一种自动定量涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动定量涂油装置，包括固定座、安装在固定座上的油杯、盖设在油杯上的油杯盖和缸体，油杯底部开有第一通孔，固定座内设有压力腔和储液腔，固定座的上端对应第一通孔开有与储液腔连通的第二通孔，固定座的左侧开有与压力腔连通的出油孔；缸体内设有活塞腔和活塞杆腔，缸体上开有连通活塞腔与外界的气孔一和气孔二，活塞腔内设有活塞，活塞杆腔内设有活塞杆，活塞杆的右端与活塞固定连接，其右端端部设有定量阀杆，活塞左侧壁与活塞腔内侧壁之间设有弹性件；缸体的左侧面与固定座的右侧面相互抵靠且紧密配合连接，固定座上对应活塞杆腔开有与储液腔连通的第三通孔，压力腔与定量阀杆同轴设置，其内径与定量阀杆的直径相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量涂油装置
本技术涉及自动涂油装置的
，特别是一种自动定量涂油装置。
技术介绍
随着汽车行业的迅猛发展，汽车制造业正在向着成熟阶段过渡，整车质量和安全都有着很高的可靠性，而制动总泵、制动分泵及制动钳是汽车制动系统中不可或缺的零件。在常规的制动总泵、制动分泵及制动钳的组装过程中，需要专门的操作人员手动对一些部件进行涂刷油脂，以起到润滑以及防锈的作用。采用人工涂油的方式工人劳动强度大，生产效率低下，导致生产成本增加，无法达到收益最大化，且无法精确控制涂油量，造成涂油过多或过少，涂抹不均匀，从而影响产品品质。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种自动定量涂油装置，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种自动定量涂油装置，包括油杯、油杯盖、固定座和缸体，所述油杯盖盖设在油杯上，所述油杯安装在固定座的上端面，所述油杯的底部开有第一通孔，所述固定座内由左向右依次设置有相互贯通的压力腔和储液腔，所述压力腔的内侧壁上靠近储液腔的位置开有环形凹槽一，所述环形凹槽一内固定有第一密封圈，所述固定座的上端对应油杯底部的第一通孔开有与储液腔连通的第二通孔，所述固定座的左侧开有与压力腔连通的出油孔；所述缸体内由右向左依次设置有活塞腔和活塞杆腔，所述缸体上开有连通活塞腔与外界的气孔一和气孔二，所述气孔一位于活塞腔的左端，所述气孔二位于活塞腔的右端，所述活塞腔的直径大于活塞杆腔的直径，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞与活塞腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆腔内设置有活塞杆，所述活塞杆与活塞杆腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆的右端与活塞固定连接，其右端端部设置有定量阀杆，所述活塞的左侧壁与活塞腔的内侧壁之间沿左右方向设置有弹性件；所述缸体的左侧面与固定座的右侧面相互抵靠，且紧密配合连接，所述活塞杆腔贯穿缸体的左侧面，所述固定座上对应缸体内的活塞杆腔开有第三通孔，所述第三通孔的直径大于活塞杆的直径，所述储液腔通过第三通孔与活塞杆腔连通，所述定量阀杆伸入储液腔内，所述压力腔与定量阀杆同轴设置，其内径与定量阀杆的直径相适配。进一步的，所述自动定量涂油装置还包括控制器、储油装置、补油管、设置于油杯内的高液位探测针和低液位探测针，所述补油管的一端与油杯内部连通，其另一端与储油装置连接，所述高液位探测针和低液位探测针均安装在油杯盖上，并分别与控制器的信号输入连接，所述补油管上设置有电磁阀，所述控制器的信号输出与电磁阀连接。进一步的，所述弹性件为套设在活塞杆上的弹簧，所述弹簧的一端与活塞抵接，其另一端与活塞腔的内侧壁抵接。进一步的，所述弹性件为等间隔环设在活塞杆周侧的若干永磁体组件，所述永磁体组件包括左右相对设置的永磁体一和永磁体二，所述永磁体一安装在活塞腔的内侧壁上，所述永磁体二安装在活塞的左侧壁上，所述永磁体一和永磁体二相对端面的极性相同。