梳棉斩刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梳棉斩刀机构，包括架体、斩刀组件、动力联结件、传动件，所述刀体上还设有多个刀片安装孔，该刀片安装孔内设有斩刀片，所述斩刀片在所述刀片安装孔内设有滑动间隙，本实用新型专利技术提出的这种梳棉斩刀机构，改进了斩刀的振动形式，使得斩刀的振动幅度和振动速度可以通过简单的操作来实现，而且通过对斩刀臂的改进，有效的避免了斩刀划伤道夫的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
梳棉斩刀机构
本技术涉及梳棉机斩刀涉及领域，尤其涉及一种梳棉斩刀机构。
技术介绍
斩刀是梳理机的重要组成部分，斩刀速度的高低直接关系到梳理机出条速度的高低，传统的机械斩刀采用曲柄滑机构或者四连杆机构，其传递的力矩是有限的，而斩刀机构受的惯性力与斩刀速度的平方成正比，若是提高斩刀速度，势必要传动机构的力矩也要成平方倍的增加，这样就容易引起传动机构的损坏，因此限制了斩刀速度的提高；而且在实际生产过程中，梳棉工序针对不同种类的棉条需要对斩刀与锡林间的距离进行调节，《振动式高速斩刀的结构设计》（西北纺织工学院学报第12卷第二期.张得昆）一文中对介绍了振动式高速斩刀的工作原理，构思了一种具有弹性扭杆的高速斩刀结构，其设计的结构虽然使得斩刀结构具有较强的抗压性，但是也增大了斩刀结构的生产制作成本，且其通过电机直接传输动力至斩刀管的设计也使得传至斩刀组件中的扭力缺乏调节；与此同时现有的斩刀结构设计中，对于斩刀容易划伤道夫的问题缺乏改进。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种梳棉斩刀机构，改进了斩刀的振动形式，使得斩刀的振动幅度和振动速度可以通过简单的操作来实现，而且通过对斩刀臂的改进，有效的避免了斩刀划伤道夫的情况发生。本技术的技术方案是这样实现的：一种梳棉斩刀机构，其特征在于，包括架体、斩刀组件、动力联结件、传动件，所述斩刀组件包括刀体、横向定杆、平行杆，所述横向定杆两端与所述架体相固定，所述平行杆一端与所述横向定杆铰接，所述平行杆的另一端与所述刀体相铰接，所述平行杆设有两个，所述刀体、横向定杆、平行杆之间呈平行四边形机构形式连接在一起，所述动力联结件包括凸轮、平行四边形铰接架、上铰接杆、下铰接杆、中间弹簧，所述刀体对应所述横向定杆的一端设有一竖直杆，该竖直杆与所述下铰接杆的一端相铰接，所述凸轮的偏心区上设有一铰接点，该铰接点与所述上铰接杆的一端相铰接，所述平行四边形铰接架上两个相对的铰接点分别固定在所述上铰接杆和下铰接杆上，所述中间弹簧的两端分别与所述上、下铰接杆的另一端相固定，所述传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、连接轴，所述第一传动齿轮为主动齿轮，所述第二、第三传动齿轮为从动轮，所述第一、二、三传动齿轮的中心位置上均设有输出杆，所述第一、第二、第三传动齿轮之间呈梯度依次咬合在一起，所述连接轴一端与所述凸轮的旋转中心固定连接，所述连接轴的另一端通过传动带与所述第一、第二、第三传动齿轮上的任意一个输出杆连接。在本技术中，所述架体内还设有两个导向杆，该导向杆一端与所述架体相固定并与所述刀体相平行，所述导向杆内设有条形通槽，所述平行杆穿过所述条形通槽。在本实用新中，所述刀体上还设有多个刀片安装孔，该刀片安装孔内设有斩刀片，所述斩刀片在所述刀片安装孔内设有滑动间隙，所述刀片安装孔的顶端设有感应开关，该感应开关电连接至指示灯组。在本技术中，所述上铰接杆、下铰接杆上均设有备用铰接孔。实施本技术中的这种梳棉斩刀机构，具有以下有益效果：从传动方式上看，采用平行四边形机构的方式将偏心凸轮的力矩传递到斩刀上，平行四边形机构具有运行平稳而且构造简单的优点，中间弹簧的设置可以避免斩刀与道夫发生刚性接触，三级传动齿轮的传动方式使得凸轮的旋转速度可以得到改变，以适应不同工况下斩刀不同的振动速度要求，斩刀片与刀体至今是可滑动的间隙配合，间隙上的感应开关可以实时的检测到每个斩刀片的工作情况，若发生斩刀片弯曲、脱落等情况上，都可以直观的从指示灯组的闪烁情况观察出来，以便于及时维修，避免纺织原料的浪费。