一种用于LED智能照明的散热组件和散热件制造技术

本实用新型专利技术涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽结构形状相适应的凸起结构。解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED智能照明的散热组件和散热件
本技术涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。
技术介绍
由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等优点，所以散热器铝型材广泛应用于各类电力电子设备、电脑数码产品和LED照明灯具散热。在照明领域中，目前市面上需求一款整体为圆柱形的LED照明灯具，这种LED照明灯具采用六方柱形铝型材进行灯具的装配和散热，LED光源板安装在六方柱形铝型材的外侧面上，这样可以实现360度发光。由于灯具的形状和LED灯珠数量较多，因此对于LED照明灯具铝型材的设计要求为快速成型、开模成本低、易于装配、散热效果好等。一些灯具厂商采用开一副模具，一次性将整个六方柱铝型材挤压成型方式制作铝型材，这种生产方式的模具费用一次性投入高达5-6万元人民币，而且因为复杂结构的原因，在使用上千模次后(一般模具寿命在10万模次左右)，模具极易出现破损报废的情况，报废后又需要重新开模，如此一来分摊到单件铝型材上面的模具成本就会非常高。同时，模具报废重开的周期长，会很大程度上延长铝型材的交货期，使得灯具的出货时间受到严重影响。还有一些厂家采用如下设计方案：将整个六方柱铝型材分为六个相同的组件，单个组件为三角柱体，然后将六个组件通过焊接连接为一个整体。这个方案虽然通过精简模具结构，解决了模具寿命的问题，但是焊接的人工成本很高，生产效率也很低，订单数量大的情况下生产周期长。另外焊接方案除了电能消耗大，产生光污染危害之外，还会留下很明显的焊道(焊接痕迹)，就算进行抛光处理也还是会严重降低灯具产品外观和质感。综上所述，现有技术中生产六方柱形铝型材的生产工艺复杂、成本高、性价比低，因此研究该类快速成型、高性价比、外观精美的散热铝型材技术方案意义重大。
技术实现思路
为了解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题，本技术提供了一种快速成型高散热的LED智能照明组合件，解决了上述技术问题。本技术的技术方案如下：一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽形状相适应的凸起结构。通过合理设置散热组件的结构，这样模具结构简单，开模方便，当制作散热件时，仅需多个散热组件采用凹槽和凸起结构即可完成连接，无需焊接，降低了成本，减少了加工流程，实现了低成本高效率。进一步地，所述散热组件呈三角柱形。进一步地，所述散热组件的横截面为等腰三角形，且两个相等的底角小于60度。合理设置散热组件的形状，这样方便多个散热组件进行连接，且相邻散热组件之间的散热片互不接触，这样方便热量流通散发出去。进一步地，所述外侧板的内表面的中心处设置凸块，所述凸块呈三角柱形。外侧板的内表面的中心处设置凸块第一方面是外形美观；第二方面是保证散热组件的整体重量以保证散热效果；第三方面该种设计类似于热沉设计，可以减少散热片的长度，方便加工，减少断裂；第四方面是凸块增加了散热组件两端的端面面积，这样方便散热组件上下两端的开孔固定。设置凸块形状为三角柱形，这样方便加工，且能很好地实现散热和降低成本的要求。进一步地，所述外侧板的外表面上设置有用于安装灯具的安装槽。通过在外侧板的外表面上设置安装槽，并合理设置安装槽的位置，这样通过在安装槽内安装透光罩后，可以使整个LED灯呈圆柱形，外形美观，照明性能好。进一步地，所述散热片包括与外侧板垂直设置的中心散热片和倾斜设置的斜散热片，所述中心散热片与凸块的远离外侧板的侧边连接。合理设置散热片的结构，保证散热片的数量，散热片数量越多，长度越长，散热效果越好，如此设置，可以延长散热片的长度和增加散热片的数量，提高散热效果。进一步地，所述斜散热片为多个，多个斜散热片对称分布在中心散热片的两侧，同一侧的斜散热片平行设置。合理设置斜散热片的对称结构，方便开模加工。且同一侧的斜散热片平行设置，也方便控制相邻斜散热片之间的间距，保证散热效果。进一步地，所述凹槽结构的尺寸略大于所述凸起结构的尺寸。合理设置凹槽结构和凸起结构的大小关系，这样使得凹槽和凸起结构的拼接配合更加容易，当对散热组件进行组装时，相邻的散热组件之间可以留有一些调整的余量，方便进行安装和调整。一种用于LED智能照明的散热件，包括至少3个上述的散热组件，至少3个散热组件通过凹槽结构和凸起结构配合连接形成一个整体。