一种铝合金锭精炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭精炼罐，包括主体外壳，所述主体外壳的底部内表面固定安装有垫块，所述主体外壳的外表面固定安装有中转包，所述主体外壳的上端外表面固定安装有石墨转子，且石墨转子位于主体外壳的上端外表面的中心部位，所述主体外壳的上端外表面固定安装有石墨挡板，所述主体外壳的上端外表面固定安装有铸铁炉口，所述主体外壳的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动机，所述支撑架的一侧活动安装有一级齿轮。本实用新型专利技术所述的一种铝合金锭精炼罐，能够使得铝液内部的气泡和渣块的含量更低，产生质量更好的铝液，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭精炼罐
本技术涉及精炼罐领域，特别涉及一种铝合金锭精炼罐。
技术介绍
炉内精炼是指铝合金熔体通过炉内精炼处理以达到净化铝合金熔体的效果的过程，其工作流程包括：惰性气体储气罐，在线除气装置，石墨转子喷头，处理铝合金熔体，净化除气；其工作原理为：通过气体与铝合金熔体里的杂质发生化学反应以达到杂质与铝合金熔体的分离，净化铝合金熔体。现有的铝合金精炼罐在使用过程中存在一定弊端，首先，当该装置对铝液进行精炼的时候，充入的氮气不能很好的充入罐体之中，其次，在电机工作的时候，采用带传动或者链传动，工况较为恶劣，对机器设备的传动部件寿命影响很大，为此，我们提出一种铝合金锭精炼罐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝合金锭精炼罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金锭精炼罐，包括主体外壳，所述主体外壳的底部内表面固定安装有垫块，所述主体外壳的外表面固定安装有中转包，所述主体外壳的上端外表面固定安装有石墨转子，且石墨转子位于主体外壳的上端外表面的中心部位，所述主体外壳的上端外表面固定安装有石墨挡板，所述主体外壳的上端外表面固定安装有铸铁炉口，所述主体外壳的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动机，所述支撑架的一侧活动安装有一级齿轮，所述一级齿轮的一侧配合安装有二级齿轮，所述石墨转子的上端外表面固定安装有搅拌轴，所述支撑架的上端外表面固定安装有二级氮气管，所述支撑架的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的内部固定安装有氮气流量计，所述氮气流量计的一侧外表面固定安装有一级氮气管，所述一级氮气管的底端固定安装有氮气瓶，所述氮气瓶的上端固定安装有氮气压力表。优选的，所述铸铁炉口的数量为两组，两组铸铁炉口的截面形状均为凸台形状。优选的，所述所述石墨挡板的形状为环状，所述石墨挡板的最底端高于石墨转子的下部，且石墨挡板的内表面与石墨转子的外表面距离最近不小于一百毫米。优选的，所述一级齿轮的模数为二，所述一级齿轮和二级齿轮的齿轮接触端面相切接触，且一级齿轮与二级齿轮之间为低副传动。优选的，所述所述一级氮气管的最高点高度低于二级氮气管最低点，所述一级氮气管和二级氮气管的管材均为内壁电解抛光低碳不锈钢管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种铝合金锭精炼罐，通过设置的搅拌轴和石墨转子，当设备通电工作的时候，电机通过二级齿轮传动至一级齿轮，一级齿轮带动搅拌轴进行工作，由于齿轮传动的精确性，因此，电机输出的能量极大部分充分转化为搅拌轴的转动，实现铝液除气除渣的要求，同时用于齿轮传动的高效性，将整个装置的能效比大大提高，节约成本，同时由于一级齿轮和二级齿轮均被封装在支撑架的内部，避免铝液精炼时恶劣环境对传动件的影响，由于设置的一级氮气管和二级氮气管均采用低碳不锈钢管，提高了氮气管的使用寿命，同时通过不锈钢管的刚性连接，固定了氮气瓶和设备主体的相对位置，避免了危险，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝合金锭精炼罐的内部结构示意图。图2为本技术一种铝合金锭精炼罐的整体外观视图。图3为本技术一种铝合金锭精炼罐电动机传动部分的局部放大图。图4为本技术一种铝合金锭精炼罐图3所示部件的侧视图。图中：1、主体外壳；2、垫块；3、中转包；4、氮气压力表；5、石墨转子；6、石墨挡板；7、铸铁炉口；8、支撑架；9、电动机；10、一级齿轮；11、二级齿轮；12、搅拌轴；13、二级氮气管；14、电控箱；15、氮气流量计；16、一级氮气管；17、氮气瓶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝合金锭精炼罐，包括主体外壳1，主体外壳1的底部内表面固定安装有垫块2，主体外壳1的外表面固定安装有中转包3，主体外壳1的上端外表面固定安装有石墨转子5，且石墨转子5位于主体外壳1的上端外表面的中心部位，主体外壳1的上端外表面固定安装有石墨挡板6，主体外壳1的上端外表面固定安装有铸铁炉口7，主体外壳1的上端外表面固定安装有支撑架8，支撑架8的一侧固定安装有电动机9，支撑架8的一侧活动安装有一级齿轮10，一级齿轮10的一侧配合安装有二级齿轮11，石墨转子5的上端外表面固定安装有搅拌轴12，支撑架8的上端外表面固定安装有二级氮气管13，支撑架8的一侧固定安装有电控箱14，电控箱14的内部固定安装有氮气流量计15，氮气流量计15的一侧外表面固定安装有一级氮气管16，一级氮气管16的底端固定安装有氮气瓶17，氮气瓶17的上端固定安装有氮气压力表4。