旋转封闭式高效自动铅粉灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其立柱及旋转机构中的立柱上通过单向轴承安装有旋转筒体，以立柱为中心沿圆周均布有与旋转筒体上的支架固定座连接的多个支架，在每个支架上安装有由上粉盒总成、下粉盒总成和墩料机构组成的极板灌装装置；出料机构与供料机构的位置相邻，并设置于极板灌装装置的外侧。本实用新型专利技术能够实现旋转封闭式多工位自动连续均匀密实灌粉，极板重量偏差控制在±5克以内，电瓶质量稳定、容量高、使用寿命长，保证了蓄电池性能和寿命均达标；具有自动化程度高，工作效率大幅度提高，封闭式灌粉不浪费，无粉尘污染环境，极板外表面干净，不需清理，设备震动轻，噪音低，节省人工，大大降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
旋转封闭式高效自动铅粉灌装机
本技术涉及蓄电池生产设备
，具体是涉及一种旋转封闭式高效自动铅粉灌装机。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池使用的主要是涤纶排管式极板，市场需求量巨大，但是涤纶排管式极板的灌粉设备采用敞开式灌装墩粉，其是在一个金属盒体内的支架上安装有20多个极板，在墩粉过程中，通过加粉设备持续直接给极板通孔中加粉。存在不足如下：敞开式灌粉墩料占地空间大，易造成严重的粉尘污染，工人与有毒铅粉直接接触，对工人身体危害极大；极板外表面沾有粉尘，需要人工清理，也造成了铅粉的严重浪费，铅粉外溢部分不利于回收利用。墩粉设备震动噪音大，噪音和粉尘污染会对周边居民的正常生活造成严重影响，灌装墩粉时间较长，工作效率低。排管和铅芯装配需要5个人，由于粉尘和噪音污染不能靠近操作，因而需要很多周转使用的料筐，并且人工操作工序多，劳动强度大。灌粉重量极不均匀，密实度不够，无法精准控制均匀度和密实度；极板之间重量偏差高达20克，极板偏差大会降低电瓶容量，缩短电瓶使用寿命，还将导致蓄电池的性能和寿命均不达标。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其能够实现旋转封闭式多工位自动连续均匀灌粉，自动化程度高，工作效率大幅度提高，极板之间重量偏差控制在±5克以内，电瓶质量稳定、容量高、使用寿命长，封闭式灌粉不浪费，无粉尘污染环境，大大减轻了噪音影响，节约了人力资源。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，包括立柱及旋转机构、多个极板灌装装置、出料机构、供料机构，其中：所述立柱及旋转机构中的立柱上通过单向轴承安装有旋转筒体，以立柱为中心沿圆周均布有与旋转筒体上的支架固定座相连接的多个支架，在每个支架上安装有由上粉盒总成、下粉盒总成和墩料机构组成的极板灌装装置；所述出料机构与供料机构的位置相邻，并设置于极板灌装装置的外侧。所述立柱及旋转机构中的旋转拐臂转动安装于立柱上端，在旋转拐臂上设置有动力气缸、提升气缸和出料气缸以及与碰块对应设置的单向碰块，动力气缸杆与固定于立柱上端的固定拐臂相连接；在支架上面固定有顶部带有碰块的旋转驱动支架。所述支架上面固定有弹簧板安装座，在弹簧板安装座的内侧通过转轴安装有推料连杆；出料气缸推动推料连杆绕转轴转动，推料连杆通过出料推杆推动极板推板向外滑动；出料推杆滑动设置于支架上并套设有复位弹簧。所述上粉盒总成中的上粉盒体后侧安装有与提升气缸对应设置的提升支架，并通过上弹簧板与弹簧板安装座相连接；在上粉盒体底部并列设置有用于插入极板保持架上的多个极板上口的多个通孔；对称设置在上粉盒体顶部的一对上盒门通过联动滑轮组实现自动同步开合；供料时，上盒门与供料机构中的下门上下对应设置。所述联动滑轮组中的右滑轮和复位扭簧固装在右门轴的外端，左滑轮以及位于左滑轮外侧的>形支架固装在左门轴的外端，在>形支架的两端各自转动安装有一滚动轴承；套设于右滑轮上的钢丝绳在左、右滑轮之间交错后的两端固定于左滑轮的上、下端。所述下粉盒总成中的下粉盒体内固定有极板保持架，在极板保持架上并列设置有用于插入极板的多个插槽；下粉盒体位于上粉盒体的下面并通过下弹簧板与弹簧板安装座连接；在下粉盒体的外侧设置有带有开门销、磁铁、开门弹簧的下盒门；在下粉盒体的底部安装有顶板以及带有回位弹簧的极板推板。所述极板保持架的下端内侧以及下盒门的下端内侧相对设置有密封垫片。所述墩料机构中的电机通过三角带与减速箱传动连接，在减速箱输出轴上安装有带有轴承的偏心连杆；电机和减速箱安装在U形支座上，U形支座固装在下粉盒体后侧的支架下面。所述出料机构中的卸料盒固定于底板上面，在卸料盒上并列设置有用于插入极板的多个插槽；在底板底部设有的滑轮、滑座分别与导轨、L形滑道形成左右滑动配合；底板一端与带有重力复位锤、绕过重力复位轮的重力复位绳相连接；在导轨中间安装有出料时能与极板前端相接触的拨动脱离板，在导轨底座上安装有能够拨动开门销转动的开门勾板以及与立柱底座相连接的斜支撑。所述供料机构中的供料气缸杆与链条相连接，与链条传动连接的一链轮安装于链轮支架上，另一链轮与供料叶轮为同轴安装；设置于料仓架内侧的料仓包括上料仓、供料叶轮、预存仓、下料仓和下门；在下料仓的底部设置有由下开门气缸和联动连杆机构控制自动开合的下门。