汽车零部件内圆直径的测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种汽车零部件内圆直径的测量设备，包括底座、定位装置、测量装置、检测装置、打标装置及操作平台；所述定位装置、所述测量装置、所述检测装置、所述打标装置和所述操作平台分别设置于所述底座上；本实用新型专利技术为一种汽车零部件内圆直径的测量设备，通过采用定位装置和摄像头进行精准定位，能够带动气动量仪头准确放进产品加工内圆内，提高了效率，保证了产品外观，测完之后能够进行二维码打标，再进行扫码，将产品数据储存到数据库中，方便产品后续进行追溯查询。

【技术实现步骤摘要】
汽车零部件内圆直径的测量设备
本技术涉及汽车零部件加工领域，特别是涉及一种汽车零部件内圆直径的测量设备。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司技术的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。然而，在压铸行业，有的产品加工内圆比较大，因此测量的测量传感器头也比较大，故而人工测量的时候难以放进内圆进行测量，效率低下，容易刮伤产品且测完的产品只分良品与不良品，容易造成混料，并没具有标识性与可追溯性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种汽车零部件内圆直径的测量设备，采用定位装置和摄像头进行精准定位，能够带动气动量仪头准确放进产品加工内圆内，提高了效率，保证了产品外观，测完之后能够进行二维码打标，再进行扫码，将产品数据储存到数据库中，方便产品后续进行追溯查询。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种汽车零部件内圆直径的测量设备，包括：底座、定位装置、测量装置、检测装置、打标装置及操作平台；所述定位装置包括导轨组件、定位夹具及定位驱动器，所述导轨组件设置于所述底座上，所述定位夹具滑动设置于所述导轨组件上，所述定位驱动器设置于所述导轨组件上，且所述定位驱动器与所述定位夹具连接；所述测量装置包括测量支架、测量移动组件及测量传感器，所述测量支架设置于所述底座上，所述测量移动组件滑动设置于所述测量支架上，所述测量传感器设置于所述测量移动组件上；所述检测装置包括检测固定架、检测移动组件及摄像头组件，所述检测固定架设置于所述底座上，所述检测移动组件滑动设置于所述检测固定架上，所述摄像头组件设置于所述检测移动组件上；所述打标装置包括打标驱动组件、扫描组件及打码组件，所述打标驱动组件和所述扫描组件分别设置于所述底座上，所述打码组件设置于所述打标驱动组件上；所述操作平台包括显示屏、按钮电路板及按钮，所述显示屏和所述按钮电路板分别设置于所述底座上，所述按钮设置于所述按钮电路板上，所述按钮电路板分别于所述显示屏和所述按钮电连接。作为进一步优选的方案，所述导轨组件包括导轨安装板体及导轨，所述导轨安装板体设置于所述底座上，所述导轨设置于所述导轨安装板体上。作为进一步优选的方案，所述定位夹具包括移动块、定位板体及定位圆环，所述移动块上开设有滑动凹槽，所述导轨嵌置于所述滑动凹槽内，所述移动块设置于所述定位板体上，所述定位圆环设置于所述定位板体上，所述定位驱动器的驱动输出端与所述定位板体连接。作为进一步优选的方案，所述测量支架包括支架固定板体、水平移动导轨、水平驱动器及测量安装板，所述支架固定板体设置于所述底座上，所述水平移动导轨设置于所述支架固定板体上，所述水平驱动器设置于所述支架固定板体上，所述测量安装板滑动设置于所述导轨上，所述水平驱动器与所述测量安装板连接。作为进一步优选的方案，所述测量移动组件包括竖直移动板、竖直驱动气缸及测量仪安装板体，所述竖直移动板设置于所述测量支架上，所述竖直驱动气缸设置于所述竖直移动板上，所述测量仪安装板体滑动设置于所述竖直移动板上，且所述竖直驱动气缸与所述测量仪安装板体连接，所述测量传感器设置于所述测量仪安装板体上。作为进一步优选的方案，所述检测移动组件包括检测支架、水平横向移动件、水平纵向移动件及竖直方向移动件，所述水平横向移动件、所述水平纵向移动件和所述竖直方向移动件分别设置于所述检测支架上，所述水平横向移动件、所述水平纵向移动件和所述竖直方向移动件用于驱动所述摄像头组件分别在水平横向方向、水平纵向方向及竖直方向移动。作为进一步优选的方案，所述摄像头组件包括摄像头固定架、摄像头、气动量仪固定架及气动量仪头，所述摄像头固定架设置于所述检测移动组件上，所述摄像头设置于所述摄像头固定架上，所述气动量仪固定架设置于所述摄像头固定架上，所述气动量仪头设置于所述气动量仪固定架上。