铸铁炉口7的数量为两组，两组铸铁炉口7的截面形状均为凸台形状；石墨挡板6的形状为环状，石墨挡板6的最底端高于石墨转子5的下部，且石墨挡板6的内表面与石墨转子5的外表面距离最近不小于一百毫米；一级齿轮10的模数为二，一级齿轮10和二级齿轮11的齿轮接触端面相切接触，且一级齿轮10与二级齿轮11之间为低副传动；一级氮气管16的最高点高度低于二级氮气管13最低点，且一级氮气管16和二级氮气管13安装过程不允许弯折，一级氮气管16和二级氮气管13的管材均为内壁电解抛光低碳不锈钢管。需要说明的是，本技术为一种铝合金锭精炼罐，将该装置的主体外壳1稳定的放置在地面，避免过滤装置在进行使用时出现晃动的情况，主体外壳1的外表面固定安装有中转包3，主体外壳1的上端外表面固定安装有石墨转子5，主体外壳1的上端外表面固定安装有铸铁炉口7，通过设置的搅拌轴12和石墨转子5，当设备通电工作的时候，电机通过二级齿轮11传动至一级齿轮10，一级齿轮10带动搅拌轴12进行工作，由于齿轮传动的精确性，因此，电动机9输出的能量极大部分充分转化为搅拌轴12的转动，实现铝液除气除渣的要求，同时用于齿轮传动的高效性，将整个装置的能效比大大提高，节约成本，同时由于一级齿轮10和二级齿轮11均被封装在支撑架8的内部，避免铝液精炼时恶劣环境对传动件的影响，由于设置的一级氮气管16和二级氮气管13均采用低碳不锈钢管，提高了氮气管的使用寿命，同时通过不锈钢管的刚性连接，固定了氮气瓶17和设备主体的相对位置，便于使用人员对其进行操作，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金锭精炼罐，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的底部内表面固定安装有垫块（2），所述主体外壳（1）的外表面固定安装有中转包（3），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有石墨转子（5），且石墨转子（5）位于主体外壳（1）的上端外表面的中心部位，所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有石墨挡板（6），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有铸铁炉口（7），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧固定安装有电动机（9），所述支撑架（8）的一侧活动安装有一级齿轮（10），所述一级齿轮（10）的一侧配合安装有二级齿轮（11），所述石墨转子（5）的上端外表面固定安装有搅拌轴（12），所述支撑架（8）的上端外表面固定安装有二级氮气管（13），所述支撑架（8）的一侧固定安装有电控箱（14），所述电控箱（14）的内部固定安装有氮气流量计（15），所述氮气流量计（15）的一侧外表面固定安装有一级氮气管（16），所述一级氮气管（16）的底端固定安装有氮气瓶（17），所述氮气瓶（17）的上端固定安装有氮气压力表（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭精炼罐，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的底部内表面固定安装有垫块（2），所述主体外壳（1）的外表面固定安装有中转包（3），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有石墨转子（5），且石墨转子（5）位于主体外壳（1）的上端外表面的中心部位，所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有石墨挡板（6），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有铸铁炉口（7），所述主体外壳（1）的上端外表面固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧固定安装有电动机（9），所述支撑架（8）的一侧活动安装有一级齿轮（10），所述一级齿轮（10）的一侧配合安装有二级齿轮（11），所述石墨转子（5）的上端外表面固定安装有搅拌轴（12），所述支撑架（8）的上端外表面固定安装有二级氮气管（13），所述支撑架（8）的一侧固定安装有电控箱（14），所述电控箱（14）的内部固定安装有氮气流量计（15），所述氮气流量计（15）的一侧外表面固定安装有一级氮气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秋红，康永红，
申请(专利权)人：深圳市鑫申新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44