通风隔热、均匀采光的屋面大板构件制造技术

一种通风隔热、均匀采光的屋面大板构件，其上弦板面是双层的夹层板面，该夹层板面在檐口处设有进风孔，在板脊处的上层板面上设有向室外排风的出风孔，夹层板面中的空气可以自动对流；其特征在于：该大板构件的采光孔是沿大板构件跨度方向的正中位置均匀开设在上弦双层板面上的，每个采光孔都是贯通上、下层板面，各自独立封闭的；采光孔的形状是园形的，或椭园形、方形、长方形的；采光孔的材料是砼的，或用钢材、玻璃钢、塑料预制的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型属于建筑工程的屋面构件。现有钢筋砼预制“双通风采光型屋面大板”构件(专利号94246428.1)虽然能使屋面通风隔热和采光、换气，但它仍有如下缺陷需要改进1、通风隔热风道在屋脊处与采光孔洞、换气孔洞混合，影响通风隔热气流的排放，降低了屋面的隔热效果。2、在上、下层板面上开设了较大的采光窗后，窗口上层不容易密闭，窗口下层容易漏水，透光玻璃面上容易积尘，影响采光效果。3、在结构受力最重要的跨中部位，上、下层板面都开了很大的通风、采光孔洞，横断面削弱严重，不安全。4、采光集中在跨中局部地区，室内照度不均匀。本新型就是为改变上述缺陷而设计的。本新型大板构件为“板架合一”型式，是一种有下弦拉杆的钢筋砼板状拱型屋面大板。其具体构造是1、屋面隔热系统。是将该“板架合一”的屋面大板构件的上弦板面作成双层的，其上层板面1与下层板面2之间的间距，就是该大板构件纵肋3的高度(约20～60cm)，形成一个夹层风道4；在该大板构件的两端支座处，板脚的横梁上开设有通向该夹层风道4的进风孔5；在板脊处的上层板面1上，开设有夹层风道4通向室外的出风孔6，并在该出风孔6上设防水罩7，共同形成一个由进风孔5进气、由进入夹层风道4中的这些空气来吸收日照热能，然后再由出风孔6向室外排出，成为一套不受其它气流干扰、完全独立的、不断自动对流的、通风隔热系统。2、屋面采光系统。是在屋面大板构件上弦双层板面的横向宽度内，沿跨度纵长方向的正中位置上，均匀地开设多个贯通上、下层板面的圆形封闭孔洞8作采光孔使用，在该采光孔洞8的上口加盖整体透明采光罩9，形成多个各自封闭的屋面采光天窗。采光罩9的形状设计成下开口大于上罩面的型式，以便于采光罩之间可以套叠在一起存放，节省安装前的堆放、运输空间。3、当该屋面构件在温带地区使用时，冬季仍有保温要求，此时在夹层通风道4中的下层板在2上，再铺放一层板状保温材料10，但此保温材料不能堵塞进风孔5；这样，就既不影响屋面夏季通风隔热，又能在冬季对室内进行保温，使屋面的隔热和保温功能互不影响。4、当建筑物的室内有通风换气要求时，可以在大板构件的室内脊点最高处，安装一个贯通双层板面通向室外的管道11，在该管道11的上口处设一个180°垂直向下的弯头12，以防止雨水进入室内；在该管道11的下口处设一个可以控制开口大小的碟形阀13，用来调节室内的通风换气量。本技术的关键技术是1、让通风隔热的夹层风道4，采光孔洞8，换气管道11，都在大板构件的上弦板面中分开设立，各自独立工作，互不干扰。2、多个采光孔洞成一条直线均匀的分布在大板构件的跨度方向，采光孔洞的直经不大于构件横断面宽度的1/3，以减少对结构横断面的削弱，既保证了结构安全工作，又不减少采光面积，进行均匀采光。3、采光罩9用透明材料(玻璃钢、有机玻璃、塑料)作成，外形是一个双曲的薄壳整体，扣放在采光孔洞的上口使用。这样既保证了它的采光、防水功能，又便于清洗、维修、更换。实施本新型后的屋面结构为“板架合一”型式，形状简洁，节省材料。屋面的隔热、采光、保温、换气功能都是在大板构件的上弦双层板面中各自独立具备的，虽然功能多样，但构造简单，性能可靠，尤其采光效果均匀，特别适宜于在大跨、连续多跨的建筑物中使用，能大量节省能源，降低造价。另外，由于屋面是一个板状整体，在板面以上没有高耸的悬出部件，提高了屋面的抗震害能力，有利于在有抗震要求的地区使用。