建筑浪板的制造方法技术

一种建筑浪板的制造方法，在制备浸渍物质后，以麻纤维材料浸渍于浸渍物质中，然后送入干燥机中进行干燥，再予冷却、裁断，而后予以热压，经过修边裁剪、表面处理，最后于麻纤维板材烤漆而得建筑板材，该麻纤维材料浸渍后于干燥机中进行干燥的时间为２０分钟，干燥分为四个阶段，每一阶段的干燥温度逐渐升高，麻纤维前进速度与所述浸渍时经过的速度相同，干燥后的麻纤维板其每平方米的重量为４８００ｇ～５０００ｇ。依照本方法制造出的建筑浪板具有结构坚固、耐撞击、耐热、绝热效果优良、价格低廉、使用安全的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是一种以麻纤维为基材的。
技术介绍
一般工厂等非居住性的大型建筑物，其屋顶与外壁大都使用建筑浪板配合支持构筑体来达成建筑的目的。早期所使用的建筑浪板，最普遍为以石棉为基材的石棉板，石棉板具有价格较为便宜，以及可耐高温、绝热的效果，但是，经医学上的证实发现，石棉棉絮进入人体后会导致肺癌、食道癌，及胃癌等疾病，且因石棉的组织较为松散、脆弱，其使用后常有破碎、损坏的情形，有时甚至掉落而击伤人们，尤有甚者，废弃的石棉板材除了运送途中逸散外，也会污染到地下水及饮用水，严重影响到人体的健康。由于石棉有上述的缺点，所以逐渐不为人们所采用，而有塑料板、金属板，及玻璃纤维板等的问世，其中塑料板较薄而质轻且脆，受到外力(如强风)即易于裂开，而金属板虽较为坚固，但是却会吸热导致绝热效果不隹，且价格又较昂贵，另玻璃纤维板虽有耐撞击的优点，但是玻璃纤维遇高热即卷曲变质，在阳光照射较强的地区，即不适用。有鉴于早期的石棉板与一般塑料板、金属板，及玻璃纤维板具有上述种种缺点，所以在多年以前，即有多人投入他种建筑浪板的专利技术，并有获得核准专利。例如，1969年3月1日中国台湾公告第12818号“植物纤维合成瓦”专利技术专利案，揭露了一种利用植物性纤维作主体加添合成树脂及适当药品混合加热压制作成的耐火耐酸耐、防水、隔热的植物纤维树脂合成瓦，其所使用的原料与配合数量为石碳酸(Phenol)35kg，尿素(Urea)13kg，富美林(Formalin)85kg，硫代尿素(Jhio Urea)5kg，铵水(Ammonium water)0.8kg，碳酸镁(Magnasium Carbonate)0.15kg，硬脂酸铝(AluminumStearate)0.9kg，木精(Mathyl Alcohol)9kg，变性酒精(Alcohol)15kg，二甲苯(Xylol)12kg，植物纤维95kg。从该案说明书的叙述与请求，只可略知其是将上述的原料混合，然后加热压制作而成，其植物纤维的规格如何，以什麽过程与条件(如温度、压力)热压，均毫无所知，其可行性无法确定，所以至今为止，尚未见有该种专利第12818号的“植物纤维合成瓦”问世。此后，在1988年4月18日另有中国台湾公告第77102528号“麻布丝浪板的制造方法”专利技术专利案，其已获准专利而颁发第33791号专利技术专利证书，其所揭示的制造方法是将麻布丝浸过由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油，及锌氧粉混合制成的特殊胶水中，再予以干燥、冷却后裁剪成欲定的尺寸，最后送入热压机中加压加热成型冷却后，即可得强韧、耐热、绝缘、耐磨，及光洁亮丽的麻布丝浪板，其胶水的比例，是石碳酸42～53％，富美林41～52％，氨水2.2～3.2％，硬化剂2～3.6％，亮光油1.5～2.5％，锌氧粉1.5～2.6％，胶水与麻布丝的比例为50～60公斤的胶水浸入38～41.5公斤的麻布丝，热压机的温度与时间，分别是180℃～210℃热压8分钟左右，210℃～240℃热压6分钟左右，240℃～270℃热压5分钟左右再予冷却，其热压的重力最好为2000吨以上。上述的第77102528号专利案，经实施后发现其麻布丝的规格，浸入特殊胶水的过程、干燥的过程、热压的过程等工艺尚不完善，均必须作进一步的研究改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以麻纤维为基质的。本专利技术以麻纤维为基质制造的建筑浪板即无石棉板有棉絮进入身体中会导致肺癌、食道癌、胃癌等疾病的危险，也无组织松散、脆弱，导致使用后常有破碎、损坏的情形，更无对环境造成污染的疑虑。本专利技术的另一目的在于提供一种，其交织的麻纤维组织不会如塑料板一样质轻且脆，不会出现受到外力(如强风)即可能裂开的情形。本专利技术的再一目的在于提供一种，因其麻纤维的强韧特性与组织中多孔隙，因而可得到耐撞击、绝热效果优良，遇热不会卷曲，价格又较为低廉的建筑浪板。