双侧出风型风幕机制造技术

本实用新型专利技术涉及双侧出风型风幕机。使用本实用新型专利技术时，将本实用新型专利技术的双侧出风型风幕机立设在待封闭建筑门的中部，使壳体的宽度方向与建筑门的宽度方向一致，此时第一出风口与第二出风口即朝向不同侧。本实用新型专利技术的双侧出风型风幕机，通过在离心风机周向两侧均设置出风口的形式，使得离心风机转动时即可以同时由两侧出风，不需要为每组出风口单独配置离心风机及相应的驱动机，大大减化了双侧出风型风幕机的结构。同时壳体只要能容纳离心风机即可满足要求，在此基础上将壳体的横截面形状设置成与离心风机大小适配的矩形，更能减小双侧出风型风幕机的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
双侧出风型风幕机
本技术涉及双侧出风型风幕机。
技术介绍
风幕机一般安装在建筑外门上，启动风幕机能在出入口形成一个气流屏障，把室内外的空气隔开，起到既方便出入、又防止室内外冷热空气交换的作用，另外还能防止灰尘、蚊虫等的进入，使室内空气清洁。风幕机的原理一般是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流形成一面无形的门帘。现有技术中的风幕机通常只能实现单侧出风，具有双侧出风需求的特殊场所需要安装两台风幕机才能实现上述需求。有一些风幕机虽然也在一台整机中设置了双侧出风口，但从实质上来说只是两台风幕机的集成，每台风幕机仍然只负责单侧出风口的供风，这样不仅不能降低整机成本，也不利于风幕机的紧凑设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑的双侧出风型风幕机。为实现上述目的，本技术的双侧出风型风幕机采用以下技术方案：双侧出风型风幕机，包括横截面形状为矩形的壳体，壳体内部沿其长度方向间隔排布有多个无蜗壳离心风机，还包括用于驱动无蜗壳离心风机转动的驱动机，无蜗壳离心风机的轴线沿壳体的厚度方向延伸，壳体宽度方向上的两侧面上分别设置有第一出风口与第二出风口，壳体厚度方向的一侧面上设置有进风口。壳体长度方向的一端设置有用于将其立设于地面上的底座，底座上设置有供地脚螺栓穿装以将壳体固定在地面上的螺栓穿孔。所述底座包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板及连接第一支撑板与第二支撑板的连接板，第一支撑板的尺寸与壳体相应端面尺寸一致，所述螺栓穿孔错开连接板地对应设置在第一支撑板与第二支撑板上。所述底座由四根呈矩形排布的槽钢拼组焊接而成，相对布置的两根槽钢的开口相对，四根槽钢的上下端面均齐平，四根槽钢的上端面形成了所述第一支撑板，四根槽钢的下端面形成了所述第二支撑板，槽钢的腹板形成所述连接板。壳体长度方向的另一端设置有用于控制驱动机通断电状态的控制箱。第一出风口、第二出风口及进风口的长度均与壳体的长度一致。第一出风口包括多个沿壳体的长度方向间隔布置的第一出风单元，第二出风口包括多个沿壳体的长度方向间隔布置的第二出风单元。第一出风单元与第二出风单元内均转动设置有用于调节相应出风单元的出风方向的导风板，导风板的转动轴线与壳体的长度方向一致。进风口包括多个沿壳体的长度方向间隔布置的进风单元，进风单元包括行列布置在壳体相应侧面上的多个进风孔，进风孔为长度方向与壳体宽度一致的长孔。所述壳体由冷轧钢板加工成，表面依次进行酸洗、磷化及喷漆处理。本技术的有益效果如下：使用本技术时，将本技术的双侧出风型风幕机立设在待封闭建筑门的中部，使壳体的宽度方向与建筑门的宽度方向一致，此时第一出风口与第二出风口即朝向不同侧。向驱动机供电，驱动机带动无蜗壳离心风机转动时，由进风口流入壳体内的空气沿无蜗壳离心风机的轴线方向进入离心风机后，在离心风机加速之后由平行于离心风机外周面切线的第一出风口与第二出风口流出，而在壳体的两侧形成空气帘。综上，本技术的双侧出风型风幕机，通过在离心风机周向两侧均设置出风口的形式，使得离心风机转动时即可以同时由两侧出风，不需要为每组出风口单独配置离心风机及相应的驱动机，大大减化了双侧出风型风幕机的结构。同时壳体只要能容纳离心风机即可满足要求，在此基础上将壳体的横截面形状设置成与离心风机大小适配的矩形，更能减小双侧出风型风幕机的占地面积。附图说明图1为本技术的双侧出风型风幕机的一个实施例的结构示意图；图2为图1中的双侧出风型风幕机在另一视角下的立体结构示意图图3为图1中的双侧出风型风幕机除去部分壳体之后的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图；图5为图1中底座的结构示意图。