本发明专利技术涉及一种铲间距可调振动式深松机，属于农业机械领域，本发明专利技术所述的铲间距可调振动式深松机，包括机架、若干组振动深松铲组件、振动机构和两个限深轮组件。在作业过程中，通过预先调节好限深轮组件最低点到铲尖的垂直距离。在作业地块，深松机被放下，随着拖拉机的前进深松铲构件入土作业达到预定的作业深度。通过振动机构和振动深松铲组件将拖拉机输出的动力转换为深松铲绕铲柄和铲臂的铰接点的小幅摆动。同时可以根据作业土壤的坚实度，预制出偏心轮之间距离不同的轴，以实现铲间距的小幅调节，增强了机器对不同土地的适应性。同时，机架左右两侧的限深轮组件，可以保证作业深度的一致性。整机结构简单，制造、装配和维护都十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铲间距可调振动式深松机
本专利技术涉及一种农业机械领域的深松机械，具体为一种铲间距可调振动式深松机。
技术介绍
深松法是用深松铲、无壁犁或凿形犁等松土农具疏松土壤而不翻转土层的一种深耕方法，深度一般为30-50厘米左右。这种耕作方法的主要优点在于既不过分地扰动土壤，又可以在深松部位接纳大量的水分，而且还可打破犁底层，将过多的水分储存在底土层中，达到改善耕层构造，蓄水保墒的目的。现有的深松机大都为非振动式深松机，动力消耗大，作业效果较差。申请号201410111114.3《振动深松机》，振动发生装置过于复杂，同时采用多级链传动，无法保证工作的可靠性。且此专利技术仅为单铲振动深松机，作业效率低下，深松间隔无法保证。申请号201420745843.X《振动深松机》，通过下置式动力输入机构带动左右两个链轮，分别驱动左右两根轴转动，以曲柄摇杆的形式来驱动四个深松铲绕各自的铰接点摆动。下置式动力输入装置，离底面太近，且同样采用了链传动，恶劣的工作状况，极大地影响了机器工作的可靠性。通过对国内外专利文献、期刊杂志及其他公开发表的文献(如互联网)进行检索，本专利技术在国内外未见报道，我们也未公开发表涉及本
技术实现思路
的文章，本专利技术在国内外公众未知。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术所提供的铲间距可调振动式深松机，解决了非振动式深松机作业动力消耗大和现存的振动深松机振动机构复杂臃肿和工作可靠性差等问题。同时根据作业的需要，可以小幅调节深松铲之间的距离。本专利技术公开的铲间距可调振动式深松机，整机结构紧凑，采用齿轮和轴传动，工作可靠。整机为左右对称式结构，安装维护简单，作业时深松铲做小幅度高频振动，减小了作业阻力，提高了深松作业效果。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种铲间距可调振动式深松机，包括机架1、若干组振动深松铲组件、振动机构和两个限深轮组件。机架1由方形钢管焊接而成，机架1上焊接有三点悬挂挂接板和斜拉板，机架1左右端部的四个纵梁上设有轴承座安装孔，中部的两个纵梁上设有齿轮箱构件安装孔。每组振动深松铲组件包括转臂构件、深松铲构件和铲臂构件三部分。所述转臂构件包括转臂上盖23、转臂20和转臂轴套21，转臂上盖23和转臂20之间通过螺栓固定连接，转臂轴套21置于转臂上盖23和转臂20之间形成的圆环内。深松铲构件包括吊臂6、吊臂轴套、减震块3、铲柄5、铲柄轴套和铲尖4，深松铲构件的上端与转臂构件连接；铲臂构件包括铲臂15、垫板Ⅰ12和U型螺栓Ⅰ13，铲臂15由下伸出臂和平板铸造而成，平板与垫板Ⅰ12相平行，U型螺栓Ⅰ13穿过平板与垫板Ⅰ12固定在机架1的后梁上，铲臂15与铲柄5的上部通过铲柄销轴14连接。所述振动机构包括齿轮箱构件2、四个轴承座构件和偏心构件。