一种气体换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体换热装置，包括热泵系统，其包括形成冷媒循环的第一换热件、压缩机、第二换热件以及节流元件；和气体换热单元，其包括至少一个气体换热器，所述气体换热单元具有第一介质通道和第二介质通道，所述第一介质通道的一端布置有第一入风口，所述第一介质通道的另一端布置有第一出风口，所述第二介质通道的一端与所述第一换热件的出风接口连通，所述第二介质通道的另一端与所述第二换热件的进风接口连通。本实用新型专利技术涉及换热设备技术领域，结合了气体换热器和热泵系统，通过加大气体换热器两种气体的温差来获得理想的换热效果；废气仅通过第一介质通道，不会造成对热泵系统的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种气体换热装置
本技术涉及换热设备
，特别涉及一种气体换热装置。
技术介绍
在工业领域，生产过程产生大量有热量的气体排放时造成热量浪费，比如烘干除湿过程。在商业领域或家用领域，空间通风换气也会造成大量能量损失，表现为热量损失或冷量损失。废气余热利用和气体换热，进行冷热回收利用的方式和方法很多为了节能，不少厂商纷纷利用气体换热器，以及结合热泵或空调技术，进行新风和废气之间的换热，不少专利涌现和专利产品推出。又比如专利：ZL201510737670.6公开了一种带除湿和废热利用的热泵烘干系统，通过一套热泵系统配合气气换热器，可实现除湿、加热和废热利用三种状态，但通过改变风道来实现，势必增加操作难度和工作量，对烘干的密封也提出更高的要求。基于上述技术方案的装置，对于强烈腐蚀性气体的换热，就显得力不从心，不仅要求气体换热器有耐腐蚀性，同时也要去热泵的换热器耐腐蚀性，如此势必增加成本和施工难度。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种气体换热装置，能通过加大气体换热器两种气体的温差来获得理想的换热效果，同时还能降低热泵系统的成本。为解决上述技术问题所采用的技术方案：热泵系统，其包括形成冷媒循环的第一换热件、压缩机、第二换热件以及节流元件；和气体换热单元，其包括至少一个气体换热器，所述气体换热单元具有第一介质通道和第二介质通道，所述第一介质通道的一端布置有第一入风口，所述第一介质通道的另一端布置有第一出风口，所述第二介质通道的一端与所述第一换热件的出风接口连通，所述第二介质通道的另一端与所述第二换热件的进风接口连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述热泵系统还包括四通阀，该四通阀设有A端口、B端口、C端口以及D端口，该A端口通过管道与所述压缩机出口连通，该B端口通过管道与所述第二换热件的冷媒接口连通，该C端口通过管道与所述压缩机进口连通，该D端口通过管道与所述第一换热件的冷媒接口连通，所述第一换热件的另一个冷媒接口通过管道与所述节流元件连通，所述节流元件另一端通过管道与所述第二换热件的另一个冷媒接口连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述气体换热单元包括至少两个气体换热器，各所述气体换热器均包括新风通道和废气通道，各新风通道串联后形成所述第二介质通道，各废气通道串联后形成所述第一介质通道。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换热件的进风接口布置有第二入风口，所述第二换热件的出风接口布置有第二出风口。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出风口布置有第一风机，所述第二出风口布置有第二风机。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二换热件的进风接口一侧布置有第一风阀，该第一风阀的一端与所述第二换热件的进风接口连通，该第一风阀的另一端与外部空气连通。本技术的有益效果是：本技术结合气体换热器和热泵系统，通过加大气体换热器两种气体的温差来获得理想的换热效果；其次，通入第一介质通道的气体为腐蚀性废气时，由于仅通过气体换热器进行换热，避免对热泵系统的腐蚀，因此热泵系统无需采用强耐腐蚀性的材料，可以降低生产成本；另外，通入第二介质通道的气体经过热泵系统后相对干燥，减少了空间除湿的压力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术第一种实施例利用余热进行换热的结构示意图；图2是本技术第二种实施例利用余冷进行换热的结构示意图；图3是本技术中四通阀不通电时的结构示意图；图4是本技术中四通阀通电时的结构示意图；图5是本技术第二种实施例利用余热进行换热的结构示意图；图6是本技术第二种实施例利用余冷进行换热的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1至和图2，出示了本技术的第一种实施例的结构示意图，一种气体换热装置，包括热泵系统和气体换热单元。