一种L、T型墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L、T型墙板，包括L型墙板本体、门垛、第一安装槽、芯孔、第一加厚层、第二加厚层、第二安装槽和T型墙板本体，所述L型墙板本体前端的右侧安装有门垛，所述门垛右端的中间位置处设置有第二安装槽，所述L型墙板本体后端的中间位置处设置有第一安装槽，所述L型墙板本体上设置有芯孔，所述L型墙板本体与门垛的左侧和前侧均安装有第一加厚层，所述L型墙板本体与门垛的右侧和后侧均安装有第二加厚层。本实用新型专利技术提供了一种L、T型墙板，通过设置的L型墙板本体、门垛、第一安装槽、芯孔、第一加厚层、第二加厚层、第二安装槽和T型墙板本体，解决了需要对产品切割不便于安装和板顶批浆需使用泡沫棒封实孔洞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种L、T型墙板
本技术涉及建筑材料
，具体为一种L、T型墙板。
技术介绍
模块化建筑是将工厂批量化生产的预制件经现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。因其具有缩短建造现场施工周期、降低现场的用工数量、减少建筑垃圾等优点越来越被人们认可和接受。现有的模块化建筑是在钢结构或混凝土框架结构中用复合预制板作为墙体，复合预制板多由彩钢板中间夹保温材料制成，施工时直接将成品安装拼接即可。但是，现有的复合预制墙板具有以下不足：1.现有的复合预制墙板，在施工安装程中，需要对产品切割，不便于安装；2.现有的复合预制墙板，板顶批浆需使用泡沫棒封实孔洞,且安装过程中抗震胶容易落入芯孔。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种L、T型墙板，解决了需要对产品切割不便于安装和板顶批浆需使用泡沫棒封实孔洞的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种L、T型墙板，包括L型墙板本体、门垛、第一安装槽、芯孔、第一加厚层、第二加厚层、第二安装槽和T型墙板本体，所述L型墙板本体前端的右侧安装有门垛，所述门垛右端的中间位置处设置有第二安装槽，所述L型墙板本体后端的中间位置处设置有第一安装槽，所述L型墙板本体上设置有芯孔，所述L型墙板本体与门垛的左侧和前侧均安装有第一加厚层，所述L型墙板本体与门垛的右侧和后侧均安装有第二加厚层，所述门垛安装在T型墙板本体的右侧的中间位置处，所述T型墙板本体的前后两端的中间位置处均设置有第一安装槽，所述T型墙板本体上设置有芯孔，所述T型墙板本体上门垛的前后两侧和T型墙板本体的右侧均安装有第二加厚层。优选的，所述L型墙板本体上的第一加厚层和第二加厚层高度小于L型墙板本体的高度，且L型墙板本体上的第一加厚层和第二加厚层的底部与L型墙板本体的底部在同一水平面上。优选的，所述L型墙板本体上的芯孔贯穿整个L型墙板本体，且芯孔位于L型墙板本体和门垛的中间位处。优选的，所述T型墙板本体上的第二加厚层高度小于T型墙板本体的高度，且T型墙板本体上的第二加厚层的底部与T型墙板本体的底部在同一水平面上。优选的，所述T型墙板本体上的芯孔贯穿整个T型墙板本体，且芯孔位于T型墙板本体和门垛的中间位处。(三)有益效果本技术提供了一种L、T型墙板，具备以下有益效果：(1)本技术，在生产过程中，使用该产品配套的模具直接生产，门垛、第一安装槽和第二安装槽均直接成型，不需要切割，产品生产速度快、效率高，便于直接施工安装，且减少了材料的损耗，节约资源，解决了在施工安装程中，需要对产品切割，不便于安装的问题；(2)本技术，L型墙板本体和T型墙板本体安装好后，直接在第一加厚层和第二加厚层上部批浆和涂抹抗震胶即可，芯孔设置在L型墙板本体和T型墙板本体的中间位置处，避免了批浆和抗震胶进入芯孔，如需现场切割也能够避开芯孔位置，既避免了安装后需填补芯孔，也保证后期安装水电施工方便，解决了板顶批浆需使用泡沫棒封实孔洞,且安装过程中抗震胶容易落入芯孔的问题。附图说明图1为本技术L型墙板结构示意图；图2为本技术T型墙板结构示意图。