进一步地，所述散热组件的个数为6个。合理设置散热组件的个数，并通过相邻散热组件的凸起和凹槽结构进行组装，组装方便，且散热组件损坏的情况下，方便拆卸更换维修，以保证其正常工作。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的散热组件的两端设置凹槽和凸起结构，只需将单个散热组件两两凹凸槽契合对插即可完成装配，这种方式生产效率远远高于焊接，也不会产生焊道影响外观；且凹槽和凸起结构还留有余量，这样可以一定范围内调整相邻两个散热组件的角度实用性强；2.本技术的散热组件的形状和散热片结构均进行了合理设置，这样可以保证散热组件的的散热片的长度和数量，增加散热面；也保证相邻两个散热组件上的散热片之间存有间隙，方便热量从散热组件中流通出去，提高散热效果；3.本技术的散热件采用多个相同的散热组件拼接而成，通过相邻的散热组件的凹槽结构和凸起结构的配合实现多个散热组件的连接，共同构成散热件，该种组装方式简单，加工方便，无需焊接，不仅降低了成本，且外观简洁美观，减少了加工流程，实现了低成本高效率；4.本技术的散热组件的外侧板的内表面的中心处设置凸块第一方面是外形美观；第二方面是保证散热组件的整体重量以保证散热效果；第三方面该种设计类似于热沉设计，可以减少散热片的长度，方便加工，减少断裂；第四方面是凸块增加了散热组件两端的端面面积，这样方便散热组件上下两端的开孔固定；5.合理设置本技术的散热件合理设置散热组件的个数为6个，散热件呈六方柱形。这样可以在控制散热组件的个数的情况下，保证成本低，且很好地用于圆柱体发光灯。附图说明图1为本技术的散热组件的结构示意图；图2为本技术的散热组件的立体图；图3为本技术的散热件的结构示意图；图4为本技术的散热件的立体图；图中，1-散热组件；11-外侧板；111-凹槽结构；112-凸起结构；113-安装槽；114-凸块；12-散热片；121-中心散热片；122-斜散热片。具体实施方式下面结合附图对本技术的内容作进一步地说明。如图1-2所示，本技术提供了一种用于LED智能照明的散热组件1，所述散热组件1呈三角柱形，所述散热组件1的材质为铝型材。所述散热组件1包括外侧板11和从外侧板的内表面向内延伸的散热片12。所述外侧板11的一侧端设置有凹槽结构111，另一侧端设置有与凹槽结构111形状相适应的凸起结构112。当多个散热组件进行拼接时，只需将相邻的两个散热组件1的凹槽结构和凸起结构契合对插，便可实现相邻散热组件的快速拼接。优选地，所述凹槽结构111的尺寸略大于凸起结构112的尺寸，这样留有余量，不仅方便相邻的两个散热组件的凹槽结构和凸起结构之间的轻松配合，且方便在一定范围内调整相邻的两个散热组件之间的角度关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板(11)和从外侧板(11)的内表面向内延伸的散热片(12)，其特征在于，所述外侧板(11)的一侧端设置有凹槽结构(111)，所述外侧板(11)的另一侧端设置有与凹槽结构(111)形状相适应的凸起结构(112)。

【技术特征摘要】
1.一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板(11)和从外侧板(11)的内表面向内延伸的散热片(12)，其特征在于，所述外侧板(11)的一侧端设置有凹槽结构(111)，所述外侧板(11)的另一侧端设置有与凹槽结构(111)形状相适应的凸起结构(112)。2.如权利要求1所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述散热组件(1)呈三角柱形。3.如权利要求2所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述散热组件(1)的横截面为等腰三角形，且两个相等的底角小于60度。4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述外侧板(11)的内表面的中心处设置凸块(114)，所述凸块(114)呈三角柱形。5.如权利要求4所述的一种用于LED智能照明的散热组件，其特征在于，所述外侧板(11)的外表面上设置有用于安装灯具的安装槽(113)。6.如权利要求4所述的一种用于LED智能照明...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏俊，张晨光，
申请(专利权)人：普罗斯电器中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32