本技术与已有技术相比，具有以下有益效果：本技术结构紧凑合理，占用空间较小，通过PLC实现全程控制，自动化程度高，能够实现旋转式多工位自动连续均匀灌粉，工作效率大幅度提高，操作方便安全，极板之间重量偏差控制在±5克以内，从而保证了电瓶质量稳定、容量高，大大延长了电瓶的使用寿命，进而也保证了蓄电池性能和寿命均达标。本技术节省人工，由原来的排管和铅芯装配需要5个人减少到现在的2个人，由于消除了粉尘污染和大大减轻了噪音影响，因而人工可以靠近操作，需装需灌，减少了周转使用的料筐，精简了操作工序，大大降低了劳动强度，减少了生产成本，节约了人力资源。本技术在支架以上的设备外围安装有仅带有风口的封闭罩，风口设置在卸料盒、安装空极板和下料仓部位，由于封闭罩只有风口可以进风，因而能够形成一个负压空间，使封闭罩内部铅粉不会通过风口向外界飞扬；极板的外表面干净，不需要人工清理；从而保证封闭式灌粉不浪费，无粉尘污染环境，提高了铅粉利用率。本技术采用偏心连杆机构实现墩料，设备震动轻，噪音低，噪音不会影响周边居民的正常生活，并且灌装粉均匀、密实，墩料效率高。附图说明图1为旋转封闭式高效自动铅粉灌装机的总装图；图2为单个灌装运行机构结构图；图3为立柱及旋转机构的立体图；图4为立柱及旋转机构的局部剖视图；图5为上粉盒总成的结构图；图6为下粉盒总成的结构图；图7为墩料机构的结构图；图8为出料机构的前视图；图9为出料机构的后视图；图10为供料机构结构图；图11为供料机构的剖视图。图1-图2中的部件说明：100、立柱及旋转机构；200、上粉盒总成；300、下粉盒总成；400、墩料机构；500、出料机构；600、供料机构。图3-图4中的部件说明：101、立柱底座；102、立柱；103、旋转筒体；104、支架固定座；105、支架；106、旋转驱动支架；107、碰块；108、弹簧板安装座；109、转轴；110、推料连杆；111、出料推杆；112、复位弹簧；113、旋转拐臂座；114、固定拐臂；115、动力气缸；116、旋转拐臂；117、单向碰块；118、提升气缸；119、出料气缸；120、单向轴承；121、轴承。图5中的部件说明：201、上粉盒体；202、上盒门；203、底板；2031、通孔；204、上弹簧板；205、提升支架；206、左门轴；207、左滑轮；208、>形支架；209、滚动轴承；210、钢丝绳；211、右门轴；212、右滑轮；213、复位扭簧。图6中的部件说明：301、下粉盒体；302、极板保持架；303、极板；304、极板推板；305、回位弹簧；306、顶板；307、下盒门；308、门轴；309、开门销；310、磁铁；311、开门弹簧；312、下弹簧板。图7中的部件说明：401、电机；402、三角带；403、减速箱带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，包括立柱及旋转机构、多个极板灌装装置、出料机构、供料机构，其中：所述立柱及旋转机构中的立柱上通过单向轴承安装有旋转筒体，以立柱为中心沿圆周均布有与旋转筒体上的支架固定座相连接的多个支架，在每个支架上安装有由上粉盒总成、下粉盒总成和墩料机构组成的极板灌装装置；所述出料机构与供料机构的位置相邻，并设置于极板灌装装置的外侧。

【技术特征摘要】
1.旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，包括立柱及旋转机构、多个极板灌装装置、出料机构、供料机构，其中：所述立柱及旋转机构中的立柱上通过单向轴承安装有旋转筒体，以立柱为中心沿圆周均布有与旋转筒体上的支架固定座相连接的多个支架，在每个支架上安装有由上粉盒总成、下粉盒总成和墩料机构组成的极板灌装装置；所述出料机构与供料机构的位置相邻，并设置于极板灌装装置的外侧。2.如权利要求1所述的旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，所述立柱及旋转机构中的旋转拐臂转动安装于立柱上端，在旋转拐臂上设置有动力气缸、提升气缸和出料气缸以及与碰块对应设置的单向碰块，动力气缸杆与固定于立柱上端的固定拐臂相连接；在支架上面固定有顶部带有碰块的旋转驱动支架。3.如权利要求2所述的旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，所述支架上面固定有弹簧板安装座，在弹簧板安装座的内侧通过转轴安装有推料连杆；出料气缸推动推料连杆绕转轴转动，推料连杆通过出料推杆推动极板推板向外滑动；出料推杆滑动设置于支架上并套设有复位弹簧。4.如权利要求1或2或3所述的旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，所述上粉盒总成中的上粉盒体后侧安装有与提升气缸对应设置的提升支架，并通过上弹簧板与弹簧板安装座相连接；在上粉盒体底部并列设置有用于插入极板保持架上的多个极板上口的多个通孔；对称设置在上粉盒体顶部的一对上盒门通过联动滑轮组实现自动同步开合；供料时，上盒门与供料机构中的下门上下对应设置。5.如权利要求4所述的旋转封闭式高效自动铅粉灌装机，其特征是，所述联动滑轮组中的右滑轮和复位扭簧固装在右门轴的外端，左滑轮以及位于左滑轮外侧的>形支架固装在左门轴的外端，在>形支架的两端各自转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏梅，
申请(专利权)人：潘宏梅，
类型：新型
国别省市：山东,37