一种羽绒被自动割布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羽绒被自动割布装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部安装有切割平台，所述切割平台的顶面中心的上方设置有升降板，所述升降板的底面四角分别连接有安装在切割平台侧面上的气缸，升降板的顶面两侧连接有对称设置的导向板，所述导向板内滑动连接有定位块，升降板的顶面两端分别设有一组位于导向板端部外侧的牵引装置，所述定位块上安装有切割装置，所述切割平台的顶面上开设通孔，通孔内安装有传送装置，传送装置包括上下分布的两组传送单元，切割平台的侧面上安装有第二电机。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，自动化程度较高，减少了工人的劳动强度，提升了生产的效率和切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒被自动割布装置
本技术涉及布料切割
，尤其涉及一种羽绒被自动割布装置。
技术介绍
羽绒被在生产过程中，需要对成卷的布料进行切割，达到需要的工艺尺寸。现有的生产工艺中，多为人工操作完成，操作人员把需要切割的布料从布料输送辊上拉到工作台上，布料覆盖在切割装置的导向板上，通过人工推动切割装置，切割装置沿导向板内的滑槽滑动，在滑动过程中，通过切割装置上的切刀把布料切断。这种人工操作的方式，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且存在布料切割位置定位不准确，切割过程中，布料容易受外力作用而折皱变形，导致切割位置发生偏移，造成不合格产品的出现。为此，我们提出一种羽绒被自动割布装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羽绒被自动割布装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种羽绒被自动割布装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部安装有切割平台，所述切割平台的顶面中心的上方设置有升降板，所述升降板的底面四角分别连接有安装在切割平台侧面上的气缸，升降板的顶面两侧连接有对称设置的导向板，所述导向板内滑动连接有定位块，升降板的顶面两端分别设有一组位于导向板端部外侧的牵引装置，所述定位块上安装有切割装置，所述切割平台的顶面上开设两个位于升降板两侧的通孔，通孔内安装有传送装置，传送装置包括上下分布的两组传送单元，切割平台的侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传送单元的动力输入端连接，所述第二支架的顶部转动连接有布料辊。优选的，所述牵引装置包括第一电机和绕线辊，第一电机的输出端与绕线辊的轴端连接，绕线辊上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端与定位块的侧面连接。优选的，所述切割装置包括安装在定位块顶面上的第三电机和安装在定位块底面上的切割刀架，切割刀架上转动连接有切割刀具，第三电机的输出端与切割刀具的轴端连接。优选的，所述升降板的表面上设置有沿长度方向分布的条形穿孔，切割刀具位于条形穿孔内。优选的，所述导向板的顶面两端均安装有限位开关，限位开关与第一电机电性连接。优选的，所述导向板相互靠近的侧面上均开设有导向槽，所述定位块的两端分别滑动嵌入导向槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果有：1.本技术通过在切割平台上设置两组传送装置，通过传送装置的橡胶同步带牵引布料自动进料，并通过控制传送装置的单位输送距离，可实现布料切割位置的准确定位，避免人工上料存在的劳动强度大，定位精度差的问题；2.本技术通过在切割平台上设置升降板，通过气缸控制升降板的升降，实现布料切割位置的自动压紧，并通过两组牵引装置实现切割装置的往复移动，实现了布料的自动切割；本技术结构合理，使用方便，自动化程度较高，减少了工人的劳动强度，提升了生产的效率和切割的质量。附图说明图1为本技术提出的一种羽绒被自动割布装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种羽绒被自动割布装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种羽绒被自动割布装置的俯视结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图；图5为图3中B处的局部放大示意图。