转子铁芯、永磁电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子铁芯、永磁电机及压缩机，转子铁芯包括多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯；多个隔磁槽组，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，连接至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部。本实用新型专利技术提供的转子铁芯，通过设置隔磁槽组并使得任一组隔磁槽组中相对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，降低了噪音，提升了永磁电机的效率。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、永磁电机及压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种转子铁芯、一种永磁电机及一种压缩机。
技术介绍
变频压缩机的高效化与低噪音化是近年来压缩机领域的重要课题，永磁电机作为变频压缩机的驱动电机，在压缩机高效低噪音化的课题中发挥至关重要的作用。永磁电机的转矩包括永磁转矩和磁阻转矩两部分，在较小功率的场合，例如旋转压缩机领域，基本以永磁转矩为主；然而在较大功率的场合，例如涡旋压缩机领域，磁阻转矩占比上升，在进行永磁电机设计时需要充分考虑如何有效利用磁阻转矩。现有技术中的永磁电机，通过在转子铁芯的永磁体槽外侧设置引导磁路向转子外部收敛的狭缝，具有噪音指标优良等特点，但是，这种方案仅适用于功率较小的电机领域，在功率较大的电机领域中，由于磁阻转矩占比较大，上述方案会带来降低磁阻转矩，导致电机效率降低等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面在于，提出一种转子铁芯。本技术的第二方面在于，提出一种永磁电机。本技术的第三方面在于，提出一种压缩机。有鉴于此，根据本技术的第一方面，提供了一种转子铁芯，用于永磁电机，转子铁芯包括：多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯；多个隔磁槽组，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，连接至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部。本技术提供的转子铁芯，包括多个永磁体槽及多个隔磁槽组，且多个永磁体槽沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯，其中，多个隔磁槽组分别设置在多个永磁体槽中的任一个与转子铁芯的外轮廓之间，并且多个隔磁槽组与多个永磁体槽一一对应，每个隔磁槽组包括至少两个隔磁槽，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，设定连接任一个隔磁槽的两端的直线为隔磁槽趋势线，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，设置多个隔磁槽组可以改善永磁电机的齿槽转矩等噪音指标，从而降低永磁电机在工作时的噪音，进一步地，设置多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，可为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，从而提升了磁阻转矩的占比，因而可提升永磁电机的效率。本技术提供的转子铁芯，在较大功率的电机领域，考虑永磁电机的磁阻转矩的情况下，通过设置隔磁槽组并使得任一组隔磁槽组中相对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的内部，在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而使得本技术的转子铁芯既具有改善噪音指标的效果，又同时提升了永磁电机的效率，而且结构简单，易于制造和生产。另外，本技术提供的上述技术方案中的转子铁芯还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，多个隔磁槽组中的任一组包括的至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离为d1，隔磁槽的宽度为d2，满足d1＞d2。在该技术方案中，在任一组隔磁槽组包括的至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离d1和隔磁槽的宽度d2满足d1＞d2，进一步保证了隔磁槽之间的磁路畅通，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而提升了永磁电机的效率。在上述任一技术方案中，优选地，多个隔磁槽组中的任一组包括的至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离为d3，且其与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离为d4，满足d3＜d4。在该技术方案中，在任一组隔磁槽组包括的至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离d3和其与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离d4满足d3＜d4，其中，任一个隔磁槽与转子铁芯的外轮廓之间的最小距离d3的尺寸越小，越有利于降低噪音，而隔磁槽与多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离d4越大，越能够有效地保证磁路的畅通，从而提升永磁电机的效率；在满足d3＜d4时，使得永磁电机的在优化齿槽转矩等噪音指标的同时，为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，从而既降低了永磁电机的噪音，又提升了永磁电机的效率。