一种高效含尘气体处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效含尘气体处理设备，包括罐体、顶盖、导气管、隔板和除雾机构。罐体开设有容置腔，罐体远离开口的一端开设有出液口，罐体的侧壁开设有进气口和进液口，罐体上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门活动封闭进液口，第二阀门活动封闭出液口；顶盖与罐体连接，顶盖开设有出气口；导气管具有导气通道，导气管的一端穿设进气口，位于容置腔内的导气管开设有若干分气孔，导气通道通过各分气孔与容置腔连通；隔板用于使得含尘气体停留时间更长；除雾机构用于除去净化气体的水雾。其有益效果在于使得含尘气体与水的接触时间更长，且含尘气体与水的接触面积更大，使得气体除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效含尘气体处理设备
本技术涉及气体除尘技术，特别涉及一种高效含尘气体处理设备。
技术介绍
湿法除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水或其他液体与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。湿法除尘装置具有结构简单、造价低廉、净化效率高、适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用的各种粉尘的优点，尤其适宜净化高温、易燃、易爆的气体。目前的湿法除尘装置，液体和气体的接触不充分，导致气体内的尘难以除净。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效含尘气体处理设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效含尘气体处理设备，包括：罐体，所述罐体开设有容置腔，所述容置腔具有一开口，所述罐体远离所述开口的一端开设有出液口，所述罐体的侧壁开设有进气口和进液口，所述出液口、所述进气口和所述进液口分别与所述容置腔连通，所述罐体上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门活动封闭所述进液口，所述第二阀门活动封闭所述出液口；顶盖，所述顶盖与所述罐体连接，且封闭所述开口，所述顶盖开设有出气口，所述出气口与所述容置腔连通；导气管，所述导气管具有导气通道，所述导气管的一端穿设所述进气口，且部分所述导气管的外侧表面与所述进气口连接，且封闭所述进气口，位于所述容置腔内的导气管开设有若干分气孔，所述导气通道通过各所述分气孔与所述容置腔连通；隔板，所述隔板与所述容置腔的侧壁链接，且所述隔板设置于所述导气管与所述出气口之间，所述隔板上开设有若干扰流孔；以及除雾机构，所述除雾机构包括除雾管和除雾板，所述除雾管具有除雾通道，所述除雾板设置于所述除雾通道内，所述除雾管的一端与所述顶盖连接，且所述除雾通道与所述出气口连通。进一步地，各所述分气孔等距设置。进一步地，所述导气管上设置有气阀。进一步地，所述容置腔的截面形状为圆形。进一步地，所述顶盖与所述罐体可拆卸连接。本技术的有益效果是：首先容置腔内需从进液口中通入水，接着将含尘气体通入导气管，并随着导气管流动，气体在分气孔内被隔离分成若干束或若干个气泡并以气泡的形式进入容置腔内，由于不是连续的气体，而是将含尘气体通过分气孔分隔成若干束或若干个气泡形式，气体与水的接触会更加的充分，另外设置在容置腔内的隔板，用于减慢气体在容置腔内的运动速度，使得气体停留时间更长，以此含尘气体与水的接触时间会更长，从而提升水净化含尘气体的效果，气体从出气口排出，并进入除雾管，通过设置在除雾管内的除雾板，气体的水分得以去除，最终得到净化气体。其有益效果在于使得含尘气体与水的接触时间更长，且含尘气体与水的接触面积更大，使得气体除尘效果更好。附图说明图1为一个实施例的高效含尘气体处理设备的平面示意图；图2为又一个实施例的高效含尘气体处理设备的平面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，在一个实施例中，一种高效含尘气体处理设备，包括罐体100、顶盖200、导气管300、隔板400和除雾机构500。所述罐体100开设有容置腔101，所述容置腔101具有一开口102，所述罐体100远离所述开口102的一端开设有出液口103，所述罐体100的侧壁开设有进气口104和进液口105，所述出液口103、所述进气口104和所述进液口105分别与所述容置腔101连通，所述罐体100上设置有第一阀门110和第二阀门120，所述第一阀门110活动封闭所述进液口105，所述第二阀门120活动封闭所述出液口103；所述顶盖200与所述罐体100连接，且封闭所述开口102，所述顶盖200开设有出气口201，所述出气口201与所述容置腔101连通；所述导气管300具有导气通道(图未视)，所述导气管300的一端穿设所述进气口104，且部分所述导气管300的外侧表面与所述进气口104连接，且封闭所述进气口104，位于所述容置腔101内的导气管300开设有若干分气孔301，所述导气通道(图未视)通过各所述分气孔301与所述容置腔101连通；所述隔板400与所述容置腔101的侧壁链接，且所述隔板400设置于所述导气管300与所述出气口201之间，所述隔板400上开设有若干扰流孔401；由于含尘气体必需从扰流孔401通过，从而使得隔板400能减慢气体在容置腔101内的运动速度，使得含尘气体停留时间更长，以此含尘气体与水的接触时间会更长，从而提升水净化含尘气体的效果。