齿轮箱构件2通过螺栓固定在机架1中部的两个纵梁上，齿轮箱构件2前端设有动力输入轴，左右两端设有两个动力输出轴；轴承座构件包括座体17、上盖19和轴承座轴套18，所述四个轴承座构件分别固定在机架1左右端部的四个纵梁上；偏心构件包括两个联轴器16、两个轴25和四个偏心轮22，轴25的一端开有联轴器连接键槽，齿轮箱构件2一端的动力输出轴通过联轴器16与轴25的一端连接，联轴器16左右两端开有键槽和紧定螺钉螺纹孔，用以固定联轴器16和左右两端连接的轴25和动力输出轴，使其不发生相对转动；轴25的左右中间部位开有两个偏心轮安装键槽，偏心轮22通过偏心轮安装键槽穿在轴25上，偏心轮22的内外圆圆心之间有一段距离，内壁开有键槽，内外壁最薄处开有紧定螺钉螺纹孔，通过紧定螺钉固定偏心轮22；所述转臂轴套21套在偏心轮22上；轴25上穿有两个轴承座轴套18，轴承座轴套18置于座体17中，通过螺栓将两个轴承座轴套18分别固定在两个座体17上，齿轮箱构件2左右两端结构对称，相应位置的零件和安装方法相同；所述限深轮组件包括限深轮构件和轮臂构件，限深轮构件包括轮7、轮轴9、轮轴轴套8和轮架11；轮架11下端两侧设有轮轴安装孔，轮轴9穿过轮7的中心与轮架11下端两侧的轮轴安装孔连接，轮轴轴套8外壁与轮7内孔为过盈配合，内壁与轮轴9为间隙配合；轮架11上端直板为高度调节板；轮臂构件包括轮臂10、垫板Ⅱ27和U型螺栓Ⅱ26，轮臂10为钢板和方钢管焊接而成，轮架11上端的直板插入轮臂10的方钢管内，方钢管上开有两个螺纹孔用来调节限深轮构件的离地高度，钢板与垫板Ⅱ27相对应，钢板和垫板Ⅱ27四周开有四个对应的U型螺栓通孔；限深轮组件通过U型螺栓Ⅱ26固定在机架1左右两侧纵梁上。安装完成后，转臂构件被振动机构的偏心轮22带动，拉扯着深松铲构件的吊臂6，使深松铲构件绕着铲臂构件上的铲柄销轴14做小角度摆动，从而在作业过程中产生振动的效果。在上述方案的基础上，所述转臂上盖23和转臂20均为铸造而成。在上述方案的基础上，所述转臂轴套21左右两边有凸台，卡在转臂上盖23和转臂20之间形成的圆环两端，转臂20后端设有吊臂挂接槽，吊臂挂接槽左右两端开有通孔。在上述方案的基础上，所述吊臂6上端有与转臂20装配的挂接耳，挂接耳插入吊臂挂接槽内，吊臂轴套安装在挂接耳内，将吊臂轴套内孔与吊臂挂接槽左右两端的通孔对齐，插入吊臂销轴24，完成转臂构件与深松铲构件的连接；吊臂6下端有铲柄安装槽，左右两侧开有两个铲柄安装通孔；所述减震块3套在铲柄5上端，铲柄5上端和减震块3开有两个与铲柄安装通孔相对应的通孔，将套有减震块3的铲柄5上端插入铲柄安装槽中，对齐铲柄安装通孔和相对应的通孔，通过螺栓固定，完成深松铲构件上部的组装；铲柄5下端设有铲尖安装座，铲尖安装座上开有两个铲尖安装通孔，铲尖4通过螺栓安装在铲柄5下端的铲尖安装座上，铲尖4前端开有破土刃口，所述铲柄5后端上部位开有铲柄孔，铲柄孔中安装铲柄轴套，与铲臂构件通过铲柄销轴14挂接。在上述方案的基础上，所述铲臂15下伸出臂前端开有铲柄安装槽和铲柄挂接通孔，下伸出臂后端是与垫板Ⅰ12相对应的平板，平板四周开有四个U型螺栓通孔，垫板Ⅰ12四周同样开有与平板相对应的U型螺栓通孔；铲柄轴套内孔与铲臂15下伸出臂前端的铲柄挂接通孔对齐，插入铲柄销轴14，完成铲臂构件与深松铲构件的组装。在上述方案的基础上，转臂轴套21与转臂上盖23和转臂20形成的圆环之间为过盈配合，所述吊臂轴套与挂接耳之间为过盈配合，铲柄轴套与铲柄5之间为过盈配合，所述转臂轴套21与偏心轮22之间为间隙配合。在上述方案的基础上，所述齿轮箱构件2的动力输入轴为花键轴，左右两个动力输出轴开有键槽。在上述方案的基础上，所述座体17下端前后两侧开有对称的螺栓通孔，上端为轴承座轴套安装半圆槽；上盖19前后两侧开有与座体17上螺栓通孔对应的孔，下端为轴承座轴套安装半圆槽。在上述方案的基础上，轴承座轴套18与转臂轴套21外形结构相同，尺寸不同。