梁端抬枕装置用剪刀叉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种梁端抬枕装置用剪刀叉，包括上剪刀臂组件和下剪刀臂组件，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件铰接并形成多个铰点单元，每个铰点单元均包括：销轴，呈阶梯状，包括沿竖直方向由下向上设置的卡接段、连接段和螺纹段，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件套设在连接段，并且上剪刀臂组件能够相对于下剪刀臂组件转动；销轴调整垫圈，连接段和螺纹段之间形成卡接台阶，销轴调整垫圈套设在螺纹段上并与卡接台阶卡接，并且销轴调整垫圈的上表面位于上剪刀臂组件上表面上侧；紧固组件与螺纹段配合，紧固组件的下表面与销轴调整垫圈的上表面抵靠，且紧固组件的下表面与上剪刀臂组件的上表面之间具有间隙。本实用新型专利技术能避免发生卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
梁端抬枕装置用剪刀叉
本技术涉及轨道交通领域，具体是一种梁端抬枕装置用剪刀叉。
技术介绍
梁端伸缩装置是桥梁的重要构件，为了使车辆平稳安全的通过桥梁并满足结构变形的需要，在桥面伸缩缝处设置的各种装置的总称，伸缩装置有效地保证了轨道的连续性和平顺性。当梁缝较大时，需要在梁缝处配置跨接短轨，跨接短轨则需要连接装置与梁缝两端的轨枕连成整体，连接装置一般采用剪刀叉结构。目前铁路上所用的剪刀叉结构一般都存在以下问题：(1)上剪刀臂和下剪刀臂之间通过螺栓副铰接，螺栓拧紧扭矩太大则上下剪刀臂之间的摩擦力太大，容易卡住，扭矩太小则稳定性差，影响刚度。(2)剪刀臂采用截面为长方形的钢板，未进行优化设计，要达到刚度要求，通常会很笨重。(3)剪刀叉与轨枕通过螺栓铰接，不方便拆卸，而且容易发生扭转，从而卡住。
技术实现思路
本技术提供了一种梁端抬枕装置用剪刀叉，以达到增强剪刀叉稳定性的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种梁端抬枕装置用剪刀叉，包括上剪刀臂组件和下剪刀臂组件，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件铰接并形成多个铰点单元，每个铰点单元均包括：销轴，呈阶梯状，包括沿竖直方向由下向上设置的卡接段、连接段和螺纹段，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件套设在连接段，并且上剪刀臂组件能够相对于下剪刀臂组件转动；销轴调整垫圈，连接段和螺纹段之间形成卡接台阶，销轴调整垫圈套设在螺纹段上并与卡接台阶卡接，并且销轴调整垫圈的上表面位于上剪刀臂组件上表面上侧；紧固组件，与螺纹段配合，紧固组件的下表面与销轴调整垫圈的上表面抵靠，且紧固组件的下表面与上剪刀臂组件的上表面之间具有间隙。进一步地，梁端抬枕装置用剪刀叉包括销轴座，销轴座设置有上小下大的轴向阶梯孔，铰点单元包括设置在销轴座上的第一铰点单元，第一铰点单元的销轴设置在销轴座的轴向阶梯孔内，下剪刀臂组件的下表面与销轴座的上表面抵靠。进一步地，下剪刀臂组件上设置有上小下大的轴向阶梯孔，铰点单元包括第二铰点单元，第二铰点单元的销轴设置在下剪刀臂组件上的轴向阶梯孔内。进一步地，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件之间设置有中间垫圈。进一步地，紧固组件包括螺母和平垫圈，螺母与螺纹段配合，平垫圈位于螺母与销轴调整垫圈之间，平垫圈能够与销轴调整垫圈的上表面抵靠，且平垫圈的下表面与上剪刀臂组件的上表面之间具有间隙，螺母和平垫圈之间设置有弹簧垫圈。