具体实施方式本技术的双侧出风型风幕机的具体结构如图1~图5所示，包括矩形的壳体1，壳体1内部沿其长度方向间隔排布有多个无蜗壳离心风机6，还包括用于驱动无蜗壳离心风机6转动的驱动机，无蜗壳离心风机6的轴线沿壳体1的厚度方向延伸，壳体1宽度方向上的两侧面上分别设置有第一出风口3与第二出风口4，壳体1厚度方向的一侧面上设置有进风口2。第一出风口3、第二出风口4及进风口2的长度均与壳体1的长度一致，这种设置形式最大化地利用了壳体1上可用面积，在风幕机尺寸固定的情况下有利于提高本技术的供风面积。壳体1长度方向的一端设置有底座5，壳体1通过底座5立设于地面上。底座5由四根呈矩形排布的槽钢拼组焊接而成，相对布置的两根槽钢的开口相对。焊接槽钢时应使四根槽钢的上下端面均齐平，四根槽钢的上端面形成了第一支撑板51，四根槽钢的下端面形成了第二支撑板52，且第一支撑板51与第二支撑板52平行设置。每根槽钢的两侧板上均对应开设有供地脚螺栓穿装以将壳体1固定在地面上的螺栓穿孔53。为增加底座5的强度，沿壳体1的宽度方向延伸的两根槽钢之间还设置有加强筋54，为降低生产成本，加强筋54为开口朝向壳体1所在侧的槽钢。壳体1长度方向的另一端设置有用于控制驱动机通断电状态的控制箱7。底座5保证本技术能够进行牢固的固定，保证其使用的安全性。螺栓穿孔53对应设置在两侧板上有利于增强地脚螺栓的固定效果，使底座更加稳固。在其他实施例中，还可以在壳体上安装两块平行的板以形成第一支撑板和第二支撑板，再在第一支撑板与第二支撑板之间设置将两块支撑板固定为一体的连接板，设置螺栓穿孔时应错开连接板。第一出风口3包括多个沿壳体1的长度方向间隔布置的第一出风单元，第二出风口4包括多个沿壳体1的长度间隔方向布置的第二出风单元。这种设置形式有利于风幕机的组配。在不考虑风幕机频繁装拆的情况下，还可以将第一出风口和/或第二出风口设置成与壳体长度一致的整体式形式。进一步地，为使本技术出风均匀，第一出风单元与第二出风单元内均转动设置有用于调节相应出风单元的出风方向的导风板31，导风板31的转动轴线与壳体1的长度方向一致。进风口2包括多个沿壳体1的长度方向间隔布置的进风单元，进风单元包括行列布置在壳体相应侧面上的多个进风孔，进风孔为长度方向与壳体1宽度方向一致的长孔。这种设置形式在保证进风的同时还可防护内部无蜗壳离心风机6，更有利于提高本技术的美观程度。使用本技术时，通过底座5将其立设在地面上，此时控制箱2位于壳体1的上方。通过控制箱2接通电源为驱动机供电，离心风机6随驱动机旋转，送风至第一出风口3与第二出风口4，达到隔绝室内外空气的目的。导风板31的设置可以改变通风角度，进行热气的均匀布送。外壳1采用δ1.5冷轧钢板加工而成，并依次进行酸洗、磷化及喷漆处理以保证表面光滑，提高防腐效果。本技术可根据门的高度和宽度进行设计加工，以更好满足使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双侧出风型风幕机，其特征在于：包括横截面形状为矩形的壳体，壳体内部沿其长度方向间隔排布有多个无蜗壳离心风机，还包括用于驱动无蜗壳离心风机转动的驱动机，无蜗壳离心风机的轴线沿壳体的厚度方向延伸，壳体宽度方向上的两侧面上分别设置有第一出风口与第二出风口，壳体厚度方向的一侧面上设置有进风口。

【技术特征摘要】
1.双侧出风型风幕机，其特征在于：包括横截面形状为矩形的壳体，壳体内部沿其长度方向间隔排布有多个无蜗壳离心风机，还包括用于驱动无蜗壳离心风机转动的驱动机，无蜗壳离心风机的轴线沿壳体的厚度方向延伸，壳体宽度方向上的两侧面上分别设置有第一出风口与第二出风口，壳体厚度方向的一侧面上设置有进风口。2.根据权利要求1所述的双侧出风型风幕机，其特征在于：壳体长度方向的一端设置有用于将其立设于地面上的底座，底座上设置有供地脚螺栓穿装以将壳体固定在地面上的螺栓穿孔。3.根据权利要求2所述的双侧出风型风幕机，其特征在于：所述底座包括平行设置的第一支撑板、第二支撑板及连接第一支撑板与第二支撑板的连接板，第一支撑板的尺寸与壳体相应端面尺寸一致，所述螺栓穿孔错开连接板地对应设置在第一支撑板与第二支撑板上。4.根据权利要求3所述的双侧出风型风幕机，其特征在于：所述底座由四根呈矩形排布的槽钢拼组焊接而成，相对布置的两根槽钢的开口相对，四根槽钢的上下端面均齐平，四根槽钢的上端面形成了所述第一支撑板，四根槽钢的下端面形成了所述第二支撑板，槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：管仲海，周晓科，
申请(专利权)人：河南乾丰暖通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41