其中，热泵系统，其包括形成冷媒循环的第一换热件31、压缩机33、第二换热件34以及节流元件35。热泵系统还包括四通阀4，该四通阀4设有A端口、B端口、C端口以及D端口，该A端口通过管道与压缩机33出口连通，该B端口通过管道与第二换热件34的冷媒接口连通，该C端口通过管道与压缩机33进口连通，该D端口通过管道与第一换热件31的冷媒接口连通，第一换热件31的另一个冷媒接口通过管道与节流元件35连通，节流元件35另一端通过管道与第二换热件34的另一个冷媒接口连通，C端口与压缩机33之间连接的管道布置有用于储存冷媒的储液器32。另外，气体换热单元，其包括至少一个气体换热器2，气体换热单元具有第一介质通道和第二介质通道。进一步的，参照图1、图2、图5以及图6，气体换热器2的数量为两个，采用串联方式连接，各气体换热器2均包括新风通道和废气通道，各新风通道串联后形成第二介质通道，各废气通道串联后形成第一介质通道。第一介质通道的一端布置有第一入风口11，第一介质通道的另一端布置有第一出风口13。第二介质通道的一端与第一换热件31的出风接口连通，第一换热件31的进风接口布置有第二入风口12；第二介质通道的另一端与第二换热件34的进风接口连通，第二换热件34的出风接口布置有第二出风口14。进一步的，第一出风口13布置有第一风机51，第二出风口14布置有第二风机52。进一步的，第二换热件34的进风接口一侧布置有第一风阀，第一风阀可以自动调节阀口大小，第一风阀的一端与第二换热件34的进风接口连通，第一风阀的另一端与外部空气连通，第一风阀用于调节第二换热器34的总风量，避免因风量小造成热泵系统的高压故障。结合图1和图3，通过控制四通阀的导电状态，使A端口与B端口连通，C端口与D端口连通，此时冷媒从压缩机33依次经第二换热件34、节流元件35以及第一换热件31后回到压缩机33，完成冷媒循环。图1和图2中，均用实线表示被冷却气体的流向，采用虚线表示被加热气体的流向。参照图1，用实线表示废气的流向，废气为高温气体，废气由第一入风口11流经第一介质通道后，直接由第一出风口13排出，当废气为腐蚀气体时，可以避免废气对热泵系统的腐蚀，保证热泵系统的正常运行，通过气体换热器2的废气得到一级冷却。图1中用虚线表示新风的流向，新风由第二入风口12流向第一换热件31先进行冷却，进入气体换热单元与废气进行换热，由于新风经过冷却，从而加大了与第一介质通道中废气的温差，进而强化了废气和新风在气体换热单元中的换热效果，最后新风通过第二换热件34加热后由第二出风口14排出。本技术可充分利用废气中的余热，同时又避免了废气对热泵系统的影响。结合图2和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体换热装置，其特征在于：包括热泵系统，其包括形成冷媒循环的第一换热件(31)、压缩机(33)、第二换热件(34)以及节流元件(35)；和气体换热单元，其包括至少一个气体换热器(2)，所述气体换热单元具有第一介质通道和第二介质通道，所述第一介质通道的一端布置有第一入风口(11)，所述第一介质通道的另一端布置有第一出风口(13)，所述第二介质通道的一端与所述第一换热件(31)的出风接口连通，所述第二介质通道的另一端与所述第二换热件(34)的进风接口连通。

【技术特征摘要】
1.一种气体换热装置，其特征在于：包括热泵系统，其包括形成冷媒循环的第一换热件(31)、压缩机(33)、第二换热件(34)以及节流元件(35)；和气体换热单元，其包括至少一个气体换热器(2)，所述气体换热单元具有第一介质通道和第二介质通道，所述第一介质通道的一端布置有第一入风口(11)，所述第一介质通道的另一端布置有第一出风口(13)，所述第二介质通道的一端与所述第一换热件(31)的出风接口连通，所述第二介质通道的另一端与所述第二换热件(34)的进风接口连通。2.根据权利要求1所述的气体换热装置，其特征在于：所述热泵系统还包括四通阀(4)，该四通阀(4)设有A端口、B端口、C端口以及D端口，该A端口通过管道与所述压缩机(33)出口连通，该B端口通过管道与所述第二换热件(34)的冷媒接口连通，该C端口通过管道与所述压缩机(33)进口连通，该D端口通过管道与所述第一换热件(31)的冷媒接口连通，所述第一换热件(31)的另一个冷媒...

【专利技术属性】
技术研发人员：平静，
申请(专利权)人：广州市热道节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44