一种玻璃马赛克生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃马赛克生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有第一电机，所述第一电机上连接有减速器，所述减速器的底端连接有第一安装架，所述第一安装架上均匀安装有放置板，所述放置板的表面设有滑动槽，所述滑动槽上安装有滑动块，所述滑动块的顶端安装有支撑板，所述第一安装架的底端安装有从动轴，所述第一安装架通过从动轴与壳体相连，所述壳体的底端安装有安装箱，所述安装箱内安装有风机，所述风机的一侧连接有出风管，所述出风管延伸至壳体的底端，所述风机的一侧安装有第二电机，所述壳体中心处安装有第一隔离板和第二隔离板。本实用新型专利技术，冷却效果更好，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃马赛克生产用冷却装置
本技术涉及玻璃马赛克生产
，具体是一种玻璃马赛克生产用冷却装置。
技术介绍
玻璃马赛克是一种小规格的彩色饰面玻璃，属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料，分为冷喷和热熔两种工艺。热熔工艺中需要多次干燥冷却。现有的玻璃马赛克使用的冷却装置使用自然风干或者流水线大方冷却，但冷却速度较慢，难以适用其他生产步骤的高速自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃马赛克生产用冷却装置，以解决现有技术中玻璃马赛克使用的冷却装置使用自然风干或者流水线大方冷却，但冷却速度较慢，难以适用其他生产步骤的高速自动化等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃马赛克生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有第一电机，所述第一电机上连接有减速器，所述减速器的底端连接有第一安装架，所述第一安装架上均匀安装有放置板，所述放置板的表面设有滑动槽，所述滑动槽上安装有滑动块，所述滑动块的顶端安装有支撑板，所述支撑板的形状为L字形，所述第一安装架的底端安装有从动轴，所述从动轴与减速器均通过轴承与壳体相连，所述第一安装架通过从动轴与壳体相连，所述壳体的底端安装有安装箱，所述安装箱的底端四个拐角处安装有支撑脚，所述安装箱内安装有风机，所述风机的一侧连接有出风管，所述出风管延伸至壳体的底端，所述风机的一侧安装有第二电机，所述壳体中心处安装有第一隔离板和第二隔离板。优选的，所述支撑板的一侧安装有弹簧，所述支撑板通过弹簧与第一安装架相连。优选的，所述第二电机顶端通过减速器与第二安装架相连，第二安装架上的设置与第一安装架相同，第二安装架的顶端通过从动轴与壳体相连。优选的，所述第一隔离板靠近第二安装架，所述第二隔离板靠近第一安装架，所述第一隔离板的底端和第二隔离板的顶端设有通风孔。优选的，所述风机靠近第二电机的一侧连接有进风管，进风管的顶端延伸至壳体的顶端，所述进风管的顶端安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装箱内的风机一侧连接出风管，另一侧连接进风管，风机通过进风管从壳体顶端抽取空气，从出风管排入壳体底端，对第一安装架上的产品进行冷却，通过第二隔离板顶端的通风孔进入第一隔离板和第二隔离板之间，从第一隔离板底端的通风孔排出，对第二安装架上的产品进行冷却，之后再进入进风管中，完成冷却气流的循环，避免外界的杂质掺杂进去影响产品质量；支撑板底端的滑动块安装在放置板表面的滑动槽中，支撑板通过弹簧与第一安装架相连，玻璃马赛克的成品固定在支撑板上，支撑板因为弹簧的作用压在产品底面和侧面，可以适用于不同尺寸的产品，第一电机和第二电机通过减速器带动产品缓速旋转，增加气流的流通量的同时，避免风速过快造成产品上的涂料脱落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一隔离板的结构示意图；图3为本技术支撑板的安装示意图。图中：1、第一电机；2、减速器；3、壳体；4、第一安装架；5、放置板；6、从动轴；7、风机；8、出风管；9、安装箱；10、第二安装架；11、第一隔离板；12、第二隔离板；13、进风管；14、第二电机；15、支撑脚；16、过滤网；17、通风孔；18、滑动块；19、滑动槽；20、弹簧；21、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种玻璃马赛克生产用冷却装置，包括壳体3，壳体3的顶端安装有第一电机1，第一电机1上连接有减速器2，减速器2的底端连接有第一安装架4，第一安装架4上均匀安装有放置板5，放置板5的表面设有滑动槽19，滑动槽19上安装有滑动块18，滑动块18的顶端安装有支撑板21，支撑板21的形状为L字形，第一安装架4的底端安装有从动轴6，从动轴6与减速器2均通过轴承与壳体3相连，第一安装架4通过从动轴6与壳体3相连，壳体3的底端安装有安装箱9，安装箱9的底端四个拐角处安装有支撑脚15，安装箱9内安装有风机7，风机7的一侧连接有出风管8，出风管8延伸至壳体3的底端，风机7的一侧安装有第二电机14，壳体3中心处安装有第一隔离板11和第二隔离板12，支