所述除雾机构500包括除雾管510和除雾板520，所述除雾管510具有除雾通道511，所述除雾板520设置于所述除雾通道511内，所述除雾管510的一端与所述顶盖200连接，且所述除雾通道511与所述出气口201连通。在出气口201出来的净化气体，带了很多水分，净化气体通入除雾管510后，除雾板520能将净化气体中的水分截留在除雾板520内，使得净化气体湿度下降。本技术的实施方式是：首先容置腔101内需从进液口105中通入水，接着将含尘气体通入导气管300，并随着导气管300流动，气体在分气孔301内被隔离分成若干束或若干个气泡并以气泡的形式进入容置腔101内，由于不是连续的气体，而是将含尘气体通过分气孔301分隔成若干束或若干个气泡形式，气体与水的接触会更加的充分，另外设置在容置腔101内的隔板400，用于减慢气体在容置腔101内的运动速度，使得气体停留时间更长，以此含尘气体与水的接触时间会更长，从而提升水净化含尘气体的效果，气体从出气口201排出，并进入除雾管510，通过设置在除雾管510内的除雾板520，气体的水分得以去除，最终得到净化气体。其有益效果在于使得含尘气体与水的接触时间更长，且含尘气体与水的接触面积更大，使得气体除尘效果更好。为使得除尘后的水便于回收，在一个实施例中，所述顶盖200还开设有清洁通道202，所述高效含尘气体处理设备还包括过滤管600和封闭盖210，所述过滤管600具有过滤通道601，所述过滤通道601的一端具有废液进口，所述过滤通道601的另一端具有废液出口603，所述过滤通道601内设置有过滤筒610，所述过滤筒610具有一滤腔611，所述滤腔611与所述废液进口602连通，所述过滤管600的一端与所述罐体100连接，且所述出液口103和所述废液进口602连通，所述过滤管600上设置有第三阀门620，所述第三阀门620活动封闭所述废液出口603，所述封闭盖210与所述罐体100连接，且活动封闭所述清洁通道202，需要对水进行清理时，通过清洁通道202向水中投放絮凝剂，并等待尘的沉降，得到絮凝物和废水，打开第二阀门120和第三阀门620，将废水和絮凝物从出液口103排出过程中，过滤筒610会将絮凝物截留在滤腔611内，使得絮凝物得以分离。其有益效果是使得废水和尘分离，使得能单独处理掉废水中的尘，使得废水得到初步处理，方便后续废水处理和排放。具体地，所述导气管包括第一管310、第二管320和第三管330，所述第二管320的一端与所述第一管310连接，所述第二管320的另一端与所述第三管330的一端连接，所述第三管330的另一端穿设所述进气口，且部分所述第三管330的外侧表面与所述进气口连接，且封闭所述进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效含尘气体处理设备，其特征在于，包括：罐体，所述罐体开设有容置腔，所述容置腔具有一开口，所述罐体远离所述开口的一端开设有出液口，所述罐体的侧壁开设有进气口和进液口，所述出液口、所述进气口和所述进液口分别与所述容置腔连通，所述罐体上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门活动封闭所述进液口，所述第二阀门活动封闭所述出液口；顶盖，所述顶盖与所述罐体连接，且封闭所述开口，所述顶盖开设有出气口，所述出气口与所述容置腔连通；导气管，所述导气管具有导气通道，所述导气管的一端穿设所述进气口，且部分所述导气管的外侧表面与所述进气口连接，且封闭所述进气口，位于所述容置腔内的导气管开设有若干分气孔，所述导气通道通过各所述分气孔与所述容置腔连通；隔板，所述隔板与所述容置腔的侧壁链接，且所述隔板设置于所述导气管与所述出气口之间，所述隔板上开设有若干扰流孔；以及除雾机构，所述除雾机构包括除雾管和除雾板，所述除雾管具有除雾通道，所述除雾板设置于所述除雾通道内，所述除雾管的一端与所述顶盖连接，且所述除雾通道与所述出气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效含尘气体处理设备，其特征在于，包括：罐体，所述罐体开设有容置腔，所述容置腔具有一开口，所述罐体远离所述开口的一端开设有出液口，所述罐体的侧壁开设有进气口和进液口，所述出液口、所述进气口和所述进液口分别与所述容置腔连通，所述罐体上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门活动封闭所述进液口，所述第二阀门活动封闭所述出液口；顶盖，所述顶盖与所述罐体连接，且封闭所述开口，所述顶盖开设有出气口，所述出气口与所述容置腔连通；导气管，所述导气管具有导气通道，所述导气管的一端穿设所述进气口，且部分所述导气管的外侧表面与所述进气口连接，且封闭所述进气口，位于所述容置腔内的导气管开设有若干分气孔，所述导气通道通过各所述分气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟磊，黄正耀，
申请(专利权)人：广东璞睿泰科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44