一种防静电滤布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电滤布，属于纺织技术领域，其技术要点包括基布层，所述基布层包括若干根相互交错设置的经纱线组和纬纱线组编织而成，所述经纱线组包括若干根经纱纤维，所述纬纱线组包括若干根经纱纤维，每间隔十组所述经纱线组和/或纬纱线组之间均设有包芯线，所述包芯线作为单独的经纱线组或纬纱线组经经纬编织法编织在所述基布层内，所述包芯线包括采用不锈钢导电丝为芯纱，以及覆在所述不锈钢导电丝外的复合纤维纱皮。本实用新型专利技术能够减少防静电滤布表面积存大量静电荷的现象发生，提高了防静电滤布的抗静电性能，提升了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电滤布
本技术属于纺织
，更具体地说，它涉及一种防静电滤布。
技术介绍
国内环保形势日趋严峻，近年来持续出现雾霾围城的严重情况。工业粉尘是雾霾的主要成因，治理工作已经刻不容缓。国家相继出台了一些政策，控制烟尘排放和治理大气污染，具体包括《“十二五”节能环保产业发展规划》、《大气污染防治十条措施》、《大气污染防治行动计划》、《GB4915—2013水泥工业大气污染物排放标准》等政策和措施。工业生产的污染物主要有烟尘、SO2、SO3、NOx、CO2、N2以及一些其它的有害物质、重金属等等，由于工况不同其各自的特点也不尽相同。目前，现有的除烟系统内一般都安装有用于阻挡粉尘、杂质颗粒的过滤网布，该过滤网布一般采用若干块重叠设置的防静电滤布制作而成。普通的过滤网布在使用时，一方面要承受较大的冲击力度，抵抗导风机产生的气流对过滤网布的影响。另一方面粉尘或杂质颗粒与过滤网布之间存频繁接触，两者之间相互摩擦，致使过滤网布容易积存大量静电荷，若操作不慎或者遇到明火的情况下，容易发生爆炸事件，致使生产生活受到毁灭性的破坏和发生严重的人身安全事故，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防静电滤布，减少防静电滤布表面积存大量静电荷的现象发生，提高了防静电滤布的抗静电性能，提升了安全性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防静电滤布，包括基布层，所述基布层包括若干根相互交错设置的经纱线组和纬纱线组编织而成，所述经纱线组包括若干根经纱纤维，所述纬纱线组包括若干根经纱纤维，每间隔十组所述经纱线组和/或纬纱线组之间均设有包芯线，所述包芯线作为单独的经纱线组或纬纱线组经经纬编织法编织在所述基布层内，所述包芯线包括采用不锈钢导电丝为芯纱，以及覆在所述不锈钢导电丝外的复合纤维纱皮。通过采用上述技术方案，在基布层内设置不锈钢导电丝，由于不锈钢导电丝属于金属合金，它具有一定的导电性能，是一种良好的泄导静电的导电体，因此能够减少防静电滤布表面积存大量静电荷的现象发生，提高了防静电滤布的抗静电性能。同时不锈钢导电丝还具有良好耐腐蚀性能、较高的硬度，使用寿命较长。此外，在不锈钢导电丝外包覆一层复合纤维作为纱皮，此时能够保护不锈钢导电丝，延长其使用寿命；同时还能减少相互交叉设置的两根不锈钢导电丝之间的静电接触，从而有助于提高不锈钢导电丝在使用时安全性能。本技术进一步设置为：所述复合纤维纱皮为两两经纬交错编织的芳纶纤维、涤纶纤维、聚碳酸酯纤维和聚四氟乙烯纤维。通过采用上述技术方案，芳纶纤维是苯二甲酰苯二胺纤维，它是一种新型高科技合成纤维，它具有超高强度、高模量、耐高温性能、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。而涤纶纤维是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。它具有高强度、弹性好、耐热性、热塑性和耐磨性能优异的效果。聚碳酸酯纤维(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，它具有高强度、高冲击强度自己优异的耐候性等优点。而聚四氟乙烯（PTFE）纤维具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性。上述四种纤维均具有高强度、弹性好以及良好的耐磨性或者耐候性能，由此在使用上述四种纤维作为复合纤维纱皮来包裹不锈钢导电丝，能够保护上述不锈钢导电丝，减少相互交叉设置的两根不锈钢导电丝之间的静电接触，从而有助于延长其安全性能。本技术进一步设置为：所述复合纤维纱皮外设有防静电聚四氟乙烯短绒毛，所述防静电聚四氟乙烯短绒毛的一端编织在复合纤维纱皮内，其另一端突出在所述复合纤维纱皮外。通过采用上述技术方案，通过在复合纤维纱皮外设置防静电聚四氟乙烯短绒毛，一方面防静电聚四氟乙烯短绒毛的存在能够有效降低粉尘或杂质颗粒通过过滤网布的机率，有助于拦截粉尘或杂质颗粒，提高了过滤网布的过滤能力；另一方面防静电聚四氟乙烯短绒毛的存在，能够提高其抗静电能力，因为抗静电聚四氟乙烯短绒毛是将聚四氟乙烯纤维经由抗静电剂进行浸泡后制得的，由此进一步提高了该防静电滤布的抗静电性能。