撑板21的一侧安装有弹簧20，支撑板21通过弹簧20与第一安装架4相连，支撑板21因为弹簧20的作用压在产品底面和侧面，可以适用于不同尺寸的产品，第二电机14顶端通过减速器2与第二安装架10相连，第一电机4和第二电机14的型号均为Y80M1-2，第一电机4和第二电机14均由市场购买获得，第一电机4和第二电机14通过减速器2带动产品缓速旋转，增加气流的流通量的同时，避免风速过快造成产品上的涂料脱落，第二安装架10上的设置与第一安装架4相同，第二安装架10的顶端通过从动轴6与壳体3相连，第一隔离板11靠近第二安装架10，第二隔离板12靠近第一安装架4，第一隔离板11的底端和第二隔离板12的顶端设有通风孔17，风机7靠近第二电机14的一侧连接有进风管13，风机7、进风管13和出风管8形成冷却气流的循环，避免外界的杂质掺杂进去影响产品质量，进风管13的顶端延伸至壳体3的顶端，进风管13的顶端安装有过滤网16。本技术的工作原理是：支撑板21底端的滑动块18安装在放置板5表面的滑动槽19中，支撑板21通过弹簧20与第一安装架4相连，玻璃马赛克的成品固定在支撑板21上，第一电机1和第二电机14分别带动第一安装架4和第二安装架10转动，安装箱9内的风机7一侧连接出风管8，另一侧连接进风管13，出风管8延伸至壳体3底端，进风管13延伸至壳体3顶端，风机7通过进风管13从壳体3顶端抽取空气，从出风管8排入壳体3底端，对第一安装架4上的产品进行冷却，通过第二隔离板12顶端的通风孔17进入第一隔离板11和第二隔离板12之间，从第一隔离板11底端的通风孔17排出，对第二安装架10上的产品进行冷却，之后再进入进风管13中，完成循环。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃马赛克生产用冷却装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶端安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)上连接有减速器(2)，所述减速器(2)的底端连接有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)上均匀安装有放置板(5)，所述放置板(5)的表面设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)上安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶端安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的形状为L字形，所述第一安装架(4)的底端安装有从动轴(6)，所述从动轴(6)与减速器(2)均通过轴承与壳体(3)相连，所述第一安装架(4)通过从动轴(6)与壳体(3)相连，所述壳体(3)的底端安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的底端四个拐角处安装有支撑脚(15)，所述安装箱(9)内安装有风机(7)，所述风机(7)的一侧连接有出风管(8)，所述出风管(8)延伸至壳体(3)的底端，所述风机(7)的一侧安装有第二电机(14)，所述壳体(3)中心处安装有第一隔离板(11)和第二隔离板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃马赛克生产用冷却装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的顶端安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)上连接有减速器(2)，所述减速器(2)的底端连接有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)上均匀安装有放置板(5)，所述放置板(5)的表面设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)上安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶端安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的形状为L字形，所述第一安装架(4)的底端安装有从动轴(6)，所述从动轴(6)与减速器(2)均通过轴承与壳体(3)相连，所述第一安装架(4)通过从动轴(6)与壳体(3)相连，所述壳体(3)的底端安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的底端四个拐角处安装有支撑脚(15)，所述安装箱(9)内安装有风机(7)，所述风机(7)的一侧连接有出风管(8)，所述出风管(8)延伸至壳体(3)的底端，所述风机(7)的一侧安装有第二电机(14)，所述壳体(3)中心处安装有第一隔离板(11)和第二隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁昌龙，
申请(专利权)人：浙江卡莎罗新型装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33