高交联度PE废料的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高交联度PE废料的挤出设备，应用在塑料回收加工领域中，解决了高交联度PE废料无法有效降解的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的机筒以及转动连接在机筒内并沿其长度方向延伸的螺杆，螺杆包括芯轴、设置在芯轴前端且交错排布的螺纹元件与剪切件、设置在芯轴后端的螺旋粉碎件，高交联度的PE废料进入机筒内，在螺杆的传动过程中，PE废料依次经由螺纹元件、剪切件进行反复地挤压、剪切，当剪切一定程度后，利用螺旋粉碎件对废料进行粉碎，从而提高对PE废料的降解程度，方便进行后序的造粒。

【技术实现步骤摘要】
高交联度PE废料的挤出设备
本技术涉及塑料回收，特别涉及一种高交联度PE废料的挤出设备。
技术介绍
在我们的日常生活中，电线电缆无处不在，我国每年生产的PVC树脂中，10~20%用于电缆料；其余电缆料大多以聚烯烃为主，聚烯烃具有PVC难以企及的绝缘性能，因而在大功率电缆中大量应用。以交联PE电缆料为例，它是以聚乙烯为基材，加入抗氧剂、加工助剂以及交联剂等，经混合塑化造粒而成，然后再经辐照进行交联，适用于长期在高温下使用。在我国，每年会产生大量的PE交联料，该种PE废料由于交联度较高，无法进行自然降解，需要借助机械设备对PE废料降解成低分子，然后进行回收二次利用等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高交联度PE废料的挤出设备，可对PE废料进行高温降解，以方便对较低分子量的PE废料进行回收再利用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高交联度PE废料的挤出设备，包括机架、设置在机架上的机筒以及转动连接在机筒内并沿其长度方向延伸的螺杆，所述螺杆包括芯轴、设置在芯轴前端且交错排布的螺纹元件与剪切件、设置在芯轴后端的螺旋粉碎件。通过采用上述技术方案，高交联度的PE废料进入机筒内，在螺杆的传动过程中，PE废料依次经由螺纹元件、剪切件进行反复地挤压、剪切，当剪切一定程度后，利用螺旋粉碎件对废料进行粉碎，从而提高对PE废料的降解程度，方便进行后序的造粒。本技术进一步设置为：所述螺纹元件包括第一套筒以及设置在第一套筒圆周壁上的螺旋薄壁。通过采用上述技术方案，废料在机筒内传输，螺旋薄壁对废料进行挤压，有助于提高对废料的降解能力。本技术进一步设置为：所述剪切件包括若干组合排布的第一剪切块与第二剪切块，所述第一剪切块、第二剪切块罗列堆叠且纵横交错，所述第一剪切块、第二剪切块上均设有圆孔，当所述第一剪切块、第二剪切块组合后，若干圆孔形成用于供芯轴穿设的配合孔。通过采用上述技术方案，由于第一剪切块、第二剪切块纵横交错，废料在机筒内传输时，分别经过第一剪切块、第二剪切块时，可对废料进行不同程度的剪切，显著提高了废料剪切后的精细程度。本技术进一步设置为：所述螺旋粉碎件包括第二套筒以及均布在第二套筒圆周壁上的切割叶片，所述切割叶片的边沿为薄壁。通过采用上述技术方案，废料在机筒内进行传输，当传输至螺杆尾端时，采用切割叶片对废料进行精细切割，有助于进一步提高对废料的降解程度。本技术进一步设置为：所述芯轴的圆周壁上在沿其轴向方向设有等距分布的若干凸棱，所述第一套筒、第二套筒上均设有用于与凸棱凹凸配合的凹槽。通过采用上述技术方案，利用凸棱与凹槽的凹凸配合，有助于对芯轴的圆周方向进行限位，防止第一套筒、第二套筒在芯轴上滑移，从而提高第一套筒、第二套筒安装在芯轴上的稳固性。本技术进一步设置为：所述机筒上设有进料斗，所述进料斗的上端呈圆柱体、下端呈倒圆锥体，所述进料斗内在倒圆锥体部分设有剪切叶片，所述进料斗的外壁上设有用于控制剪切叶片转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，废料在进料过程中，驱动电机驱动剪切叶片高速旋转，剪切叶片对进料斗内的废料进行剪切，有助于提高下料速度，同时对废料实现预剪切。本技术进一步设置为：所述机架上设有用于向进料斗内送料的上料机构，所述上料机构包括两相对的挡板、位于两挡板之间的传送带、位于传送带两端且转动连接在挡板上的主动辊与从动辊、位于主动辊与从动辊之间的支撑辊，所述支撑辊的高度高于从动辊的高度。通过采用上述技术方案，废料在传送带上进行传输，两侧的挡板对废料起到阻挡作用，防止废料从传送带上滑落，由于支撑辊的高度高于从动辊的高度，废料经过支撑辊后向从动辊方向传输，有利于提高向进料斗内送料的方便性。本技术进一步设置为：所述传送带的表面设有若干等距分布的阻料板。通过采用上述技术方案，由于传送带的长度较长，废料在传输过程中，受到重力作用会发生滑落，阻料板对废料起到承接作用，防止废料在传输过程中发生滑落，从而提高对废料的上料效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供了一种高交联度PE废料的挤出设备，利用螺纹元件、剪切件对废料进行前期挤压、剪切过程；利用螺旋粉碎件对废料进行二次的剪切与粉碎，从而有效降低废料的交联度；2、螺纹元件、剪切件与螺旋粉碎件均是拼接形成的组合件，具有拆卸灵活、方便清洗的优点；3、废料在传送带的传输过程中，阻料板对废料进行有效阻挡，防止废料滑落，当废料经过支撑辊后，在重力作用下向从动辊方向传输，进而方便传输至进料斗内，显著提高了上料效率。