以下结合附图，对本新型构件作进一步的描述附图说明图1是本新型大板构件的俯视平面图。图2是图1中的A-A纵剖面侧视图。图3是本新型大板构件的上弦板面在图1中的B-B横剖面正视图。图4是本新型大板构件的上弦板面在图1中的C-C横剖面正视图。由图1、2可见，大板构件的板面上均匀的开设了多个(此处为六个)采光天窗孔8。大板构件两端的端梁上开设有一排进风孔5。板脊正中处开设有两个向室外排风的出风孔6，和一个换气管孔11。由图2可见，大板构件的上弦板面是由上、下两层钢筋砼板面1、2所构成，中间是一个夹层风道4。板脚处的端梁上有由一排孔洞组成的进风孔5，板脊处，在上层板面1上有用较大直径钢管作成的向室外排风的出风孔6。为满足防水要求，出风孔6应高出上层板面1不小于15cm，并在其上口安装由薄钢板作成的防水罩7(用钢筋架支撑在出风孔6的外壁上)。出风孔6的材料是钢筋砼的或钢管的。由图3可见，换气管11是贯通上、下层板面1、2，由室内通向室外的，上口安装一个180°垂直向下的弯头12，就可以防止雨水进入室内；下口安装一个可控制开口大小的碟型阀13，以便调节室内换气量。换气管道11是钢管的，或硬质塑料管的。由图4可见，采光孔8应高出上层板面1约20cm，以防雨水侵入室内；上开口处扣放一个整体的双曲薄壳透明采光罩9，可以保证在任何情况下都不会漏水，还便于随时维修、更换。由上述图1、2、3、4可见，夹层通风道4，采光天窗孔8和换气管道11之间，是各自完全独立封闭的，工作时互不干扰，能充分发挥各自的性能。而铺放在下层板面2上的保温材料10，并不堵塞进气孔5，不会影响大板构件在夏季的通风隔热功能，又能在冬季对建筑物进行保温。本新型大板构件的结构型式，是有下弦拉杆的板状两铰拱型式，或是单曲槽板拱的型式，它们都可以采用叠层生产工艺进行生产。叠层生产时，所有突出在上层板面1以上的突出部件，都必须另外预制，以保证不防碍构件之间在叠层生产时的叠合，待大板构件吊装以后，再将这些预制件组装上去，完成整个屋面工程。权利要求1.一种通风隔热、均匀采光的屋面大板构件，其上弦板面是双层的夹层板面，该夹层板面在檐口处设有进风孔，在板脊处的上层板面上设有向室外排风的出风孔，夹层板面中的空气可以自动对流；其特征在于该大板构件的采光孔是沿大板构件跨度方向的正中位置均匀开设在上弦双层板面上的，每个采光孔都是贯通上、下层板面，各自独立封闭的；采光孔的形状是园形的，或椭园形、方形、长方形的；采光孔的材料是砼的，或用钢材、玻璃钢、塑料预制的。2.如权利要求1所述的屋面大板构件，其特征是采光孔上的采光罩是用透明材料玻璃钢，或有机玻璃、塑料作成整体的双曲薄壳形，反扣在采光孔的上口使用的。3.如权利要求1所述的屋面大板构件，其特征是在板脊处设有贯通上、下层板面通向室外的换气管道，该管道的上口设有一个180°垂直向下的弯头，下口处设有一个可调控开口大小的碟形阀。4.如权利要求1所述的屋面大板构件，其特征在于在通风隔热的夹层风道中的下层板面上铺放有一层板状保温材料。专利摘要本新型属建筑工程的屋面构件，是将“板架合一”屋面大板的上弦板面作成双层的，在该双层板面的檐口处设进风孔，在板脊处设出风孔，空气通过在夹层板面中自动对流来吸收和排放日照热能进行隔热。同时在板面上，沿大板的跨度方向均匀地开设多个贯通上、下层板面的垂直采光天窗；在板脊的最高处，开设有贯通室内外的换气管道。本技术特别适宜于夏季需要隔热，冬季还要保温，并兼有采光、换气要求的大跨度和连续跨建筑物采用。文档编号E04D3/00GK2672191SQ20032013183公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年12月17日专利技术者刘健群, 刘滨晨 申请人:刘健群本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健群，刘滨晨，
申请(专利权)人：刘健群，
类型：实用新型
国别省市：