在上述任一技术方案中，优选地，连接转子铁芯的中心与永磁体槽的中心的直线为d轴，多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于d轴上。在该技术方案中，优选设计多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条隔磁槽趋势线的交点位于转子铁芯的d轴上，其中，d轴为连接转子铁芯的中心与永磁体槽的中心的直线，进一步为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率。在上述任一技术方案中，优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，转子铁芯的外轮廓包括：圆弧段，圆弧段的圆心与转子铁芯的中心重合，且圆弧段关于d轴对称；圆弧段的两端与其圆心的连线的夹角为a，转子极数为P，满足a≥60°/P。在该技术方案中，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，转子铁芯的外轮廓包括圆心与转子铁芯的中心重合的圆弧段，圆弧段优选关于d轴对称，优选地，转子铁芯的外轮廓还包括连接于两个圆弧段之间的连接段，设定圆弧段的两端与其圆心的连线的夹角a和转子极数P满足a≥60°/P；在满足a≥60°/P的情况下，具体地，当a取不同的数值时，转子铁芯的外轮廓可以为整圆结构或为非整圆结构，每两个圆弧段之间通过连接段相连接，可选地，连接段为直线、曲线或弧线，当转子铁芯的外轮廓为整圆结构时，连接段长度为零；将转子铁芯的外轮廓设计为非整圆结构，可进一步改善噪音指标，优化降噪效果，另外，在转子铁芯与定子的组装过程中，非整圆的转子铁芯外轮廓使得装配简单方便，易于安装，由此，保证应用本技术转子铁芯的永磁电机具有优良的制造性。在上述任一技术方案中，优选地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，多个永磁体槽中的任一个呈V型或W型。在该技术方案中，转子还包括永磁体，永磁体分别放置于多个永磁体槽内，在垂直于转子铁芯的中心轴线的平面内，多个永磁体槽中的任一个呈V型或W型，即转子的磁极结构为V型或W型，从而能够在相同的空间内提高永磁体的面积，从而提高电机的性能。在上述任一技术方案中，优选地，至少两个隔磁槽中的任一个包括一个或多个子隔磁槽。在该技术方案中，至少两个隔磁槽中的任一个包括一个或多个子隔磁槽，即每个隔磁槽可以为一个子隔磁槽，也可以是多个子隔磁槽共同组成的，均可实现为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率的技术效果。在上述任一技术方案中，优选地，当至少两个隔磁槽中的任一个包括的子隔磁槽的数量为多个时，多个子隔磁槽沿转子铁芯的径向方向间隔设置。在该技术方案中，当至少两个隔磁槽中的任一个包括的子隔磁槽的数量为多个时，多个子隔磁槽沿转子铁芯的径向方向间隔设置，同样可实现为永磁电机的磁阻转矩提供畅通的磁路，提升了磁阻转矩的占比，降低了永磁电机的噪音，且提升了永磁电机的效率的技术效果；具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯，用于永磁电机，其特征在于，所述转子铁芯包括：多个永磁体槽，所述多个永磁体槽沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；多个隔磁槽组，所述多个隔磁槽组分别设置在所述多个永磁体槽中的任一个与所述转子铁芯的外轮廓之间，所述多个隔磁槽组与所述多个永磁体槽一一对应，所述多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于所述转子铁芯的中心轴线的平面内，连接所述至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，所述多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条所述隔磁槽趋势线的交点位于所述转子铁芯的内部。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，用于永磁电机，其特征在于，所述转子铁芯包括：多个永磁体槽，所述多个永磁体槽沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；多个隔磁槽组，所述多个隔磁槽组分别设置在所述多个永磁体槽中的任一个与所述转子铁芯的外轮廓之间，所述多个隔磁槽组与所述多个永磁体槽一一对应，所述多个隔磁槽组中的任一个包括至少两个隔磁槽；其中，在垂直于所述转子铁芯的中心轴线的平面内，连接所述至少两个隔磁槽中的任一个两端的直线为隔磁槽趋势线，所述多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条所述隔磁槽趋势线的交点位于所述转子铁芯的内部。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述多个隔磁槽组中的任一组包括的所述至少两个隔磁槽中，相邻的两个隔磁槽之间的最小距离为d1，所述隔磁槽的宽度为d2，满足d1＞d2。3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述多个隔磁槽组中的任一组包括的所述至少两个隔磁槽中，任一个隔磁槽与所述转子铁芯的外轮廓之间的最小距离为d3，且其与所述多个永磁体槽中的任一个之间的最小距离为d4，满足d3＜d4。4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，连接所述转子铁芯的中心与所述永磁体槽的中心的直线为d轴，所述多个隔磁槽组中的任一组对应的至少两条所述隔磁槽趋势线的交点位于所述d轴上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正忠，毛临书，徐飞，邱小华，王玉龙，张康，程军明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44