本专利技术一种铲间距可调振动式深松机在作业过程中，通过预先调节好限深轮组件最低点到铲尖的垂直距离。在作业地块，深松机被放下，随着拖拉机的前进深松铲构件入土作业达到预定的作业深度。在深松作业的过程中，通过振动机构和振动深松铲组件将拖拉机后输出轴输出的动力转换为深松铲绕铲柄和铲臂的铰接点的小幅摆动。同时可以根据作业土壤的坚实度，预制出偏心轮之间距离不同的轴，以实现铲间距的小幅调节，增强了机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铲间距可调振动式深松机，其特征在于：包括机架(1)、若干组振动深松铲组件、振动机构和两个限深轮组件；机架(1)由方形钢管焊接而成，机架(1)上焊接有三点悬挂挂接板和斜拉板，机架(1)左右端部的四个纵梁上设有轴承座安装孔，中部的两个纵梁上设有齿轮箱构件安装孔；每组振动深松铲组件包括转臂构件、深松铲构件和铲臂构件三部分；所述转臂构件包括转臂上盖(23)、转臂(20)和转臂轴套(21)，转臂上盖(23)和转臂(20)之间通过螺栓固定连接，转臂轴套(21)置于转臂上盖(23)和转臂(20)之间形成的圆环内；深松铲构件包括吊臂(6)、吊臂轴套、减震块(3)、铲柄(5)、铲柄轴套和铲尖(4)，深松铲构件的上端与转臂构件连接；铲臂构件包括铲臂(15)、垫板Ⅰ(12)和U型螺栓Ⅰ(13)，铲臂(15)由下伸出臂和平板铸造而成，平板与垫板Ⅰ(12)相平行，U型螺栓Ⅰ(13)穿过平板与垫板Ⅰ(12)固定在机架(1)的后梁上，铲臂(15)与铲柄(5)的上部通过铲柄销轴(14)连接；所述振动机构包括齿轮箱构件(2)、四个轴承座构件和偏心构件；齿轮箱构件(2)通过螺栓固定在机架(1)中部的两个纵梁上，齿轮箱构件(2)前端设有动力输入轴，左右两端设有两个动力输出轴；轴承座构件包括座体(17)、上盖(19)和轴承座轴套(18)，所述四个轴承座构件分别固定在机架(1)左右端部的四个纵梁上；偏心构件包括两个联轴器(16)、两个轴(25)和四个偏心轮(22)，轴(25)的一端开有联轴器连接键槽，齿轮箱构件(2)一端的动力输出轴通过联轴器(16)与轴(25)的一端连接，联轴器(16)左右两端开有键槽和紧定螺钉螺纹孔，用以固定联轴器(16)和左右两端连接的轴(25)和动力输出轴，使其不发生相对转动；轴(25)的左右中间部位开有两个偏心轮安装键槽，偏心轮(22)通过偏心轮安装键槽穿在轴(25)上，偏心轮(22)的内外圆圆心之间有一段距离，内壁开有键槽，内外壁最薄处开有紧定螺钉螺纹孔，通过紧定螺钉固定偏心轮(22)；所述转臂轴套(21)套在偏心轮(22)上；轴(25)上穿有两个轴承座轴套(18)，轴承座轴套(18)置于座体17中，通过螺栓将两个轴承座轴套(18)分别固定在两个座体(17)上，齿轮箱构件(2)左右两端结构对称，相应位置的零件和安装方法相同；所述限深轮组件包括限深轮构件和轮臂构件，限深轮构件包括轮(7)、轮轴(9)、轮轴轴套(8)和轮架(11)；轮架(11)下端两侧设有轮轴安装孔，轮轴(9)穿过轮(7)的中心与轮架(11)下端两侧的轮轴安装孔连接，轮轴轴套(8)外壁与轮(7)内孔为过盈配合，内壁与轮轴(9)为间隙配合；轮架(11)上端直板为高度调节板；轮臂构件包括轮臂(10)、垫板Ⅱ(27)和U型螺栓Ⅱ(26)，轮臂(10)为钢板和方钢管焊接而成，轮架(11)上端的直板插入轮臂(10)的方钢管内，方钢管上开有两个螺纹孔用来调节限深轮构件的离地高度，钢板与垫板Ⅱ(27)相对应，钢板和垫板Ⅱ(27)四周开有四个对应的U型螺栓通孔；限深轮组件通过U型螺栓Ⅱ(26)固定在机架(1)左右两侧纵梁上；转臂构件被振动机构的偏心轮(22)带动，拉扯着深松铲构件的吊臂(6)，使深松铲构件绕着铲臂构件上的铲柄销轴(14)做小角度摆动，从而在作业过程中产生振动的效果。...
