一种用于塑料薄膜加工的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却腔、抽气机、制冷箱、降温箱、定位板、固定凹体、定位销以及弹簧绳，冷却腔固定在底座上方，抽气机设置在冷却腔下方，抽气机安装在底座上端面，制冷箱固定在底座上端面，降温箱设置在制冷箱内，该设计达到了简化冷却设备结构使其使用成本降低，且提高了塑料薄膜冷却效果，定位板设置在固定凹体内，固定凹体固定在底座右侧，定位销安装在固定凹体上，弹簧绳前端连接在定位销前端，该设计实现了轻松便捷移动或固定设备的效果，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，结构简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜加工的冷却设备
本技术是一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，属于塑料薄膜加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有塑料薄膜加工的冷却设备结构复杂，且其冷却塑料薄膜效果差以及使用成本高，现有塑料薄膜加工的冷却设备不能轻易的移动或固定，现有塑料薄膜加工的冷却设备已无法满足现实所需，急需一种用于塑料薄膜加工的冷却设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，结构简单，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却机构、固定机构、底座以及车轮，所述冷却机构固定在底座上端面，所述固定机构固定在底座右端面，所述车轮安装在底座前端，所述冷却机构包括冷却腔、进气管、吸气管、抽气机、制冷箱、降温箱以及出气管，所述冷却腔固定在底座上方，所述进气管下端固定在降温箱上端内，所述进气管右端连接在抽气机上，所述吸气管上端固定在冷却腔右部内，所述吸气管下端连接在抽气机上，所述抽气机设置在冷却腔下方，所述抽气机安装在底座上端面，所述制冷箱设置在抽气机左侧，所述制冷箱固定在底座上端面，所述降温箱设置在制冷箱内，所述出气管下端设置在降温箱内，所述出气管左端固定在冷却腔左部内，所述固定机构包括定位板、固定凹体、定位销、弹簧绳以及导向套，所述定位板设置在固定凹体内，所述定位板内设置有定位销，所述固定凹体固定在底座右侧，所述定位销安装在固定凹体上，所述弹簧绳前端连接在定位销前端，所述弹簧绳后端连接在固定凹体前端面，所述导向套固定在固定凹体前端面，所述导向套内设置有定位销。进一步地，所述冷却腔下端环形侧面固定有隔热垫。进一步地，所述底座上端面固定有支柱，所述支柱上端固定有冷却腔。进一步地，所述定位板前端面开设有矩形通孔，且矩形通孔内设置有定位销。进一步地，所述固定凹体内后端面开设有圆槽，所述定位销后端设置在圆槽内。进一步地，所述冷却腔上端面左部及右部均固定有别环。本技术的有益效果：本技术的一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，因本技术添加了冷却腔、进气管、吸气管、抽气机、制冷箱、降温箱以及出气管，该设计解决了现有塑料薄膜加工的冷却设备结构复杂，且其冷却塑料薄膜效果差以及使用成本高的问题，达到了简化冷却设备结构使其使用成本降低，且提高了塑料薄膜冷却效果。因本技术添加了定位板、固定凹体、定位销、弹簧绳以及导向套，该设计解决了现有塑料薄膜加工的冷却设备不能轻易的移动或固定，实现了轻松便捷移动或固定设备的效果。因本技术添加了隔热垫，该设计提高了能源利用率，另添加了别环，该设计使塑料薄膜在移动时始终接触冷却腔，本技术使用方便，便于操作，结构简单，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于塑料薄膜加工的冷却设备的结构示意图；图2为本技术一种用于塑料薄膜加工的冷却设备中冷却机构的结构示意图；图3为本技术一种用于塑料薄膜加工的冷却设备中固定机构的右视图；图4为本技术一种用于塑料薄膜加工的冷却设备中固定机构的正视图；图中：1-冷却机构、2-固定机构、3-底座、4-车轮、11-冷却腔、12-进气管、13-吸气管、14-抽气机、15-制冷箱、16-降温箱、17-出气管、21-定位板、22-固定凹体、23-定位销、24-弹簧绳、25-导向套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却机构1、固定机构2、底座3以及车轮4，冷却机构1固定在底座3上端面，固定机构2固定在底座3右端面，车轮4安装在底座3前端。冷却机构1包括冷却腔11、进气管12、吸气管13、抽气机14、制冷箱15、降温箱16以及出气管17，冷却腔11固定在底座3上方，进气管12下端固定在降温箱16上端内，进气管12右端连接在抽气机14上，吸气管13上端固定在冷却腔11右部内，吸气管13下端连接在抽气机14上，抽气机14设置在冷却腔11下方，抽气机14安装在底座3上端面，制冷箱15设置在抽气机14左侧，制冷箱15固定在底座3上端面，降温箱16设置在制冷箱15内，出气管17下端设置在降温箱16内，出气管17左端固定在冷却腔11左部内，该设计达到了简化冷却设备结构使其使用成本降低，且提高了塑料薄膜冷却效果。