附图说明图1是用于体现机架、机筒与螺杆的结构示意图；图2是用于体现螺杆的结构示意图；图3是用于体现机筒与切割叶片的结构示意图；图4是用于体现进料斗、剪切叶片与驱动电机的结构示意图；图5是实施例的整体结构示意图；图6是用于体现上料机构的结构示意图。图中：1、机架；2、机筒；3、螺杆；31、芯轴；32、螺纹元件；33、剪切件；34、螺旋粉碎件；4、第一套筒；5、螺旋薄壁；6、第一剪切块；7、第二剪切块；8、圆孔；9、配合孔；10、第二套筒；11、切割叶片；12、凸棱；13、凹槽；14、进料斗；15、剪切叶片；16、驱动电机；17、上料机构；171、挡板；172、传送带；173、主动辊；174、从动辊；175、支撑辊；176、阻料板；18、动力源。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高交联度PE废料的挤出设备，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的机筒2以及转动连接在机筒2内并沿其长度方向延伸的螺杆3。如图2所示，螺杆3包括芯轴31、设置在芯轴31前端且交错排布的螺纹元件32与剪切件33、设置在芯轴31后端的螺旋粉碎件34，废料进入机筒2（图1）内，螺纹元件32、剪切件33交替对废料进行挤压、剪切，当传输至机筒2末端后，利用螺旋粉碎件34将废料再次进行剪切，经过螺杆3加工后，可迅速降低废料的交联度。如图2所示，螺纹元件32包括第一套筒4以及设置在第一套筒4圆周壁上的螺旋薄壁5，芯轴31的圆周壁上沿其轴向方向等距分布有若干凸棱12，第一套筒4的内壁上设有用于与凸棱12凹凸配合的凹槽13，安装螺纹元件32时，凸棱12与凹槽13凹凸配合，进而将第一套筒4稳固地安装在芯轴31上；螺旋薄壁5随着芯轴31的转动而转动，旋转的螺旋薄壁5可对废料实现挤压以及驱动废料前进。如图2所示，剪切件33包括若干组合排布的第一剪切块6与第二剪切块7，形状均为凸轮状，第一剪切块6、第二剪切块7罗列堆积且纵横交错，第一剪切块6、第二剪切块7上均设有圆孔8，当第一剪切块6、第二剪切块7组合后，若干圆孔8形成用于供芯轴31穿过的配合孔9，进行废料传输时，第一剪切块6、第二剪切块7随着芯轴31的转动而转动，在旋转过程中，第一剪切块6、第二剪切块7与机筒2（图1）内壁之间的距离不断发生变化，废料经过时，所承受的剪切力不同，从而实现对废料进行有效剪切。如图2所示，螺旋粉碎件34包括第二套筒10以及均布在第二套筒10圆周壁上的切割叶片11，如图3所示，切割叶片11的边沿为薄壁，在废料传输至机筒2末端时，切割叶片11再次对废料进行搅拌、剪切，有助于进一步减小废料的交联度；如图4所示，机筒2上设有进料斗14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高交联度PE废料的挤出设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)以及转动连接在机筒(2)内并沿其长度方向延伸的螺杆(3)，其特征在于：所述螺杆(3)包括芯轴(31)、设置在芯轴(31)前端且交错排布的螺纹元件(32)与剪切件(33)、设置在芯轴(31)后端的螺旋粉碎件(34)。

【技术特征摘要】
1.一种高交联度PE废料的挤出设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)以及转动连接在机筒(2)内并沿其长度方向延伸的螺杆(3)，其特征在于：所述螺杆(3)包括芯轴(31)、设置在芯轴(31)前端且交错排布的螺纹元件(32)与剪切件(33)、设置在芯轴(31)后端的螺旋粉碎件(34)。2.根据权利要求1所述的高交联度PE废料的挤出设备，其特征在于：所述螺纹元件(32)包括第一套筒(4)以及设置在第一套筒(4)圆周壁上的螺旋薄壁(5)。3.根据权利要求2所述的高交联度PE废料的挤出设备，其特征在于：所述剪切件(33)包括若干组合排布的第一剪切块(6)与第二剪切块(7)，所述第一剪切块(6)、第二剪切块(7)罗列堆叠且纵横交错，所述第一剪切块(6)、第二剪切块(7)上均设有圆孔(8)，当所述第一剪切块(6)、第二剪切块(7)组合后，若干圆孔(8)形成用于供芯轴(31)穿设的配合孔(9)。4.根据权利要求3所述的高交联度PE废料的挤出设备，其特征在于：所述螺旋粉碎件(34)包括第二套筒(10)以及均布在第二套筒(10)圆周壁上的切割叶片(11)，所述切割叶片(11)的边沿为薄壁。5.根据权利要求4所述的高交联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念军，史永飞，金强，
申请(专利权)人：南京昊翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32