进一步的，所述油杯与固定座通过连接套管连接，所述连接套管的下部与第二通孔螺接配合，其中部与第一通孔螺接配合，其上部伸入油杯的内腔中并向外翻折形成压紧部，所述连接套管上套设有第四密封圈，所述第四密封圈位于压紧部与油杯底部之间，所述油杯的下端面与固定座的上端面紧密贴合。进一步的，所述缸体的左侧对应第三通孔形成有环形凸柱，所述环形凸柱的侧壁上设有外螺纹，所述第三通孔的侧壁上对应环形凸柱侧壁上的外螺纹设有内螺纹，所述缸体的左侧面上沿着环形凸柱的外周侧开有环形凹槽二，所述环形凹槽二内固定有第二密封圈。进一步的，所述气孔二为内小外大的阶梯孔，所述阶梯孔中的大孔内螺接有调节螺母，所述调节螺母中成型有轴向通孔，其一端与阶梯孔的阶梯抵接，其另一端端面沿径向开有一字凹槽。进一步的，所述定量阀杆的直径小于活塞杆的直径。进一步的，所述活塞的外周侧上开有环形凹槽三，所述环形凹槽三内固定有第三密封圈。由上述技术方案可知，本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本技术结构简单，制造成本低，维护方便，在常规的制动总泵、制动分泵及制动钳的组装过程中，本技术可实现对某些部件进行自动定量涂油，且定量准确，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低加工成本，保证了产品的品质；2、本技术通过在活塞的左侧壁与活塞腔的内侧壁之间设置弹性件，在注油完成打开气孔二后，可实现活塞及定量阀杆的自动复位。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术实施例1中自动定量涂油装置的剖视图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1所示自动定量涂油装置的定量阀杆处于推油完成时的状态示意图；图4是本技术实施例2中自动定量涂油装置的剖视图；图5是图4所示自动定量涂油装置的定量阀杆处于推油完成时的状态示意图。标号说明：1-油杯，2-固定座，3-缸体，4-油液，5-补油管，6-高液位探测针，7-低液位探测针，8-电磁阀，9-连接套管，11-油杯盖，21-压力腔，211-第一密封圈，22-储液腔，23-出油孔，31-活塞腔，32-活塞杆腔，33-活塞，331-第三密封圈，34-活塞杆，35-气孔一，36-气孔二，361-调节螺母，3611-轴向通孔，3612-一字凹槽，37-定量阀杆，38-弹簧，381’-永磁体一，382’-永磁体二，39-环形凸柱，391-第二密封圈，91-压紧部，92-第四密封圈。具体实施方式实施例1请参阅图1至3，是作为本技术的最佳实施例的一种自动定量涂油装置，包括油杯1、油杯盖11、固定座2和缸体3，所述油杯盖11盖设在油杯1上，油杯1内装有油液4，所述油杯1安装在固定座2的上端面，所述油杯1的底部开有第一通孔(图未标)，所述固定座2内由左向右依次设置有相互贯通的压力腔21和储液腔22，压力腔21和储液腔22内填充有油液4，所述压力腔21的内侧壁上靠近储液腔22的位置开有环形凹槽一(图未标)，所述环形凹槽一内固定有第一密封圈211，所述固定座2的上端对应油杯1底部的第一通孔开有与储液腔22连通的第二通孔(图未标)，所述油杯1的内腔通过第一通孔、第二通孔与固定座2内的储液腔22连通，所述固定座2的左侧开有与压力腔21连通的出油孔23；所述缸体3内由右向左依次设置有活塞腔31和活塞杆腔32，所述活塞腔31和活塞杆腔32同轴设置且相互连通，所述缸体3上开有连通活塞腔31与外界的气孔一35和气孔二36，所述气孔一35位于活塞腔31的左端，所述气孔二36位于活塞腔31的右端，所述活塞腔31的直径大于活塞杆腔32的直径，所述活塞腔31内设置有活塞33，所述活塞33与活塞腔31的内侧壁紧密配合滑动连接，并将活塞腔31分隔成左腔体(图未标)和右腔体(图未标)，所述活塞杆腔32内设置有活塞杆34，所述活塞杆34与活塞杆腔32的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆34的右端与活塞33固定连接，其右端端部设置有定量阀杆37，所述定量阀杆37的直径小于活塞杆34的直径，所述活塞33、活塞杆34及定量阀杆37为一体式结构，所述活塞33的左侧壁与活塞腔31的内侧