一种废菌棒废料高温发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废菌棒废料高温发酵装置，包括发酵箱、底部加热管、气泵、螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有温度计，所述搅拌杆另一侧设置有恒压传感器，所述恒压传感器一侧设置有自动排气阀门，所述搅拌杆顶部设置有所述发酵箱，所述发酵箱顶部设置有电动机，所述发酵箱一侧设置有进料管，所述进料管一侧设置有进料管盖，所述进料管盖底部设置有控制面板。有益效果在于：改善传统翻堆效率低、任务量大的效果，解放了人力，采用有氧发酵可大大缩短发酵周期，实现废菌棒废料的批量和快速处理，节约菇农的生产成本，实现了废料的再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废菌棒废料高温发酵装置
本技术涉及废料发酵领域，特别是涉及一种废菌棒废料高温发酵装置。
技术介绍
工厂化栽培食用菌会产生大量的废菌棒，这些废菌棒可以再回收利用。第一种方法：就是直接使用这些废菌棒进行再次栽培，生长出第二茬甚至第三茬的蘑菇，也可以叫做二次出菇。第二种方法：就是将废菌棒处理后栽培其它食用菌，把废菌棒打碎，在菌棒中掺加其它栽培料，通过发酵废菌棒来做肥料。废弃菌棒被重新利用，有效地减少了菇农的生产成本，使得生产者能从中获得最直接的经济效益。传统处理废菌棒要先撕掉套袋，然后把废菌棒废料重新堆积起来发酵,发酵周期必须达到20天以上。发酵时根据气温高低灵活采用是否用塑料薄膜覆盖。发酵到第7天的时候需要翻堆，翻堆的目的一是增加辅料一并发酵，二是将表层温度不高的料翻到底层。发酵过程中如果出现杂菌丝长出堆料表面，要用生石灰覆盖。传统废菌棒废料发酵周期长,且需要人工翻堆,劳动强度大,出现杂菌要覆盖生石灰，传统发酵过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废菌棒废料高温发酵装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种废菌棒废料高温发酵装置，包括发酵箱、底部加热管、气泵、螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有温度计，所述搅拌杆另一侧设置有恒压传感器，所述恒压传感器一侧设置有自动排气阀门，所述搅拌杆顶部设置有所述发酵箱，所述发酵箱顶部设置有电动机，所述发酵箱一侧设置有进料管，所述进料管一侧设置有进料管盖，所述进料管盖底部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏底部设置有按钮，所述发酵箱另一侧设置有出料罐，所述出料罐一侧设置有出料管盖，所述发酵箱底部设置有所述底部加热管，所述出料管盖一侧设置有输油管，所述输油管一侧设置有输油阀门，所述输油阀门一侧设置有油加热箱，所述油加热箱内设置有加热丝，所述油加热箱顶部设置有油泵，所述输油阀门顶部设置有储氧气罐，所述储氧气罐一侧设置有所述气泵，所述气泵一侧设置有输气阀门，所述输气阀门一侧设置有输气管。上述结构中，打开所述进料管盖，将废菌棒废料通过所述进料管放入所述发酵箱内，关闭所述进料管盖，通过所述控制面板上所述按钮启动所述电动机转动，所述电动机带动所述搅拌杆旋转，所述螺旋搅拌叶片旋转将废菌棒废料搅碎，打开所述输气阀门和所述气泵，氧气通过所述输气管进入所述发酵箱中，打开所述油泵和所述输油阀门，将所述油加热箱内所述加热丝已经加热的油通过所述输油管输送到所述底部加热管，所述底部加热管内热油循环流动给废菌棒废料加热，有氧发酵过程当所述发酵箱内气压增高到一定程度时所述自动排气阀门将气体排出所述发酵箱，当需要翻料时，打开所述电动机带动所述搅拌杆旋转，所述螺旋搅拌叶片旋转将废菌棒废料搅拌实现翻料，所述温度计可检测所述发酵箱内温度并显示在所述显示屏上。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述螺旋搅拌叶片与所述搅拌杆焊接，所述温度计与所述发酵箱粘接，所述恒压传感器与所述发酵箱粘接。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述自动排气阀门与所述发酵箱过盈配合插接，所述搅拌杆与所述电动机通过联轴器连接。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述发酵箱与所述电动机通过螺栓连接，所述进料管与所述发酵箱焊接，所述进料管盖与所述进料管通过合页连接，所述发酵箱与所述控制面板通过螺钉连接。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述发酵箱与所述出料罐焊接，所述出料罐与所述出料管盖通过合页连接。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述油加热箱与所述油泵通过螺栓连接，所述油加热箱与所述输油阀门通过所述输油管连接，所述输油管与所述底部加热管插接。为了进一步实现自动翻料和缩短废料发酵处理周期，所述储氧气罐与所述气泵通过所述输气管连接，所述输气管与所述发酵箱插接。有益效果在于：改善传统翻堆效率低、任务量大的效果，解放了人力，采用有氧发酵可大大缩短发酵周期，实现废菌棒废料的批量和快速处理，节约菇农的生产成本，实现了废料的再次利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种废菌棒废料高温发酵装置的结构示意图；图2是本技术所述一种废菌棒废料高温发酵装置的控制面板局部视图；图3是本技术所述一种废菌棒废料高温发酵装置的底部加热管零件图。