为了达到上述目的，本专利技术提供一种，其特征在于在制备浸渍物质后，以宽度为116cm至120cm，麻纤维密度为900～950g/m，经/纬度为38～40/25～30(100mm)，最大含油量为3％，捻度为6.7捻/100mm的麻纤维材料浸渍于浸渍物质中，然后送入干燥机中进行干燥，再予冷却、裁断，而后予以热压，经过修边裁剪、表面处理，最后于麻纤维板材烤漆而得建筑板材，该麻纤维材料浸渍后于干燥机中进行干燥的时间为20分钟，是以热风从干燥箱的侧壁送入干燥箱中而进行干燥，干燥分为四个阶段，每一阶段的干燥温度并逐渐升高，第一个阶段的温度为室温逐渐升高至45℃，第二个阶段的干燥温度为从45℃逐渐上升至75℃，第三个阶段为从75℃逐渐升高至110℃，第四个阶段为从110℃逐渐升高至125℃，其干燥时间为20分钟，麻纤维前进速度与所述浸渍时经过的速度相同，干燥后的麻纤维板其每平方米的重量为4800g～5000g。所述，其特征在于其浸渍物质的制备是将树脂原料与添加物以2∶1的比例混合于一搅拌筒中搅拌，再送入研磨机中研磨，然后流出至浸渍槽中，其浸渍物质的流量为每分钟10±2kg，而其麻纤维材料通过浸渍槽的速度为每小时150米。所述，其特征在于其热压程序是先以压模夹住经裁断的麻纤维板，其夹住时间约1分钟，其时，压模温度即从常温升高至100℃，然后，放松压模，使麻纤维板中受热压时所产生的气体逸出，其时间为5～10秒，气体逸出后，重又使压模对麻纤维板加压，其施力压力从只夹住麻纤维板的状态逐渐增加至200kg/cm2，同时，热压温度也逐渐升高至150℃～170℃，其间并至少施予5次的放松、挤压而使麻纤维板所产生的气体排出，至压模所施加的压力为200kg/cm2，温度为150℃～170℃之间，保持施力的状态为5分钟。所述，其特征在于其表面处理是将成型修剪后的麻纤维板送入分别设于上、下两侧的砂布轮研磨，其后，是以PU漆或压克力漆进行烤漆，其烤漆后的板材模厚为15μ～25μ，密着度为98以上，光泽度为40～50之间，进行烤漆时间为10分钟，烤漆温度为100℃。所述，其特征在于该浸渍物质所用的原料有树脂原料与添加物两类，该树脂原料为酚醛树脂，其规格为含有固成分55％～65％，凝胶时间80～100秒，黏度是在25℃时为180～250，添加物则包括重量百分比为40％～48％的石粉，重量百分比为5％～10％的氨类硬化剂，重量百分比为1％～2％的粉状抗紫外线药剂，重量百分比为16％～20％的脱模剂；将上述的树脂原料与添加物以2∶1的比例混合于一搅拌筒中进行搅拌，搅拌时间为30分钟；再经混合搅拌后的混合原料送入滚珠式研磨机中研磨，并从滚珠研磨机流出至浸渍槽中浸渍麻纤维基质。综上所述，本专利技术是以麻纤维为基质，其所得的建筑浪板即无石棉板有棉絮进入身体中会导致肺癌、食道癌、胃癌等疾病的危险，也无组织松散、脆弱，导致使用后常有破碎、损坏的情形，更无对环境造成污染的疑虑。依本专利技术的此种，其交织的麻纤维组织即不会有塑料板质轻且脆，受到外力(如强风)即有裂开疑虑的情形。依本专利技术的此种，其麻纤维的强韧特性与组织中多孔隙的结果，可得到耐撞击、绝热效果优良，遇热不会卷曲，价格又较为低廉的建筑板材。此外，本专利技术最重要的是有别于前案的无法实施及/或揭露不全，而提供一种经仔细研究、完整试验后所获置的可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑浪板的制造方法，其特征在于：在制备浸渍物质后，以宽度为１１６ｃｍ至１２０ｃｍ，麻纤维密度为９００～９５０ｇ／ｍ，经／纬度为３８～４０／２５～３０（１００ｍｍ），最大含油量为３％，捻度为６．７捻／１００ｍｍ的麻纤维材料浸渍于浸渍物 质中，然后送入干燥机中进行干燥，再予冷却、裁断，而后予以热压，经过修边裁剪、表面处理，最后于麻纤维板材烤漆而得建筑板材，该麻纤维材料浸渍后于干燥机中进行干燥的时间为２０分钟，是以热风从干燥箱的侧壁送入干燥箱中而进行干燥，干燥分为四个阶段，每一阶段的干燥温度并逐渐升高，第一个阶段的温度为室温逐渐升高至４５℃，第二个阶段的干燥温度为从４５℃逐渐上升至７５℃，第三个阶段为从７５℃逐渐升高至１１０℃，第四个阶段为从１１０℃逐渐升高至１２５℃，其干燥时间为２０分钟，麻纤维前进速度与所述浸渍时经过的速度相同，干燥后的麻纤维板其每平方米的重量为４８００ｇ～５０００ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张博钦，
申请(专利权)人：张博钦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]