附图说明图1为本技术的主体机构示意图；图2为图1中动力联结件的结构示意图；图3为传动件的结构示意图；图4为图3的另一方向视图；图5为刀片安装孔的内部结构示意图；图6为导向杆的单独结构示意图；图7为备用铰接孔的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至7所示的一种梳棉斩刀机构，包括架体1、斩刀组件2、动力联结件3、传动件4，斩刀组件2包括刀体21、横向定杆22、平行杆23，横向定杆22两端与架体1相固定，平行杆23一端与横向定杆22铰接，平行杆23的另一端与刀体21相铰接，平行杆23设有两个，刀体21、横向定杆22、平行杆23之间呈平行四边形机构形式连接在一起，动力联结件3包括凸轮31、平行四边形铰接架32、上铰接杆33、下铰接杆34、中间弹簧35，刀体21对应横向定杆22的一端设有一竖直杆24，该竖直杆24与下铰接杆34的一端相铰接，凸轮31的偏心区上设有一铰接点36，该铰接点36与上铰接杆33的一端相铰接，平行四边形铰接架32上两个相对的铰接点分别固定在上铰接杆33和下铰接杆34上，中间弹簧35的两端分别与上、下铰接杆的另一端相固定，传动件4包括第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、第三传动齿轮43、连接轴44，第一传动齿轮41为主动齿轮，第二、第三传动齿轮为从动轮，第一、二、三传动齿轮的中心位置上均设有输出杆45，第一、第二、第三传动齿轮之间呈梯度依次咬合在一起，连接轴44一端与凸轮31的旋转中心固定连接，连接轴44的另一端通过传动带46与第一、第二、第三传动齿轮上的任意一个输出杆45连接。在实际操作过程中，在偏心凸轮的带动下，斩刀在架体内做往复式的上下运动，平行四边形机构的稳定性特征使得斩刀的梳棉质量得到提高，同时中间弹簧的设置使得斩刀与道夫之间发生直接接触时，压缩中间弹簧来避免斩刀对道夫的冲击，在传动机构中，采用了三个齿轮互相呈台阶式的咬合方式来选择性的传动给凸轮，使得斩刀机构的摆动频率可以通过简单的更换传动带来改变。作为本技术方案的进一步优化，架体1内还设有两个导向杆11，该导向杆11一端与架体1相固定并与刀体21相平行，导向杆11内设有条形通槽12，平行杆23穿过条形通槽12。导向杆的设置能够使得平行四边形构件的运转更加平稳，避免其发生横向的偏移。作为本技术方案的进一步优化，刀体21上还设有多个刀片安装孔25，该刀片安装孔25内设有斩刀片26，斩刀片26在刀片安装孔25内设有滑动间隙27，刀片安装孔25的顶端设有感应开关28，该感应开关电连接至指示灯组29。在实际运作中，因为斩刀片和安装孔之间具有间隙，使得斩刀片会间断性的触发感应开关，与此对应的是指示灯的闪烁，当某一刀片运行不正常时，可以直观的通过指示灯组的闪烁情况看出。作为技术方案的进一步改进，上、下铰接杆均设有备用铰接孔5。备用铰接孔的设置使得斩刀与道夫之间的距离可以进行调节，使得设备的应用范围更广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梳棉斩刀机构，其特征在于，包括架体、斩刀组件、动力联结件、传动件，所述斩刀组件包括刀体、横向定杆、平行杆，所述横向定杆两端与所述架体相固定，所述平行杆一端与所述横向定杆铰接，所述平行杆的另一端与所述刀体相铰接，所述平行杆设有两个，所述刀体、横向定杆、平行杆之间呈平行四边形机构形式连接在一起，所述动力联结件包括凸轮、平行四边形铰接架、上铰接杆、下铰接杆、中间弹簧，所述刀体对应所述横向定杆的一端设有一竖直杆，该竖直杆与所述下铰接杆的一端相铰接，所述凸轮的偏心区上设有一铰接点，该铰接点与所述上铰接杆的一端相铰接，所述平行四边形铰接架上两个相对的铰接点分别固定在所述上铰接杆和下铰接杆上，所述中间弹簧的两端分别与所述上、下铰接杆的另一端相固定，所述传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、连接轴，所述第一传动齿轮为主动齿轮，所述第二、第三传动齿轮为从动轮，所述第一、二、三传动齿轮的中心位置上均设有输出杆，所述第一、第二、第三传动齿轮之间呈梯度依次咬合在一起，所述连接轴一端与所述凸轮的旋转中心固定连接，所述连接轴的另一端通过传动带与所述第一、第二、第三传动齿轮上的任意一个输出杆连接。...

【技术特征摘要】
1.一种梳棉斩刀机构，其特征在于，包括架体、斩刀组件、动力联结件、传动件，所述斩刀组件包括刀体、横向定杆、平行杆，所述横向定杆两端与所述架体相固定，所述平行杆一端与所述横向定杆铰接，所述平行杆的另一端与所述刀体相铰接，所述平行杆设有两个，所述刀体、横向定杆、平行杆之间呈平行四边形机构形式连接在一起，所述动力联结件包括凸轮、平行四边形铰接架、上铰接杆、下铰接杆、中间弹簧，所述刀体对应所述横向定杆的一端设有一竖直杆，该竖直杆与所述下铰接杆的一端相铰接，所述凸轮的偏心区上设有一铰接点，该铰接点与所述上铰接杆的一端相铰接，所述平行四边形铰接架上两个相对的铰接点分别固定在所述上铰接杆和下铰接杆上，所述中间弹簧的两端分别与所述上、下铰接杆的另一端相固定，所述传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、连接轴，所述第一传动齿轮为主动齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁发，周策勇，
申请(专利权)人：安义县宏达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36