冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，包括气路板，在所述气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有驱动装置，在驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。本实用新型专利技术通过将扩喇叭口工装活套在扩杯口工装上，并在扩喇叭口工装上单独连接驱动组件，从而便于对扩喇叭口工装的行程进行单独控制，有效地避免了长短腿造成的开裂或者扩喇叭口不到位，显著地提高了成品率，有利于成本控制和生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装
本技术属于冷凝器生产设备
，具体地讲，特别涉及一种冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装。
技术介绍
目前，冷凝器加工的时候，需要对铜管进行胀管，以消除铜管与翅片之间的间隙，并对铜管端头进行扩杯口和扩喇叭口，以便于焊接；其中喇叭口位于杯口上方。现有的扩杯口和扩喇叭口采用整体工装一步到位完成，整体工装的杯口和喇叭口位置固定，无法调节。但是实际生产中，根本无法确保铜管端头的高度一致，往往是多根待扩杯口和喇叭口的铜管上端长短腿不一致。这样一来，采用整体工装一次扩口，工装的行程很难设置，如果工装下行较多，较高的铜管端头容易出现开裂；如果下行较少，较矮的铜管端头则容易存在扩不到位的情况，造成大量的残次品，不利于成本控制和生产效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种分体式冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，以解决长短腿造成扩杯口和喇叭口开裂或者扩不到位的问题，用于提高扩口成品率。本技术的技术方案如下：一种冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，包括气路板，在所述气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有驱动装置，在驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。采用上述结构，将扩喇叭口工装活套在扩杯口工装上，并在扩喇叭口工装上单独连接驱动装置，从而便于对扩喇叭口工装的行程进行单独控制；实际操作中，先控制扩杯口工装插入铜管上端，进行扩杯口操作；然后控制扩喇叭口工装下行，当扩喇叭口工装下端与铜管上端相接触后，再控制扩喇叭口工装加压下行扩喇叭口，有效地避免了长短腿造成的开裂或者扩喇叭口不到位，显著地提高了成品率，有利于成本控制和生产效率的提高。所述驱动装置包括固定板、活塞和安装板，所述固定板固定在气路板的下方，在固定板上固定安装有活塞，所述活塞的活塞杆上端插入气路板内，在气路板内设置有与活塞一一对应的活塞气路，活塞的活塞杆下端通过安装板与扩喇叭口工装固定相连，在活塞的作用下，对应的扩喇叭口工装上下运动。驱动装置的结构简单，采用气动活塞控制扩喇叭口工装的上下运动，控制容易、扩喇叭口成型性好。所述安装板呈水平向的长条形，扩喇叭口工装固定在对应安装板中部的下方，在每一所述安装板长度方向的两端均固定连接有活塞杆。这样每一扩喇叭口工装对应两个活塞，使扩喇叭口工装的下行和扩喇叭口动作更加平稳可靠。所述扩杯口工装自下而上依次包括锥形段、下小直径段、过渡段、大直径段、上小直径段和螺纹段，所述锥形段呈下小上大的锥形，锥形段的上端与下小直径段的下端平滑相连，所述下小直径段的上端与通过过渡段与大直径段相连，所述大直径段的直径比下小直径段的直径大，所述过渡段也呈下小上大的锥形，所述大直径段的上端与上小直径段的下端台阶过渡，所述上小直径段的直径比大直径段的直径小，所述扩喇叭口工装活套在上小直径段上，所述上小直径段的上端与螺纹段台阶过渡，所述螺纹段插入气路板内并与气路板螺纹连接。扩杯口工装的结构简单，装卸方便。有益效果：本技术通过将扩喇叭口工装活套在扩杯口工装上，并在扩喇叭口工装上单独连接驱动装置，从而便于对扩喇叭口工装的行程进行单独控制，有效地避免了长短腿造成的开裂或者扩喇叭口不到位，显著地提高了成品率，有利于成本控制和生产效率的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的立体爆炸图。附图标记：气路板1、活塞气路1a、固定板2、安装板3、扩喇叭口工装4、扩杯口工装5、锥形段511、下小直径段512、过渡段513、大直径段514、上小直径段515、螺纹段516、活塞6。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1、图2和图3所示，本实施例包括气路板1，在所述气路板1的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装5。所述扩杯口工装5自下而上依次包括锥形段511、下小直径段512、过渡段513、大直径段514、上小直径段515和螺纹段516。所述锥形段511呈下小上大的锥形，锥形段511的上端与下小直径段512的下端平滑相连。所述下小直径段512的上端与通过过渡段513与大直径段514相连，所述大直径段514的直径比下小直径段512的直径大，所述过渡段513也呈下小上大的锥形。所述大直径段514的上端与上小直径段515的下端台阶过渡，所述上小直径段515的直径比大直径段514的直径小。所述上小直径段515的上端与螺纹段516台阶过渡，所述螺纹段516插入气路板1内并与气路板1螺纹连接。如图1、图2和图3所示，在每一所述扩杯口工装5上均活套有扩喇叭口工装4，所述扩喇叭口工装4活套在扩杯口工装5的上小直径段515上。所述扩喇叭口工装4呈圆筒状，并且扩喇叭口工装4的下端向下延伸形成圆锥形的扩口段，所述扩口段的外壁上端与扩喇叭口工装4的下端面之间形成向上凹的环槽。当扩喇叭口工装4向下与扩杯口工装5的大直径段514相抵时，所述扩喇叭口工装4扩口段的外壁下端与扩杯口工装5大直径段514外壁上端之间平滑过渡。在每一所述扩喇叭口工装4上均连接有驱动装置，在驱动装置的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，其特征在于：包括气路板，在所述气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有驱动装置，在驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，其特征在于：包括气路板，在所述气路板的下部固定有至少一根竖向的扩杯口工装，在每一所述扩杯口工装上均活套有扩喇叭口工装，在每一所述扩喇叭口工装上均连接有驱动装置，在驱动装置的作用下所述扩喇叭口工装沿扩杯口工装上下滑动。2.据权利要求1所述的冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，其特征在于：所述驱动装置包括固定板、活塞和安装板，所述固定板固定在气路板的下方，在固定板上固定安装有活塞，所述活塞的活塞杆上端插入气路板内，在气路板内设置有与活塞一一对应的活塞气路，活塞的活塞杆下端通过安装板与扩喇叭口工装固定相连，在活塞的作用下，对应的扩喇叭口工装上下运动。3.根据权利要求2所述的冷凝器铜管扩杯口和喇叭口工装，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：洛奇·史密斯，戴北平，
申请(专利权)人：广州市通上德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44