作为进一步优选的方案，所述打标驱动组件包括竖直驱动件及水平驱动件，所述竖直驱动件设置于所述底座上，所述水平驱动件滑动设置于所述竖直驱动件上。作为进一步优选的方案，所述打码组件包括打码安装杆、打码本体及打码头，所述打码安装杆设置于所述打标驱动组件上，所述打码本体设置于所述打码安装杆上，所述打码头设置于所述打码本体上。作为进一步优选的方案，所述扫描组件包括扫描安装架及扫描枪，所述扫描安装架设置于所述底座上，所述扫描枪设置于所述扫描安装架上。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种汽车零部件内圆直径的测量设备，通过采用定位装置和摄像头进行精准定位，能够带动气动量仪头准确放进产品加工内圆内，提高了效率，保证了产品外观，测完之后能够进行二维码打标，再进行扫码，将产品数据储存到数据库中，方便产品后续进行追溯查询。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的汽车零部件内圆直径的测量设备的结构示意图；图2为图1所示的测量设备的其中一个视角的结构示意图；图3为图1所示的测量设备的另一视角的结构示意图；图4为图1所示的定位装置的结构示意图；图5为图1所示的测量装置的结构示意图；图6为图1所示的检测装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零部件内圆直径的测量设备，其特征在于，包括：底座、定位装置、测量装置、检测装置、打标装置及操作平台；所述定位装置包括导轨组件、定位夹具及定位驱动器，所述导轨组件设置于所述底座上，所述定位夹具移动设置于所述导轨组件上，所述定位驱动器设置于所述导轨组件上，且所述定位驱动器与所述定位夹具连接；所述测量装置包括测量支架、测量移动组件及测量传感器，所述测量支架设置于所述底座上，所述测量移动组件滑动设置于所述测量支架上，所述测量传感器设置于所述测量移动组件上；所述检测装置包括检测固定架、检测移动组件及摄像头组件，所述检测固定架设置于所述底座上，所述检测移动组件滑动设置于所述检测固定架上，所述摄像头组件设置于所述检测移动组件上；所述打标装置包括打标驱动组件、扫描组件及打码组件，所述打标驱动组件和所述扫描组件分别设置于所述底座上，所述打码组件设置于所述打标驱动组件上；所述操作平台包括显示屏、按钮电路板及按钮，所述显示屏和所述按钮电路板分别设置于所述底座上，所述按钮设置于所述按钮电路板上，所述按钮电路板分别于所述显示屏和所述按钮电连接。

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件内圆直径的测量设备，其特征在于，包括：底座、定位装置、测量装置、检测装置、打标装置及操作平台；所述定位装置包括导轨组件、定位夹具及定位驱动器，所述导轨组件设置于所述底座上，所述定位夹具移动设置于所述导轨组件上，所述定位驱动器设置于所述导轨组件上，且所述定位驱动器与所述定位夹具连接；所述测量装置包括测量支架、测量移动组件及测量传感器，所述测量支架设置于所述底座上，所述测量移动组件滑动设置于所述测量支架上，所述测量传感器设置于所述测量移动组件上；所述检测装置包括检测固定架、检测移动组件及摄像头组件，所述检测固定架设置于所述底座上，所述检测移动组件滑动设置于所述检测固定架上，所述摄像头组件设置于所述检测移动组件上；所述打标装置包括打标驱动组件、扫描组件及打码组件，所述打标驱动组件和所述扫描组件分别设置于所述底座上，所述打码组件设置于所述打标驱动组件上；所述操作平台包括显示屏、按钮电路板及按钮，所述显示屏和所述按钮电路板分别设置于所述底座上，所述按钮设置于所述按钮电路板上，所述按钮电路板分别于所述显示屏和所述按钮电连接。2.根据权利要求1所述的汽车零部件内圆直径的测量设备，其特征在于，所述导轨组件包括导轨安装板体及导轨，所述导轨安装板体设置于所述底座上，所述导轨设置于所述导轨安装板体上。3.根据权利要求1所述的汽车零部件内圆直径的测量设备，其特征在于，所述定位夹具包括移动块、定位板体及定位圆环，所述移动块上开设有滑动凹槽，所述导轨嵌置于所述滑动凹槽内，所述移动块设置于所述定位板体上，所述定位圆环设置于所述定位板体上，所述定位驱动器的驱动输出端与所述定位板体连接。4.根据权利要求1所述的汽车零部件内圆直径的测量设备，其特征在于，所述测量支架包括支架固定板体、水平移动导轨、水平驱动器及测量安装板，所述支架固定板体设置于所述底座上，所述水平移动导轨设置于所述支架固定板体上，所述水平驱动器设置于所述支架固定板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋宏，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44