一种具有脱水功能的染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有脱水功能的染色机，包括染色桶、底板、第一隔板和第二隔板，所述染色桶的外部安装有三个支撑腿，且三个支撑腿呈环形阵列分布，三个所述支撑腿远离染色桶的一端均与底板连接，所述底板上安装有PLC控制器和电动机，且PLC控制器位于电动机的一侧，所述染色桶底部靠近电动机一侧的位置处开设有出水口，且染色桶的间隙处安装有保温层，所述染色桶的内表壁上固定有电加热管，且染色桶的内部设置有网孔状内桶，所述电加热管和电动机均与PLC控制器电性连接，本实用新型专利技术网孔状的内桶，通过电动机工作带动内桶旋转，再通过内桶旋转带动布料旋转染色，不仅可以避免布料缠绕，还可以保证染色的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脱水功能的染色机
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种具有脱水功能的染色机。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类，两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。在专利号为201720053643.1的中国专利中，提到了一种带搅拌扇叶的染色机，通过电机带动搅拌扇叶的匀速旋转能够使布料染色均匀，保证了布料的染色质量，通过电加热管达到烘干的目的，但是上述一种带搅拌扇叶的染色机采用的搅拌扇叶旋转时容易使布料缠绕在一起，不利于染色，且上述一种带搅拌扇叶的染色机烘干前无法对布料进行脱水，延长了烘干时间，导致浪费电能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有脱水功能的染色机，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌扇叶旋转时容易使布料缠绕在一起，不利于染色和烘干前无法对布料进行脱水，延长了烘干时间，导致浪费电能源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有脱水功能的染色机，包括染色桶、底板、第一隔板和第二隔板，所述染色桶的外部安装有三个支撑腿，且三个支撑腿呈环形阵列分布，三个所述支撑腿远离染色桶的一端均与底板连接，所述底板上安装有PLC控制器和电动机，且PLC控制器位于电动机的一侧，所述染色桶底部靠近电动机一侧的位置处开设有出水口，且染色桶的间隙处安装有保温层，所述染色桶的内表壁上固定有电加热管，且染色桶的内部设置有网孔状内桶，所述电加热管和电动机均与PLC控制器电性连接。优选的，所述内桶与电动机通过转轴转动连接，且内桶的底部开设有两个互相垂直的条形插槽，所述内桶的内表壁上开设有四个燕尾槽，且四个燕尾槽呈环形阵列分布。优选的，所述第一隔板和第二隔板互相垂直设置在内桶的内部，且第一隔板和第二隔板的底部分别位于两个插槽中，所述第一隔板和第二隔板的两端均连接有燕尾插件，且四个燕尾插件分别位于四个燕尾槽中。优选的，所述染色桶的顶部转动连接有上盖，且上盖靠近染色桶的一端截面上开设有密集的透气孔。优选的，所述上盖的内部安装有粗过滤层、活性炭过滤层和UV灯，且活性炭过滤层位于粗过滤层和UV灯之间，所述UV灯与PLC控制器电性连接优选的，所述上盖的顶部开设有出气口，且出气口上旋合连接有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了网孔状的内桶，通过电动机工作带动内桶旋转，再通过内桶旋转带动布料旋转染色，不仅可以避免布料缠绕，还可以保证染色的均匀性，同时，设置的内桶还可在烘干前对布料进行甩干，大大缩短了布料烘干的时间，有利于节约电能源。(2)本技术设置了第一隔板和第二隔板，通过第一隔板和第二隔板将内桶分割成四个独立的区域，便于对不同的布料进行染色，且设置的第一隔板和第二隔板均为可拆卸结构，方便用户选择性使用，另外，还设置了粗过滤层、UV灯和活性炭过滤层，通过粗过滤层、UV灯和活性炭过滤层对烘干过程中产生的气体进行净化，有利于保护环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图一；图3为本技术A区域的放大图；图4为本技术的俯视图二；图中：1-PLC控制器；2-粗过滤层；3-密封盖；4-UV灯；5-活性炭过滤层；6-上盖；7-保温层；8-染色桶；9-内桶；10-插槽；11-支撑腿；12-电加热管；13-出水口；14-电动机；15-底板；16-第一隔板；17-第二隔板；18-透气孔；19-燕尾槽；20-燕尾插件；21-出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有脱水功能的染色机，包括染色桶8、底板15、第一隔板16和第二隔板17，染色桶8的外部安装有三个支撑腿11，且三个支撑腿11呈环形阵列分布，三个支撑腿11远离染色桶8的一端均与底板15连接，底板15上安装有PLC控制器1和电动机14，且PLC控制器1位于电动机14的一侧，染色桶8底部靠近电动机14一侧的位置处开设有出水口13，且染色桶8的间隙处安装有保温层7，保温层7用于对染色桶8进行保温，染色桶8的内表壁上固定有电加热管12，且染色桶8的内部设置有网孔状内桶9，电加热管12负责对染液进行加热和对染色后的布料进行烘干，电加热管12和电动机14均与PLC控制器1电性连接，电动机14采用GS0075A驱动电机。