测烟油瓶是否到达注油工作位，计数器用于统计烟油瓶的数量。在一实施例中，灌装头21的个数为4，传送带11包括入口端，设定靠近入口端的灌装头21为第一灌装头21a，测距传感器设于与第一灌装头21a相对应的位置，当测距传感器检测到烟油瓶的外壁与基准点的距离最近时，表明烟油瓶的瓶口对准该第一灌装头21a，计数器计数1次，当计数器计数4次时，则表明每一个灌装头21下方均有一个烟油瓶且灌装头21与烟油瓶对准，传送带11停止运动，灌装头21向烟油瓶注入烟油。其中，基准点与第一灌装头21a的中心线位于同一平面内，且基准点的高度不超过烟油瓶。可以理解的，灌装头21的个数不限于4个，还可为2、3、5等，工作原理同上，在此不再赘述。请参阅图4，灌装机构20还包括升降组件23，用于调整灌装头21的高度。具体的，灌装机构20包括支架22，升降组件23包括滑设于支架22的配合板231和与配合板231螺纹配合的螺杆232。进一步地，灌装头21固定连接于配合板231，由于螺杆232与配合板231的螺纹配合，从而螺杆232的旋转运动，将使得配合板231带动罐装头21上升或下降。请参阅图5，输送机构10还包括校准组件12，校准组件12包括基准板121和活动板122，基准板121和活动板122设于传送带11的两侧，基准板121、传送带11及活动板122围设形成供单列烟油瓶运行的第一通道，活动板122能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，包括：输送机构，包括用于输送烟油瓶的传送带；灌装机构，包括测量组件和若干灌装头，所述测量组件用于检测所述烟油瓶是否移动至注油工作位，所述灌装头沿所述传送带传送所述烟油瓶的方向依次排布于所述注油工作位上方，以在所述测量组件检测到烟油瓶移动至注油工作位时，所述灌装头能够向烟油瓶注入烟油。

【技术特征摘要】
1.一种烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，包括：输送机构，包括用于输送烟油瓶的传送带；灌装机构，包括测量组件和若干灌装头，所述测量组件用于检测所述烟油瓶是否移动至注油工作位，所述灌装头沿所述传送带传送所述烟油瓶的方向依次排布于所述注油工作位上方，以在所述测量组件检测到烟油瓶移动至注油工作位时，所述灌装头能够向烟油瓶注入烟油。2.根据权利要求1所述的烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，所述测量组件包括测距传感器和计数器，所述测距传感器用于检测所述烟油瓶是否到达注油工作位，所述计数器用于统计所述烟油瓶的数量。3.根据权利要求1所述的烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，所述灌装机构还包括升降组件，用于调整所述灌装头的高度。4.根据权利要求1所述的烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，所述输送机构还包括校准组件，所述校准组件包括基准板和活动板，所述基准板和所述活动板设于所述传送带的两侧，所述基准板、所述传送带及所述活动板围设形成供所述烟油瓶运行的第一通道，所述活动板能够朝靠近或远离所述基准板的方向运动。5.根据权利要求4所述的烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，所述输送机构还包括遮挡组件和分隔板，所述遮挡组件包括相对设于所述传送带的两个挡板，其中一个所述挡板与所述基准板部分重叠，两个所述挡板和所述传送带围设形成供多列所述烟油瓶运行的第二通道，所述分隔板设于两个所述挡板之间。6.根据权利要求1所述的烟油瓶烟油自动灌装设备，其特征在于，所述烟油瓶烟油自动灌装设备还包括旋盖机构，所述旋盖机构包括转盘、帽盖输送组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：余应熙，
申请(专利权)人：深圳瀚星翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44