进一步地，上剪刀臂组件包括相互平行设置的两条上层短臂和一条上层长臂，上层长臂设置在两条上层短臂之间；下剪刀臂组件包括相互平行设置的两条下层短臂和一条下层长臂，下层长臂设置在两条下层短臂之间；其中一条上层短臂的一端与其中一条下层短臂的一端铰接，其中一条上层短臂的另一端与下层长臂的一端铰接，另一条上层短臂的一端与另一条下层短臂的一端铰接，另一条上层短臂的另一端与下层长臂的另一端铰接，其中一条下层短臂的另一端与上层长臂的一端铰接，另一条下层短臂的另一端与上层长臂的另一端铰接，上层长臂的中部与下层长臂的中部铰接。进一步地，梁端抬枕装置用剪刀叉包括三个销轴座，三个销轴座位于同一直线上且间隔设置；其中一条上层短臂的一端与其中一条下层短臂的一端铰接于其中一个位于外侧的销轴座上；另一条上层短臂的一端与另一条下层短臂的一端铰接于另一个位于外侧的销轴座上；上层长臂的中部与下层长臂的中部铰接于位于中间的销轴座上。进一步地，两条上层短臂和一条上层长臂均设置有加强筋。进一步地，两条下层短臂和一条下层长臂均设置有加强筋。本技术的有益效果是，通过在紧固组件和上剪刀臂组件之间设置销轴调整垫圈，紧固组件不直接压紧在上剪刀臂组件上，使上剪刀臂组件能够转动，从而增强剪刀叉的稳定性，避免剪刀叉由于扭转发生卡死现象。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视示意图；图2为图1中A-A线的剖视示意图；图3为图1中B-B线的剖视示意图；图4为本技术的立体示意图；图5为本技术的上层短臂的立体示意图；图6为本技术的下层短臂的主视示意图；图7为本技术的下层短臂的立体示意图；图8为本技术的上层长臂的主视示意图；图9为本技术的上层长臂的立体示意图；图10为本技术的下层长臂的主视示意图；图11为本技术的下层长臂的立体示意图；图12为本技术的销轴座的主视示意图；图13为本技术的销轴座的俯视示意图；图14为本技术的销轴座的立体示意图；图15为本技术的销轴座调高垫片的立体示意图；图16为本技术的中间垫圈的立体示意图；图17为本技术的调整垫圈的立体示意图；图18为本技术的支点销轴的立体示意图；图19为本技术的中间销轴的立体示意图。图中附图标记：1剪刀叉装置；10上层短臂；101上层短臂铰接端；102上层短臂支点端；103上层短臂加固肋；1011上层短臂铰接端通孔；1021上层短臂支点端通孔；20下层短臂；201下层短臂铰接端；202下层短臂支点端；203下层短臂加固肋；2011下层短臂铰接端通孔；2012下层短臂铰接端凹槽；2021下层短臂支点端通孔；30上层长臂；301上层长臂第一铰接端；302上层长臂中部；303上层长臂第二铰接端；304上层长臂加固肋；3011上层长臂第一铰接端通孔；3021上层长臂中部通孔；3031上层长臂第二铰接端通孔；40下层长臂；401下层长臂第一铰接端；402下层长臂中部；403下层长臂第二铰接端；4011下层长臂第一铰接端通孔；4012下层长臂第一铰接端凹槽；404下层长臂加固肋；4021下层长臂中部通孔；4031下层长臂第二铰接端通孔；4032下层长臂第二铰接端凹槽；50销轴座；501销轴座凸台；502销轴座底板；5011销轴座凸台通孔；5012销轴座凸台凹槽；5021销轴座底板通孔；51调高垫片；511调高垫片通孔；60中间垫圈；601中间垫圈通孔；61销轴调整垫圈；611销轴调整垫圈通孔；70支点销轴；701支点销轴端头；702支点销轴杆；703支点销轴螺杆；704支点销轴穿销孔；7021支点销轴杆端面；71支点螺母；80中间销轴；801中间销轴端头；802中间销轴杆；803中间销轴螺杆；804中间销轴穿销孔；8021中间销轴杆端面；81中间螺母。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图19所示，本技术实施例提供给了一种梁端抬枕装置用剪刀叉1，该剪刀叉包括上剪刀臂组件和下剪刀臂组件，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件铰接并形成多个铰点单元，每个铰点单元均包括销轴、销轴调整垫圈61和紧固组件。