本技术进一步设置为：所述经纱纤维包括芳纶纤维、尼龙纤维、纯棉纤维、涤纶纤维中的两种或两种以上。由于防静电滤布在使用时，需要承受较大的冲击力度，抵抗导风机产生的气流对过滤网布的影响，因此通过采用上述技术方案，利用芳纶纤维、尼龙纤维、纯棉纤维、涤纶纤维本身具有的良好机械强度和抗拉伸强度，能够有效提高防静电滤布的抗拉伸和抗冲击强度，有助于延长布料的使用寿命。本技术进一步设置为：所述纬纱纤维包括聚氯乙烯纤维、聚碳酸酯纤维、聚四氟乙烯纤维中的两种或两种以上。由于防静电滤布在使用时，需要承受较大的冲击力度，抵抗导风机产生的气流对过滤网布的影响，通过采用上述技术方案，利用聚氯乙烯纤维、聚碳酸酯纤维、聚四氟乙烯纤维本身良好的抗冲击强度、高弹性和耐磨性能，能够有效提高防静电滤布的抗冲击强度，有助于延长布料的使用寿命。本技术进一步设置为：还包括包覆在所述基布层周侧的阻燃层和透气层。由于上述基布层所使用的纤维具有较好的燃烧性能，粉尘与过滤网布频繁接触会产生大量的静电，容易发生火灾或爆炸，影响到周边人们的安全，因此通过采用上述技术方案，设置阻燃层可以减少火焰的出现，从而降低火灾对生产生活的影响；而设置透气层，使得空气能够方向冲洗过滤网布，将附着在过滤网布上的粉尘或者杂质颗粒除去，从而有助于延长过滤网布的使用寿命。本技术进一步设置为：所述透气层为乙烯三氟氯乙烯共聚物微孔膜层和/或微孔塑料薄膜层。通过采用上述技术方案，乙烯三氟氯乙烯共聚物ECTFE是一种热塑性氟共聚物，它是由乙烯和三氟氯乙烯近乎1:1的交替共聚物，其具有良好的韧性、硬度、耐磨损、耐腐蚀和耐高温性能，并且ECTFE还具有突出的低渗透性能，能够防止水汽、气体（甚至小分子的气体SO2、H2S、HCl和Cl2）和液体的渗漏性能，通过采用上述技术方案，在基布层上设置乙烯三氟氯乙烯共聚物微孔膜层，能够过滤细菌在内的所有尘埃颗粒的同时可以保持空气流通，因而具有良好的透气和防风效果。本技术进一步设置为：所述阻燃层为芳纶和涤纶为原材料经经纬编织成缎纹或斜纹组织。通过采用上述技术方案，芳纶和涤纶价格低廉，能够节约制作上述防静电滤布的制作成本；另外，芳纶和涤纶均具有良好的阻燃效果，能够减少火焰的蔓延机率，提高了安全性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术减少防静电滤布表面积存大量静电荷的现象发生，提高了防静电滤布的抗静电性能，提升了安全性能；2、通过设置防静电聚四氟乙烯短绒毛，不仅能够拦截粉尘或杂质颗粒，而且还能提高防静电滤布的抗静电性能；3、通过设置乙烯三氟氯乙烯共聚物微孔膜层，不仅能够使得防静电滤布具有良好的韧性、硬度、耐磨损、耐腐蚀和耐高温性能；而且还能够过滤细菌等杂质颗粒，使其保持空气流通，从而具有良好的透气和防风效果。附图说明图1为本实施例的爆炸图；图2为本实施例中基布层的正视图；图3为本实施例中包芯线的立体图。附图说明：1、基布层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电滤布，包括基布层（1），所述基布层（1）包括若干根相互交错设置的经纱线组（2）和纬纱线组（3）编织而成，所述经纱线组（2）包括若干根经纱纤维（4），所述纬纱线组（3）包括若干根纬纱纤维（5），其特征在于：每间隔十组所述经纱线组（2）和/或纬纱线组（3）之间均设有包芯线（6），所述包芯线（6）作为单独的经纱线组（2）或纬纱线组（3）经经纬编织法编织在所述基布层（1）内，所述包芯线（6）包括采用不锈钢导电丝（7）为芯纱，以及覆在所述不锈钢导电丝（7）外的复合纤维纱皮（8）。

【技术特征摘要】
1.一种防静电滤布，包括基布层（1），所述基布层（1）包括若干根相互交错设置的经纱线组（2）和纬纱线组（3）编织而成，所述经纱线组（2）包括若干根经纱纤维（4），所述纬纱线组（3）包括若干根纬纱纤维（5），其特征在于：每间隔十组所述经纱线组（2）和/或纬纱线组（3）之间均设有包芯线（6），所述包芯线（6）作为单独的经纱线组（2）或纬纱线组（3）经经纬编织法编织在所述基布层（1）内，所述包芯线（6）包括采用不锈钢导电丝（7）为芯纱，以及覆在所述不锈钢导电丝（7）外的复合纤维纱皮（8）。2.根据权利要求1所述的一种防静电滤布，其特征在于：所述复合纤维纱皮（8）为两两经纬交错编织的芳纶纤维、涤纶纤维、聚碳酸酯纤维和聚四氟乙烯纤维。3.根据权利要求2所述的一种防静电滤布，其特征在于：所述复合纤维纱皮（8）外设有防静电聚四氟乙烯短绒毛（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，祝煜，
申请(专利权)人：海宁昱品环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33