附图标记说明如下：1、进料管盖；2、进料管；3、控制面板；4、发酵箱；5、底部加热管；6、加热丝；7、油加热箱；8、输油阀门；9、油泵；10、出料管盖；11、出料罐；12、储氧气罐；13、气泵；14、输气阀门；15、自动排气阀门；16、恒压传感器；17、电动机；18、搅拌杆；19、温度计；20、螺旋搅拌叶片；21、显示屏；22、控制按钮；23、输气管；24、输油管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种废菌棒废料高温发酵装置，包括发酵箱4、底部加热管5、气泵13、螺旋搅拌叶片20，螺旋搅拌叶片20上设置有搅拌杆18，螺旋搅拌叶片20用于搅拌废料，搅拌杆18一侧设置有温度计19，温度计19用于检测发酵箱4内温度，搅拌杆18另一侧设置有恒压传感器16，恒压传感器16检测发酵箱4内气压小，恒压传感器16一侧设置有自动排气阀门15，自动排气阀门15用于排出发酵箱4内气体保持压力恒定，搅拌杆18顶部设置有发酵箱4，搅拌杆18用于承载和带动螺旋搅拌叶片20旋转，发酵箱4用于发酵废菌棒废料，发酵箱4顶部设置有电动机17，电动机17用于给搅拌杆18旋转提供动力，发酵箱4一侧设置有进料管2，进料管2是废菌棒废料进入发酵箱4的通道，进料管2一侧设置有进料管盖1，进料管盖1用于封闭进料管2，进料管盖1底部设置有控制面板3，控制面板3用于实现人机交互，控制面板3上设置有显示屏21，显示屏21用于显示发酵箱4内温度和气压，显示屏21底部设置有按钮22，按钮22用于控制装置运行，发酵箱4另一侧设置有出料罐11，出料罐11用于排出发酵内的废料，出料罐11一侧设置有出料管盖10，出料管盖10用于密封出料罐11，发酵箱4底部设置有底部加热管5，底部加热管5用于给发酵箱4内废料加热，出料管盖10一侧设置有输油管24，输油管24用于输送加热的油，输油管24一侧设置有输油阀门8，输油阀门8用于控制加热的油的输出，输油阀门8一侧设置有油加热箱7，油加热箱7用于盛放油，油加热箱7内设置有加热丝6，加热丝6用于加热油，油加热箱7顶部设置有油泵9，油泵9用于给油输送提供动力，输油阀门8顶部设置有储氧气罐12，储氧气罐12用于存储氧气，储氧气罐12一侧设置有气泵13，气泵13用于给氧气的输送提供动力，气泵13一侧设置有输气阀门14，输气阀门14用于控制氧气输送通断，输气阀门14一侧设置有输气管23，输气管23用于输送氧气。上述结构中，打开进料管盖1，废菌棒废料通过进料管2进入发酵箱4内，关闭进料管盖1，通过控制面板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废菌棒废料高温发酵装置，其特征在于：包括发酵箱(4)、底部加热管(5)、气泵(13)、螺旋搅拌叶片(20)，所述螺旋搅拌叶片(20)上设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)一侧设置有温度计(19)，所述搅拌杆(18)另一侧设置有恒压传感器(16)，所述恒压传感器(16)一侧设置有自动排气阀门(15)，所述搅拌杆(18)顶部设置有所述发酵箱(4)，所述发酵箱(4)顶部设置有电动机(17)，所述发酵箱(4)一侧设置有进料管(2)，所述进料管(2)一侧设置有进料管盖(1)，所述进料管盖(1)底部设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)上设置有显示屏(21)，所述显示屏(21)底部设置有按钮(22)，所述发酵箱(4)另一侧设置有出料罐(11)，所述出料罐(11)一侧设置有出料管盖(10)，所述发酵箱(4)底部设置有所述底部加热管(5)，所述出料管盖(10)一侧设置有输油管(24)，所述输油管(24)一侧设置有输油阀门(8)，所述输油阀门(8)一侧设置有油加热箱(7)，所述油加热箱(7)内设置有加热丝(6)，所述油加热箱(7)顶部设置有油泵(9)，所述输油阀门(8)顶部设置有储氧气罐(12)，所述储氧气罐(12)一侧设置有所述气泵(13)，所述气泵(13)一侧设置有输气阀门(14)，所述输气阀门(14)一侧设置有输气管(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种废菌棒废料高温发酵装置，其特征在于：包括发酵箱(4)、底部加热管(5)、气泵(13)、螺旋搅拌叶片(20)，所述螺旋搅拌叶片(20)上设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)一侧设置有温度计(19)，所述搅拌杆(18)另一侧设置有恒压传感器(16)，所述恒压传感器(16)一侧设置有自动排气阀门(15)，所述搅拌杆(18)顶部设置有所述发酵箱(4)，所述发酵箱(4)顶部设置有电动机(17)，所述发酵箱(4)一侧设置有进料管(2)，所述进料管(2)一侧设置有进料管盖(1)，所述进料管盖(1)底部设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)上设置有显示屏(21)，所述显示屏(21)底部设置有按钮(22)，所述发酵箱(4)另一侧设置有出料罐(11)，所述出料罐(11)一侧设置有出料管盖(10)，所述发酵箱(4)底部设置有所述底部加热管(5)，所述出料管盖(10)一侧设置有输油管(24)，所述输油管(24)一侧设置有输油阀门(8)，所述输油阀门(8)一侧设置有油加热箱(7)，所述油加热箱(7)内设置有加热丝(6)，所述油加热箱(7)顶部设置有油泵(9)，所述输油阀门(8)顶部设置有储氧气罐(12)，所述储氧气罐(12)一侧设置有所述气泵(13)，所述气泵(13)一侧设置有输气阀门(14)，所述输气阀门(14)一侧设置有输气管(23)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学龙，黄其付，
申请(专利权)人：江西鑫松露生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36