图中：1第一支架、2第二支架、3切割平台、4升降板、5气缸、6导向板、7定位块、8第一电机、9绕线辊、10牵引绳、11第二电机、12布料辊、13第三电机、14切割刀具、15传送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种羽绒被自动割布装置，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1的顶部安装有切割平台3，切割平台3的顶面中心的上方设置有升降板4，升降板4的底面四角分别连接有安装在切割平台3侧面上的气缸5，升降板4的顶面两侧连接有对称设置的导向板6，导向板6内滑动连接有定位块7，导向板6相互靠近的侧面上均开设有导向槽，定位块7的两端分别滑动嵌入导向槽内，升降板4的顶面两端分别设有一组位于导向板6端部外侧的牵引装置，牵引装置包括第一电机8和绕线辊9，第一电机8的输出端与绕线辊9的轴端连接，绕线辊9上缠绕有牵引绳10，牵引绳10的另一端与定位块7的侧面连接，导向板6的顶面两端均安装有限位开关，限位开关与第一电机8电性连接，定位块7上安装有切割装置，切割装置包括安装在定位块7顶面上的第三电机13和安装在定位块7底面上的切割刀架，切割刀架上转动连接有切割刀具14，第三电机13的输出端与切割刀具14的轴端连接，升降板4的表面上设置有沿长度方向分布的条形穿孔，切割刀具14位于条形穿孔内，切割平台3的顶面上开设两个位于升降板4两侧的通孔，通孔内安装有传送装置15，传送装置15包括上下分布的两组传送单元，传送单元采用现有的传送带输送装置，传送带采用橡胶同步带，切割平台3的侧面上安装有第二电机11，第二电机11的输出端与传送单元的动力输入端连接，第二支架2的顶部转动连接有布料辊12。工作原理：本技术在使用时，将布料辊12放置在第二支架2的顶部，并将布料开卷，将布料的头部送入靠近布料辊12一侧的传送装置15中，第二电机11工作，驱动传送装置15中的两个传送单元上的橡胶同步带将布料连续夹紧送进，通过控制传送装置15的传动速度和之间，可设定送进布料的长度，当送进布料的长度到达预设值时，第二电机11暂停工作，第三电机13工作，驱动切割刀具14高速转动，气缸5工作，拉动升降板4向下移动，使升降板4的底面压在布料的表面，对布料进行压紧，此时切割刀具14的底端切入布料内，第一电机8中的一个工作，驱动绕线辊9转动，绕线辊9将拉动牵引绳10进行缠绕，牵引绳10则拉动定位块7在导向板6内水平移动，在移动过程中，切割刀具14对布料进行连续切割，当定位块7达到导向板6的另一端时，触发限位开关，限位开关控制该第一电机8停止工作，布料切割完成，气缸5反向工作，使升降板4上升复位，第二电机11继续工作，继续送进布料，重复上述过程，进行连续的进料和切割过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒被自动割布装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于，所述第一支架(1)的顶部安装有切割平台(3)，所述切割平台(3)的顶面中心的上方设置有升降板(4)，所述升降板(4)的底面四角分别连接有安装在切割平台(3)侧面上的气缸(5)，升降板(4)的顶面两侧连接有对称设置的导向板(6)，所述导向板(6)内滑动连接有定位块(7)，升降板(4)的顶面两端分别设有一组位于导向板(6)端部外侧的牵引装置，所述定位块(7)上安装有切割装置，所述切割平台(3)的顶面上开设两个位于升降板(4)两侧的通孔，通孔内安装有传送装置(15)，传送装置(15)包括上下分布的两组传送单元，切割平台(3)的侧面上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与传送单元的动力输入端连接，所述第二支架(2)的顶部转动连接有布料辊(12)。

【技术特征摘要】
1.一种羽绒被自动割布装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于，所述第一支架(1)的顶部安装有切割平台(3)，所述切割平台(3)的顶面中心的上方设置有升降板(4)，所述升降板(4)的底面四角分别连接有安装在切割平台(3)侧面上的气缸(5)，升降板(4)的顶面两侧连接有对称设置的导向板(6)，所述导向板(6)内滑动连接有定位块(7)，升降板(4)的顶面两端分别设有一组位于导向板(6)端部外侧的牵引装置，所述定位块(7)上安装有切割装置，所述切割平台(3)的顶面上开设两个位于升降板(4)两侧的通孔，通孔内安装有传送装置(15)，传送装置(15)包括上下分布的两组传送单元，切割平台(3)的侧面上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与传送单元的动力输入端连接，所述第二支架(2)的顶部转动连接有布料辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒被自动割布装置，其特征在于，所述牵引装置包括第一电机(8)和绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华景，谢意，
申请(专利权)人：广东百如森羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44