基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置制造方法及图纸

基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置，它涉及一种经济林木本油料作物油茶鲜果脱壳清选装置，以解决油茶鲜果脱壳时脱净率低、油茶籽破损高率的问题。本发明专利技术包括机架、传动装置、多个脱壳机构和多个料斗，多个料斗和多个脱壳机构呈一排设置在机架上，每个料斗的下方对应设置有一个脱壳机构，所述每个脱壳机构包括底板、传动轴、滚筒和多个抽打棒，传动轴通过轴承座设置在机架上，传动轴通过传动机构驱动，传动轴上固定有滚筒，滚筒的上设置有多个呈交错布置的抽打棒，滚筒的底部设置有与抽打棒端部设有一定距离的底板，底板固定在机架上，底板上设有多个能容纳油茶果壳和茶籽通过的孔。本发明专利技术适用于油茶鲜果的脱壳清选机械作业。

【技术实现步骤摘要】
基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置
本专利技术涉及一种经济林木本油料作物油茶鲜果脱壳装置，具体涉及基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置。
技术介绍
油茶是一种经济价值较高的木本油料作物，其中茶籽含有丰富的油脂，是加工茶油的原料。油茶果由果壳和茶籽组成，进行油料加工前一项重要工序是进行油茶果壳与茶籽分离，即需要进行脱壳处理。随着我国油茶种植面积的不断增加，油茶机械脱壳产业得到了快速发展。鲜果刚采摘下来含水率较高，如不及时脱壳易霉变，影响油茶籽后续的干燥、储存和加工，需在油茶果采摘后1-2周内作脱壳分选处理。目前油茶果脱壳方式主要采用传统方法，即对油茶果进行暴晒处理，然后取出茶籽。目前，一些企业和单位开发了一些不同结构功能的用于油茶果壳籽分离设备，这些设备脱壳效果还没有达到用户的要求，存在着脱壳破损高或都是脱净率低等情况。主要原因是油茶果的外形尺寸差异比较大，油茶果茶籽尺寸差异也较大。本专利技术主要解决基于分级式油茶鲜果脱壳清选方法的成套设备中的脱壳工序。
技术实现思路
本专利技术为了解决油茶果脱壳时脱净率低、破损高率的问题，而提供一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括机架、传动装置、多个脱壳机构和多个料斗；多个料斗和多个脱壳机构呈一排设置在机架上，每个料斗的下方对应设置有一个脱壳机构；所述每个脱壳机构包括底板、传动轴、滚筒和多个抽打棒；传动轴通过轴承座设置在机架上，传动轴通过传动机构驱动，传动轴上固定有滚筒，滚筒的上设置有多个呈交错布置的抽打棒，滚筒的底部设置有与抽打棒端部设有一定距离的底板，底板固定在机架上，底板上设有多个能容纳油茶果壳和茶籽通过的孔。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、本专利技术先对采摘后的新鲜油茶果按照体积大小的不同进行多级分选，再利用多个脱壳机构对分选后每一级的油茶果进行脱壳，脱壳后再对混合后的茶籽和果壳进行分级，最终将不同级别的茶籽和果壳混合物进行分级清选分离，有效解决了传统脱壳机构在脱壳时将较大体积的茶籽卡入到底板或筛网的孔中，而造成茶籽破碎率较高。二、本专利技术的破损率较低，破损率低于2％。三、本专利技术设置多个脱壳机构，采用一个传动机构完成脱壳，结构紧凑。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是图1的右视图；图3是分级式油茶鲜果脱壳清选方法的流程图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图3来说明本实施方式，本实施方式它包括机架1、传动装置、多个脱壳机构和多个料斗6；多个料斗6和多个脱壳机构呈一排设置在机架1上，每个料斗6的下方对应设置有一个脱壳机构；所述每个脱壳机构包括底板9、传动轴12、滚筒7和多个抽打棒8；传动轴12通过轴承座设置在机架1上，传动轴12通过传动机构驱动，传动轴12上固定有滚筒7，滚筒7的上设置有多个呈交错布置的抽打棒8，滚筒7的底部设置有与抽打棒8端部设有一定距离的底板9，底板9固定在机架1上，底板9上设有多个能容纳油茶果壳和茶籽通过的孔。本专利技术是基于分级式油茶鲜果脱壳清选方法而提供的一种脱壳装置，分级式油茶鲜果脱壳清选方法包括以下步骤：一、对采摘的油茶果进行分级，按照不同的体积将油茶果分选为多级；二、对每一级的油茶果分别进行脱壳，再将脱壳后的各级的油茶果果壳和茶籽混合在一起形成混合物；三、对混合后的果壳和茶籽进行筛选分级，按混合物的最大外径尺寸从小到大分成四级：残小的碎渣、小果壳和小茶籽、大果壳和大茶籽、特大果壳；残小的碎渣和特大果壳被分离出去，大果壳和大茶籽被分离在一级，小果壳和小茶籽被分离在另一级；四、对被分离在一级的大果壳和大茶籽混合物以及被分离在另一级的小果壳和小茶籽混合物分别进行清选，最后获得脱壳后的茶籽。本专利技术对不同体积大小的油茶果进行多级分选，将体积大小相差不多的油茶果分选在一起，可以将油茶果的体积按照大小的不同分为五级：第一级≤24mm，24mm＜第二级≤30mm，30mm＜第三级≤34mm，34mm＜第四级≤50mm，50mm＜第五级，再对不同级别的油茶果进行单独脱壳，可以避免体积相差很大的油茶果混合在一起脱壳时，对茶籽造成的破碎高的问题。每个脱壳机构与每一级油茶果对应，每个脱壳机构底板9上的孔大小不同，是为了适应不同级别的油茶果，进而保证油茶果脱壳过程中体积较大的茶籽不卡入底板9的孔，避免油茶果茶籽被抽打棒8击碎的问题。其中，第一级、第二级、第三级、第四级和第五级分别指油茶果最大直径。具体实施方式二：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式所述传动装置包括第一皮带轮10、第二皮带轮13、电机14和多个链轮4；电机14固定在所述机架1上，第二皮带轮13通过键与电机14上的轴连接，所述每个脱壳机构的传动轴12上设有一个链轮4，相邻两个脱壳机构的传动轴12上的链轮4通过链条3连接，所述多个脱壳机构中的一个传动轴12通过键与第一皮带轮10连接，第一皮带轮10与第二皮带轮13通过皮带连接。本实施方式通过传动机构带动所述多个脱壳机构运转，设置多个链轮4通过链条相连，用一个电机14驱动，使结构紧凑，电机14与传动轴12之间通过皮带传动，防止过载，对电机起到保护。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式所述传动装置包括第二皮带轮13、电机14、多个第一皮带轮10；电机14固定在机架1上，第二皮带轮13通过键与电机14轴连接，所述每个脱壳机构的传动轴12上设有一个第一皮带轮10，第一皮带轮10与第二皮带轮13通过皮带连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式所述底板9与抽打棒8端部的距离小于油茶果的尺寸。本实施方式是为了保证油茶果能被脱壳，如果所述底板9与抽打棒8端部的距离大于油茶果的尺寸，油茶果会在底板9存留。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述抽打棒8的端部为半球面。本实施方式是为了防止抽打棒8的端部过于锋利使茶籽破损。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。工作原理：电机14通过第二皮带轮13带动滚筒7转动，分选后的体积相差不多的油茶果进入各自相对应的料斗6中，通过滚筒7上的抽打棒8与底板9的挤压作用和抽打棒8的撞击作用将油茶果壳撕碎，油茶果壳和茶籽从底板9的孔中通过。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置，其特征在于：它包括机架(1)、传动装置、多个脱壳机构和多个料斗(6)；多个料斗(6)和多个脱壳机构呈一排设置在机架(1)上，每个料斗(6)的下方对应设置有一个脱壳机构；所述每个脱壳机构包括底板(9)、传动轴(12)、滚筒(7)和多个抽打棒(8)；传动轴(12)通过轴承座(5)设置在机架(1)上，传动轴(12)通过传动机构驱动，传动轴(12)上固定有滚筒(7)，滚筒(7)的上设置有多个呈交错布置的抽打棒(8)，滚筒(7)的底部设置有与抽打棒(8)端部设有一定距离的底板(9)，底板(9)固定在机架(1)上，底板(9)上设有多个能容纳油茶果壳和茶籽通过的孔。