壁之间沿左右方向设置有弹性件；所述缸体3的左侧面与固定座2的右侧面相互抵靠，且紧密配合连接，所述活塞杆腔32贯穿缸体3的左侧面，所述固定座2上对应缸体3内的活塞杆腔32开有第三通孔(图未标)，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定量涂油装置，其特征在于，包括油杯、油杯盖、固定座和缸体，所述油杯盖盖设在油杯上，所述油杯安装在固定座的上端面，所述油杯的底部开有第一通孔，所述固定座内由左向右依次设置有相互贯通的压力腔和储液腔，所述压力腔的内侧壁上靠近储液腔的位置开有环形凹槽一，所述环形凹槽一内固定有第一密封圈，所述固定座的上端对应油杯底部的第一通孔开有与储液腔连通的第二通孔，所述固定座的左侧开有与压力腔连通的出油孔；所述缸体内由右向左依次设置有活塞腔和活塞杆腔，所述缸体上开有连通活塞腔与外界的气孔一和气孔二，所述气孔一位于活塞腔的左端，所述气孔二位于活塞腔的右端，所述活塞腔的直径大于活塞杆腔的直径，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞与活塞腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆腔内设置有活塞杆，所述活塞杆与活塞杆腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆的右端与活塞固定连接，其右端端部设置有定量阀杆，所述活塞的左侧壁与活塞腔的内侧壁之间沿左右方向设置有弹性件；所述缸体的左侧面与固定座的右侧面相互抵靠，且紧密配合连接，所述活塞杆腔贯穿缸体的左侧面，所述固定座上对应缸体内的活塞杆腔开有第三通孔，所述第三通孔的直径大于活塞杆的直径，所述储液腔通过第三通孔与活塞杆腔连通，所述定量阀杆伸入储液腔内，所述压力腔与定量阀杆同轴设置，其内径与定量阀杆的直径相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种自动定量涂油装置，其特征在于，包括油杯、油杯盖、固定座和缸体，所述油杯盖盖设在油杯上，所述油杯安装在固定座的上端面，所述油杯的底部开有第一通孔，所述固定座内由左向右依次设置有相互贯通的压力腔和储液腔，所述压力腔的内侧壁上靠近储液腔的位置开有环形凹槽一，所述环形凹槽一内固定有第一密封圈，所述固定座的上端对应油杯底部的第一通孔开有与储液腔连通的第二通孔，所述固定座的左侧开有与压力腔连通的出油孔；所述缸体内由右向左依次设置有活塞腔和活塞杆腔，所述缸体上开有连通活塞腔与外界的气孔一和气孔二，所述气孔一位于活塞腔的左端，所述气孔二位于活塞腔的右端，所述活塞腔的直径大于活塞杆腔的直径，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞与活塞腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆腔内设置有活塞杆，所述活塞杆与活塞杆腔的内侧壁紧密配合滑动连接，所述活塞杆的右端与活塞固定连接，其右端端部设置有定量阀杆，所述活塞的左侧壁与活塞腔的内侧壁之间沿左右方向设置有弹性件；所述缸体的左侧面与固定座的右侧面相互抵靠，且紧密配合连接，所述活塞杆腔贯穿缸体的左侧面，所述固定座上对应缸体内的活塞杆腔开有第三通孔，所述第三通孔的直径大于活塞杆的直径，所述储液腔通过第三通孔与活塞杆腔连通，所述定量阀杆伸入储液腔内，所述压力腔与定量阀杆同轴设置，其内径与定量阀杆的直径相适配。2.根据权利要求1所述的一种自动定量涂油装置，其特征在于，还包括控制器、储油装置、补油管、设置于油杯内的高液位探测针和低液位探测针，所述补油管的一端与油杯内部连通，其另一端与储油装置连接，所述高液位探测针和低液位探测针均安装在油杯盖上，并分别与控制器的信号输入连接，所述补油管上设置有电磁阀，所述控制器的信号输出与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印华，
申请(专利权)人：厦门永裕机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35