多功能风选脱粒机制造技术

技术编号:19788 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及多功能风选脱粒机。其技术特点是在机架上部装有脱粒及压扁麦杆用滚筒组,滚筒组后部装有切碎装置,机架前部装有进料架,进料架上装有由曲柄连杆带动的推料装置。机架内装有中间支架,其上装有由主动滚子、被动滚子、输送带及胀紧滚组成的脱粒、扬场机构。在机架内后部设有螺旋出料装置。机架内下部安装了电机和风机。本脱粒机结构简单、易于制造,可使脱粒、扬场、麦草加工同步进行,提高工作效率,减轻劳动强度。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于风选脱粒机,特别是涉及带有脱粒、扬场、切碎装置的多功能风选脱粒机。现有脱粒机、扬场机只是将麦粒与秸杆分开,农民为将麦秸加工成麦草,还得将其在麦场上晒、碾、再集中轧草,这样浪费了大量人力、物力和时间,很不经济。本技术的目的是提供一种带有脱粒、扬场、切碎装置的、结构简单、易于制造的多功能风选脱粒机。本技术的目的是这样实现的多功能风选脱粒机包括带有轮子的机架、电机、滚筒组、风机,所说滚筒组为在机架上部横着机架通过轴承座依次安装了至少四根一端有四槽皮带轮的平行滚筒和一根滚刀,各滚筒用皮带每内外两槽交错联接,在主动滚筒和第二滚筒下部各平行安装了一根被动滚筒;在第二滚筒两端部分别装有振动装置,在第三滚筒3-3和第四滚筒3-4的底部机架上装有垫板,在垫板后侧面装有固定刀板。在机架前部安装了进料架,在进料架上的横向通槽内安装了推料机构,推料机构通过曲柄、连杆及小轴与主动滚筒两端部连接;在机架内前边底部设有中间支架,支架上设有由主动滚子、被动滚子、输送带及涨紧滚组成的脱粒扬场机构,其主动滚子的一端通过皮带轮与主动滚筒连接;在机架支架下部安装了风机。风机的一端通过皮带轮与主动滚筒联接。在机架一侧下部中间位置安装了电机。电机通过皮带轮与主动滚筒联接。在机架内后下部横向安装了出料装置,出料装置的一端的轴通过皮带轮与风机轴的一端部连接。在机架中部上方至输送带上部装有前挡板。在机架内后上部至中间支架的前部围着螺旋出料装置下部装有后挡板。当电机带动主动滚筒转动时,与其联接的各滚筒随着转动,连杆、小轴也同时转动,将使曲柄和推料板进行前后往复运动。推料板的往复运动为在推料板不断处于铅垂位前移和处于水平往回移来完成麦杆的送进动作的。麦杆不断进入前两对主动滚筒和被动滚筒之间被碾压脱粒并在振动装置的作用下已脱粒的麦粒从滚筒的缝隙中漏下,通过前挡板滑入输送带上面,又经涨紧滚和输送带之间碾压脱壳,麦粒被高速旋转着的滚子抛出实现扬场,经后挡板由螺旋出料装置排出在机架外,而麦杆则经后两个滚筒与垫板碾压被滚刀切成短节,连同麦壳一起由风机从排口吹出在外,达到了脱粒、切碎、扬场之目的。本技术的优益效果是可使脱粒、扬场、麦草加工同步进行,提高了工作效率,减轻了劳动强度。结构合理简单、制造、维修方便。由于避免了机构重叠,因此成本低。在电力紧张的地区可采用小四轮或手扶拖拉机作动力源。图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的局部剖面俯视示意图。图3为图1中A-A局部剖面示意图。图4为图2中B-B剖两局部放大图。以下结合附图说明本技术的实施例多功能风选脱粒机包括带有轮子的机架(26)、电机(14)、滚筒组(3)、风机(22),所说滚筒组是在机架(26)上部左右两侧的槽钢(2)上横着槽钢通过轴承座安装了4根一端有四槽皮带轮的平行滚筒和一根滚刀(8),各滚筒从前至后用皮带每内外两槽交错联接,在主动滚筒3-1和第二滚筒3-2下部各平行安装了一根被动滚筒3-5和3-6;在滚筒3-2两端分别装有振动装置(5),振动装置为在滚筒3-2中心轴的两端部装有盘形凸轮(4),在凸轮外径上部通过装在机架上的固定架安装了滚动轴承弹簧振动块。在滚筒3-3和滚筒3-4的底部机架槽钢上安装了垫板(7)。在垫板(7)的后侧面装有固定刀板(9)。滚刀(8)为一外圆至少加工有三条轴向螺旋斜面的园轴,其螺旋角轴线与刀片夹角2度至4度,其径向斜面轴线与外径夹角为30度至40度,在其螺旋斜面上用螺钉固定了长扁状刀片,在机架(26)前部左右槽钢(2)上安装了下部左右两边有挡边的进料架(1),在进料架(1)的上面中间部位加工有横着进料架(1)的通槽,在其下部的两挡边上也加工有与其相应的等宽固定槽,在通槽前后两边各固定有两个挡块(34)。在进料架的通槽内安装了推料装置(20),推料装置(20)为固定在进料架(1)通槽两端的轴(35)两端部从里至外分别依次通过轴承(36)安装了推料盘(37),在推料盘的外端轴上用键安装了固定座(38)、推料盘(37)和固定座(38)用一垫圈分开,在固定座(38)外端部轴上固定了起导轮作用的轴承(39),两推料盘之间固定有一边带齿的推料板(40);推料盘(37)上有定位凹坑,而在固定座(38)在通槽中心处的上部装有弹簧钢珠定位块(41),曲轴(21)及推料板(40)的往复运动宽度应小于进料架通槽宽度,当两曲柄(21)往复一次时推料盘(37)也带着推料板(40)往复一次,即推料板(40)处于铅垂位平移时定位块(41)处于定位状态,将料送入滚筒内,当一次送料完成后推料板(40)被进料架通槽边上的前挡块拨至水平位置,这时定位块(41)处于脱位状态,并向回平移,当回到起始位置时,后当块将其碰至铅垂位置,定位块(41)处于锁紧状态,以此往复多次达到连续送料的目的。推料装置(20)分别通过其两端的曲柄(21)、连杆(30)、小轴(31)及其端部的滚动轴承与主动滚筒3-1连接,在机架(26)内前边中间底部设有中间支架(23)。在支架(23)上设置了由主动滚子(32)、被动滚子(24)、输送带(25)组成的脱粒扬场机构,其主动滚子(32)左端轴上的皮带轮通过皮带与主动滚筒3-1左端皮带轮的两外槽连接。在输送带(25)上部支架(23)的左右槽钢上固定涨紧滚(33)。在中间支架(23)下部空间内中间位置安装了长型风机(22),风机(22)右端轴上的(4)槽皮带轮的两内槽(图略)通过皮带与主动滚筒3-1右端部皮带轮的两内槽连接,在机架(26)左侧下部中间位置安装了电机(14),电机(14)左端部轴上的皮带轮通过皮带与主动滚筒3-1左端皮带轮两内槽连接,在机架(26)内后下部横向通过轴承安装了出料装置(12),出料装置(12)为一螺旋轴,其右端装的皮带轮通过皮带与风机(22)右端皮带轮的两外槽联接,在机架(26)的中部上面至输送带(25)上部装有上宽下窄的带边挡板(27)。在机架(26)的后部上面至中间支架(23)的前部围着螺旋出料装置下部装有后挡板(11)。在主动滚筒3-1滚筒3-2、滚筒3-3和滚筒3-4各滚筒之间顺着滚筒长度方向与滚筒底部同一水平面内机架槽钢上固定了托板(6)。以防麦杆在送进中向下脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能风选脱粒机包括带有转轮的机架(26)、电机(14)、滚筒组(3)、风机(22),其特征是所说滚筒组(3)为在机架(26)上部横着机架通过轴承座依次安装了至少4根一端有四槽皮带轮的平行滚筒和一根滚刀(8),各滚筒用皮带每内外两槽交错联接,在主动滚筒(3-1)和第二滚筒(3-2)下部各平行安装了一根被动滚筒(3-5)和(3-6);在滚筒(3-2)两端分别装有振动装置(5),在滚筒(3-3)和滚筒(3-4)底部机架上装有垫板(7),垫板(7)后侧面装有固定刀板(9);在机架(26)前部安装了进料架(1),在进料架上的横向通槽内安装了推料机构(20),推料机构通过曲柄(21)、连杆(30)及小轴(31)与主动滚筒(3-1)两端连接;在机架内前边底部设有中间支架(23),在支架(23)上设有由主动滚子(32)、被动滚子(24)、输送带(25)及涨紧滚(33)组成的脱粒扬场机构,其主动滚子的一端通过皮带轮与主动滚筒连接;在中间支架(23)下部安装了风机(22),风机(22)的一端通过皮带轮与主动滚筒3-1联接,在机架(26)一侧下部中间位置安装了电机(14),电机(14)通过皮带轮与主动滚筒3-1联接,在机架内后下部横向安装了出料装置(12),出料装置一端的轴通过皮带轮与风机(22)轴的一端部联接;在机架(26)中部上方至输送带(25)上部装有前挡板(27),在机架内后上部至中间支架(23)的前部围着出料装置下部装有后挡板(11)。...