销轴呈阶梯状，包括沿竖直方向由下向上设置的卡接段、连接段和螺纹段，上剪刀臂组件和下剪刀臂组件套设在连接段，并且上剪刀臂组件能够相对于下剪刀臂组件转动。连接段和螺纹段之间形成卡接台阶，销轴调整垫圈61套设在螺纹段上并与卡接台阶卡接，并且销轴调整垫圈61的上表面位于上剪刀臂组件上表面上侧。紧固组件与螺纹段配合，紧固组件的下表面与销轴调整垫圈61的上表面抵靠，且紧固组件的下表面与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁端抬枕装置用剪刀叉，包括上剪刀臂组件和下剪刀臂组件，所述上剪刀臂组件和所述下剪刀臂组件铰接并形成多个铰点单元，其特征在于，每个所述铰点单元均包括：销轴，呈阶梯状，包括沿竖直方向由下向上设置的卡接段、连接段和螺纹段，所述上剪刀臂组件和所述下剪刀臂组件套设在所述连接段，并且所述上剪刀臂组件能够相对于所述下剪刀臂组件转动；销轴调整垫圈(61)，所述连接段和所述螺纹段之间形成卡接台阶，所述销轴调整垫圈(61)套设在所述螺纹段上并与所述卡接台阶卡接，并且销轴调整垫圈(61)的上表面位于上剪刀臂组件上表面上侧；紧固组件，与所述螺纹段配合，所述紧固组件的下表面与销轴调整垫圈(61)的上表面抵靠，且紧固组件的下表面与所述上剪刀臂组件的上表面之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种梁端抬枕装置用剪刀叉，包括上剪刀臂组件和下剪刀臂组件，所述上剪刀臂组件和所述下剪刀臂组件铰接并形成多个铰点单元，其特征在于，每个所述铰点单元均包括：销轴，呈阶梯状，包括沿竖直方向由下向上设置的卡接段、连接段和螺纹段，所述上剪刀臂组件和所述下剪刀臂组件套设在所述连接段，并且所述上剪刀臂组件能够相对于所述下剪刀臂组件转动；销轴调整垫圈(61)，所述连接段和所述螺纹段之间形成卡接台阶，所述销轴调整垫圈(61)套设在所述螺纹段上并与所述卡接台阶卡接，并且销轴调整垫圈(61)的上表面位于上剪刀臂组件上表面上侧；紧固组件，与所述螺纹段配合，所述紧固组件的下表面与销轴调整垫圈(61)的上表面抵靠，且紧固组件的下表面与所述上剪刀臂组件的上表面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的梁端抬枕装置用剪刀叉，其特征在于，所述梁端抬枕装置用剪刀叉包括销轴座(50)，销轴座(50)设置有上小下大的轴向阶梯孔，所述铰点单元包括设置在所述销轴座(50)上的第一铰点单元，所述第一铰点单元的所述销轴设置在销轴座(50)的轴向阶梯孔内，所述下剪刀臂组件的下表面与销轴座(50)的上表面抵靠。3.根据权利要求2所述的梁端抬枕装置用剪刀叉，其特征在于，所述下剪刀臂组件上设置有上小下大的轴向阶梯孔，所述铰点单元包括第二铰点单元，所述第二铰点单元的所述销轴设置在下剪刀臂组件上的所述轴向阶梯孔内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的梁端抬枕装置用剪刀叉，其特征在于，所述上剪刀臂组件和所述下剪刀臂组件之间设置有中间垫圈(60)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的梁端抬枕装置用剪刀叉，其特征在于，所述紧固组件包括螺母和平垫圈，所述螺母与所述螺纹段配合，所述平垫圈位于所述螺母与销轴调整垫圈(61)之间，所述平垫圈能够与销轴调整垫圈(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金洲，徐玉坡，梁晨，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司，中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11