【技术特征摘要】
1.一种铲间距可调振动式深松机，其特征在于：包括机架(1)、若干组振动深松铲组件、振动机构和两个限深轮组件；机架(1)由方形钢管焊接而成，机架(1)上焊接有三点悬挂挂接板和斜拉板，机架(1)左右端部的四个纵梁上设有轴承座安装孔，中部的两个纵梁上设有齿轮箱构件安装孔；每组振动深松铲组件包括转臂构件、深松铲构件和铲臂构件三部分；所述转臂构件包括转臂上盖(23)、转臂(20)和转臂轴套(21)，转臂上盖(23)和转臂(20)之间通过螺栓固定连接，转臂轴套(21)置于转臂上盖(23)和转臂(20)之间形成的圆环内；深松铲构件包括吊臂(6)、吊臂轴套、减震块(3)、铲柄(5)、铲柄轴套和铲尖(4)，深松铲构件的上端与转臂构件连接；铲臂构件包括铲臂(15)、垫板Ⅰ(12)和U型螺栓Ⅰ(13)，铲臂(15)由下伸出臂和平板铸造而成，平板与垫板Ⅰ(12)相平行，U型螺栓Ⅰ(13)穿过平板与垫板Ⅰ(12)固定在机架(1)的后梁上，铲臂(15)与铲柄(5)的上部通过铲柄销轴(14)连接；所述振动机构包括齿轮箱构件(2)、四个轴承座构件和偏心构件；齿轮箱构件(2)通过螺栓固定在机架(1)中部的两个纵梁上，齿轮箱构件(2)前端设有动力输入轴，左右两端设有两个动力输出轴；轴承座构件包括座体(17)、上盖(19)和轴承座轴套(18)，所述四个轴承座构件分别固定在机架(1)左右端部的四个纵梁上；偏心构件包括两个联轴器(16)、两个轴(25)和四个偏心轮(22)，轴(25)的一端开有联轴器连接键槽，齿轮箱构件(2)一端的动力输出轴通过联轴器(16)与轴(25)的一端连接，联轴器(16)左右两端开有键槽和紧定螺钉螺纹孔，用以固定联轴器(16)和左右两端连接的轴(25)和动力输出轴，使其不发生相对转动；轴(25)的左右中间部位开有两个偏心轮安装键槽，偏心轮(22)通过偏心轮安装键槽穿在轴(25)上，偏心轮(22)的内外圆圆心之间有一段距离，内壁开有键槽，内外壁最薄处开有紧定螺钉螺纹孔，通过紧定螺钉固定偏心轮(22)；所述转臂轴套(21)套在偏心轮(22)上；轴(25)上穿有两个轴承座轴套(18)，轴承座轴套(18)置于座体17中，通过螺栓将两个轴承座轴套(18)分别固定在两个座体(17)上，齿轮箱构件(2)左右两端结构对称，相应位置的零件和安装方法相同；所述限深轮组件包括限深轮构件和轮臂构件，限深轮构件包括轮(7)、轮轴(9)、轮轴轴套(8)和轮架(11)；轮架(11)下端两侧设有轮轴安装孔，轮轴(9)穿过轮(7)的中心与轮架(11)下端两侧的轮轴安装孔连接，轮轴轴套(8)外壁与轮(7)内孔为过盈配合，内壁与轮轴(9)为间隙配合；轮架(11)上端直板为高度调节板；轮臂构件包括轮臂(10)、垫板Ⅱ(27)和U型螺栓Ⅱ(26)，轮臂(10)为钢板和方钢管焊接而成，轮架(11)上端的直板插入轮臂(10)的方钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建农，徐光浩，王继承，董向前，张超，余雷，刘飞周，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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