图中：1L型墙板本体、2门垛、3第一安装槽、4芯孔、5第一加厚层、6第二加厚层、7第二安装槽、8T型墙板本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供的一种实施例；一种L、T型墙板，包括L型墙板本体1、门垛2、第一安装槽3、芯孔4、第一加厚层5、第二加厚层6、第二安装槽7和T型墙板本体8，L型墙板本体1前端的右侧安装有门垛2，门垛2右端的中间位置处设置有第二安装槽7，L型墙板本体1后端的中间位置处设置有第一安装槽3，L型墙板本体1上设置有芯孔4，L型墙板本体1上的芯孔4贯穿整个L型墙板本体1，且芯孔4位于L型墙板本体1和门垛2的中间位处，L型墙板本体1与门垛2的左侧和前侧均安装有第一加厚层5，L型墙板本体1与门垛2的右侧和后侧均安装有第二加厚层6，L型墙板本体1上的第一加厚层5和第二加厚层6高度小于L型墙板本体1的高度，且L型墙板本体1上的第一加厚层5和第二加厚层6的底部与L型墙板本体1的底部在同一水平面上，门垛2安装在T型墙板本体8的右侧的中间位置处，T型墙板本体8的前后两端的中间位置处均设置有第一安装槽3，T型墙板本体8上设置有芯孔4，T型墙板本体8上的芯孔4贯穿整个T型墙板本体8，且芯孔4位于T型墙板本体8和门垛2的中间位处，T型墙板本体8上门垛2的前后两侧和T型墙板本体8的右侧均安装有第二加厚层6，T型墙板本体8上的第二加厚层6高度小于T型墙板本体8的高度，且T型墙板本体8上的第二加厚层6的底部与T型墙板本体8的底部在同一水平面上。工作原理：本技术，在生产过程中，使用该产品配套的模具直接生产，门垛2、第一安装槽3和第二安装槽6均直接成型，不需要切割，产品生产速度快、效率高，便于直接施工安装，且减少了材料的损耗，节约资源，L型墙板本体1和T型墙板本体8安装好后，直接在第一加厚层3和第二加厚层6上部批浆和涂抹抗震胶即可，芯孔4设置在L型墙板本体1和T型墙板本体8的中间位置处，避免了批浆和抗震胶进入芯孔4，如需现场切割也能够避开芯孔4位置，既避免了安装后需填补芯孔4，也保证后期安装水电施工方便。综上可得，本技术通过设置的L型墙板本体1、门垛2、第一安装槽3、芯孔4、第一加厚层5、第二加厚层6、第二安装槽7和T型墙板本体8，解决了需要对产品切割不便于安装和板顶批浆需使用泡沫棒封实孔洞的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L、T型墙板，包括L型墙板本体(1)、门垛(2)、第一安装槽(3)、芯孔(4)、第一加厚层(5)、第二加厚层(6)、第二安装槽(7)和T型墙板本体(8)，其特征在于：所述L型墙板本体(1)前端的右侧安装有门垛(2)，所述门垛(2)右端的中间位置处设置有第二安装槽(7)，所述L型墙板本体(1)后端的中间位置处设置有第一安装槽(3)，所述L型墙板本体(1)上设置有芯孔(4)，所述L型墙板本体(1)与门垛(2)的左侧和前侧均安装有第一加厚层(5)，所述L型墙板本体(1)与门垛(2)的右侧和后侧均安装有第二加厚层(6)，所述门垛(2)安装在T型墙板本体(8)的右侧的中间位置处，所述T型墙板本体(8)的前后两端的中间位置处均设置有第一安装槽(3)，所述T型墙板本体(8)上设置有芯孔(4)，所述T型墙板本体(8)上门垛(2)的前后两侧和T型墙板本体(8)的右侧均安装有第二加厚层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种L、T型墙板，包括L型墙板本体(1)、门垛(2)、第一安装槽(3)、芯孔(4)、第一加厚层(5)、第二加厚层(6)、第二安装槽(7)和T型墙板本体(8)，其特征在于：所述L型墙板本体(1)前端的右侧安装有门垛(2)，所述门垛(2)右端的中间位置处设置有第二安装槽(7)，所述L型墙板本体(1)后端的中间位置处设置有第一安装槽(3)，所述L型墙板本体(1)上设置有芯孔(4)，所述L型墙板本体(1)与门垛(2)的左侧和前侧均安装有第一加厚层(5)，所述L型墙板本体(1)与门垛(2)的右侧和后侧均安装有第二加厚层(6)，所述门垛(2)安装在T型墙板本体(8)的右侧的中间位置处，所述T型墙板本体(8)的前后两端的中间位置处均设置有第一安装槽(3)，所述T型墙板本体(8)上设置有芯孔(4)，所述T型墙板本体(8)上门垛(2)的前后两侧和T型墙板本体(8)的右侧均安装有第二加厚层(6)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗益军，史扬振，
申请(专利权)人：广东正立建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44