固定机构2包括定位板21、固定凹体22、定位销23、弹簧绳24以及导向套25，定位板21设置在固定凹体22内，定位板21内设置有定位销23，固定凹体22固定在底座3右侧，定位销23安装在固定凹体22上，弹簧绳24前端连接在定位销23前端，弹簧绳24后端连接在固定凹体22前端面，导向套25固定在固定凹体22前端面，导向套25内设置有定位销23，该设计实现了轻松便捷移动或固定设备的效果。冷却腔11下端环形侧面固定有隔热垫，底座3上端面固定有支柱，支柱上端固定有冷却腔11，定位板21前端面开设有矩形通孔，且矩形通孔内设置有定位销23，固定凹体22内后端面开设有圆槽，定位销23后端设置在圆槽内，冷却腔11上端面左部及右部均固定有别环。具体实施方式：启动抽气机14，抽气机14将冷却腔11内的空气通过吸气管13吸入，抽气机14再将吸入的空气通过进气管12进入降温箱16内，因降温箱16在制冷箱15内温度较低，进而进入降温箱16内的空气受冷温度降低，因抽气机14持续将空气传输到降温箱16内，进而降温箱16内空气通过出气管17进入冷却腔11内，进而冷却腔11内持续不断的进入低温空气，进而冷却腔11温度降低，当拉动塑料薄膜时，塑料薄膜接触冷却腔11上端面受冷降温，该设计达到了简化冷却设备结构使其使用成本降低，且提高了塑料薄膜冷却效果。推动底座3，将定位板21插入固定凹体22内，在插入的过程中，定位销23因弹簧绳24的拉力使定位销23后端挤压在定位板21前端面，当矩形通孔移动到定位销23正后方时，定位销23被弹簧绳24向后拉动进入定位板21内，且定位销23后端进入圆槽内，进而定位销23将定位板21固定在固定凹体22内，进而底座3被固定，即本装置被固定，该设计实现了轻松便捷移动或固定设备的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却机构(1)、固定机构(2)、底座(3)以及车轮(4)，其特征在于：所述冷却机构(1)固定在底座(3)上端面，所述固定机构(2)固定在底座(3)右端面，所述车轮(4)安装在底座(3)前端；所述冷却机构(1)包括冷却腔(11)、进气管(12)、吸气管(13)、抽气机(14)、制冷箱(15)、降温箱(16)以及出气管(17)，所述冷却腔(11)固定在底座(3)上方，所述进气管(12)下端固定在降温箱(16)上端内，所述进气管(12)右端连接在抽气机(14)上，所述吸气管(13)上端固定在冷却腔(11)右部内，所述吸气管(13)下端连接在抽气机(14)上，所述抽气机(14)设置在冷却腔(11)下方，所述抽气机(14)安装在底座(3)上端面，所述制冷箱(15)设置在抽气机(14)左侧，所述制冷箱(15)固定在底座(3)上端面，所述降温箱(16)设置在制冷箱(15)内，所述出气管(17)下端设置在降温箱(16)内，所述出气管(17)左端固定在冷却腔(11)左部内；所述固定机构(2)包括定位板(21)、固定凹体(22)、定位销(23)、弹簧绳(24)以及导向套(25)，所述定位板(21)设置在固定凹体(22)内，所述定位板(21)内设置有定位销(23)，所述固定凹体(22)固定在底座(3)右侧，所述定位销(23)安装在固定凹体(22)上，所述弹簧绳(24)前端连接在定位销(23)前端，所述弹簧绳(24)后端连接在固定凹体(22)前端面，所述导向套(25)固定在固定凹体(22)前端面，所述导向套(25)内设置有定位销(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却机构(1)、固定机构(2)、底座(3)以及车轮(4)，其特征在于：所述冷却机构(1)固定在底座(3)上端面，所述固定机构(2)固定在底座(3)右端面，所述车轮(4)安装在底座(3)前端；所述冷却机构(1)包括冷却腔(11)、进气管(12)、吸气管(13)、抽气机(14)、制冷箱(15)、降温箱(16)以及出气管(17)，所述冷却腔(11)固定在底座(3)上方，所述进气管(12)下端固定在降温箱(16)上端内，所述进气管(12)右端连接在抽气机(14)上，所述吸气管(13)上端固定在冷却腔(11)右部内，所述吸气管(13)下端连接在抽气机(14)上，所述抽气机(14)设置在冷却腔(11)下方，所述抽气机(14)安装在底座(3)上端面，所述制冷箱(15)设置在抽气机(14)左侧，所述制冷箱(15)固定在底座(3)上端面，所述降温箱(16)设置在制冷箱(15)内，所述出气管(17)下端设置在降温箱(16)内，所述出气管(17)左端固定在冷却腔(11)左部内；所述固定机构(2)包括定位板(21)、固定凹体(22)、定位销(23)、弹簧绳(24)以及导向套(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙文，
申请(专利权)人：昆山市欣欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32