进一步的，内桶9与电动机14通过转轴转动连接，且内桶9的底部开设有两个互相垂直的条形插槽10，内桶9的内表壁上开设有四个燕尾槽19，且四个燕尾槽19呈环形阵列分布，通过电动机14工作带动内桶9旋转不仅可以使布料均匀染色，还可以对染色后的布料进行脱水。进一步的，第一隔板16和第二隔板17互相垂直设置在内桶9的内部，且第一隔板16和第二隔板17的底部分别位于两个插槽10中，第一隔板16和第二隔板17的两端均连接有燕尾插件20，且四个燕尾插件20分别位于四个燕尾槽19中，第一隔板16和第二隔板17可将内桶9划分为四个独立的区域，有利于对不同布料染色时防止不同布料混合。具体的，染色桶8的顶部转动连接有上盖6，且上盖6靠近染色桶8的一端截面上开设有密集的透气孔18，透气孔18便于气体通过。进一步的，上盖6的内部安装有粗过滤层2、活性炭过滤层5和UV灯4，且活性炭过滤层5位于粗过滤层2和UV灯4之间，UV灯4与PLC控制器1电性连接，粗过滤层2、活性炭过滤层5和UV灯4分别用于除去气体中的悬浮颗粒杂质、吸附异味气体和光解气体中掺杂的有毒有害气体。进一步的，上盖6的顶部开设有出气口21，且出气口21上旋合连接有密封盖3，出气口21便于将净化后的气体排出。本技术的工作原理及使用流程：将适量染液注入染色桶8中，再将布料放入内桶9中，然后接通外部电源，通过PLC控制器1控制电动机14和电加热管12工作，通过电动机14工作带动转轴转动，通过转轴转动带动内桶9转动，从而带动内桶9内部的布料旋转染色，通过电加热管12工作对染液进行加热，提高了布料的染色效率，染色结束后，打开出水口13上的控制阀门，通过出水口13将染液排出，再次通过PLC控制器1控制电动机14和电加热管12工作，通过内桶9旋转对布料进行脱水，脱出的染液依然从出水口13排出，同时电加热管12工作对布料进行烘干，大大提高了烘干效率，加热和烘干过程中产生的气体上升，并从透气孔18进入上盖6，进入上盖6的气体依次经过粗过滤层2、活性炭过滤层5和UV灯4，通过粗过滤层2将气体中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有脱水功能的染色机，包括染色桶(8)、底板(15)、第一隔板(16)和第二隔板(17)，其特征在于：所述染色桶(8)的外部安装有三个支撑腿(11)，且三个支撑腿(11)呈环形阵列分布，三个所述支撑腿(11)远离染色桶(8)的一端均与底板(15)连接，所述底板(15)上安装有PLC控制器(1)和电动机(14)，且PLC控制器(1)位于电动机(14)的一侧，所述染色桶(8)底部靠近电动机(14)一侧的位置处开设有出水口(13)，且染色桶(8)的间隙处安装有保温层(7)，所述染色桶(8)的内表壁上固定有电加热管(12)，且染色桶(8)的内部设置有网孔状内桶(9)，所述电加热管(12)和电动机(14)均与PLC控制器(1)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有脱水功能的染色机，包括染色桶(8)、底板(15)、第一隔板(16)和第二隔板(17)，其特征在于：所述染色桶(8)的外部安装有三个支撑腿(11)，且三个支撑腿(11)呈环形阵列分布，三个所述支撑腿(11)远离染色桶(8)的一端均与底板(15)连接，所述底板(15)上安装有PLC控制器(1)和电动机(14)，且PLC控制器(1)位于电动机(14)的一侧，所述染色桶(8)底部靠近电动机(14)一侧的位置处开设有出水口(13)，且染色桶(8)的间隙处安装有保温层(7)，所述染色桶(8)的内表壁上固定有电加热管(12)，且染色桶(8)的内部设置有网孔状内桶(9)，所述电加热管(12)和电动机(14)均与PLC控制器(1)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有脱水功能的染色机，其特征在于：所述内桶(9)与电动机(14)通过转轴转动连接，且内桶(9)的底部开设有两个互相垂直的条形插槽(10)，所述内桶(9)的内表壁上开设有四个燕尾槽(19)，且四个燕尾槽(19)呈环形阵列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小冰，李岩，朱晓红，
申请(专利权)人：长兴天梭衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33