【技术特征摘要】
1.基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置，其特征在于：它包括机架(1)、传动装置、多个脱壳机构和多个料斗(6)；多个料斗(6)和多个脱壳机构呈一排设置在机架(1)上，每个料斗(6)的下方对应设置有一个脱壳机构；所述每个脱壳机构包括底板(9)、传动轴(12)、滚筒(7)和多个抽打棒(8)；传动轴(12)通过轴承座(5)设置在机架(1)上，传动轴(12)通过传动机构驱动，传动轴(12)上固定有滚筒(7)，滚筒(7)的上设置有多个呈交错布置的抽打棒(8)，滚筒(7)的底部设置有与抽打棒(8)端部设有一定距离的底板(9)，底板(9)固定在机架(1)上，底板(9)上设有多个能容纳油茶果壳和茶籽通过的孔。2.根据权利要求1所述的基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选的多级脱壳装置，其特征在于：所述传动装置包括第一皮带轮(10)、第二皮带轮(13)、电机(14)和多个链轮(4)；电机(14)固定在所述机架(1)上，第二皮带轮(13)通过键与电机(14)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晶宇，杜鹏东，樊涛，张明远，王东，曲振兴，杨兰，何山，王德柱，
申请(专利权)人：国家林业局哈尔滨林业机械研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23