【技术特征摘要】
1.多功能风选脱粒机包括带有转轮的机架(26)、电机(14)、滚筒组(3)、风机(22),其特征是所说滚筒组(3)为在机架(26)上部横着机架通过轴承座依次安装了至少4根一端有四槽皮带轮的平行滚筒和一根滚刀(8),各滚筒用皮带每内外两槽交错联接,在主动滚筒(3-1)和第二滚筒(3-2)下部各平行安装了一根被动滚筒(3-5)和(3-6);在滚筒(3-2)两端分别装有振动装置(5),在滚筒(3-3)和滚筒(3-4)底部机架上装有垫板(7),垫板(7)后侧面装有固定刀板(9);在机架(26)前部安装了进料架(1),在进料架上的横向通槽内安装了推料机构(20),推料机构通过曲柄(21)、连杆(30)及小轴(31)与主动滚筒(3-1)两端连接;在机架内前边底部设有中间支架(23),在支架(23)上设有由主动滚子(32)、被动滚子(24)、输送带(25)及涨紧滚(33)组成的脱粒扬场机构,其主动滚子的一端通过皮带轮与主动滚筒连接;在中间支架(23)下部安装了风机(22),风机(22)的一端通过皮带轮与主动滚筒3-1联接,在机架(26)一侧下部中间位置安装了电机(14),...

【专利技术属性】
技术研发人员:买买提哈斯木
申请(专利权)人:新疆维吾尔自治区石油通用机械厂
类型:实用新型
国别省市:65[中国|新疆]

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