一种用于支撑电缆的复合材料托架制造技术

一种用于支撑电缆的复合材料托架，包括托架体(10),还包括托盘体(20)，所述托架体(10)为复合材料模压制品，所述托盘体(20)为酚醛拉挤制品，所述托架体(10)包括立柱(1)、根部与立柱(1)连接且数量至少为一个的托臂(2)，所述立柱(1)和托臂(2)一体成型，所述托臂(2)设置承载部(3)以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体(20)，所述托盘体(20)与托臂(2)上相对应的位置配设绑扎带过孔(4)和绑扎带绑扎位(5)以实现托盘体(20)与托臂(2)之间的配装连接。该复合材料托架能解决托架与托架之间间距过大的技术问题，同时各部件还配装牢固、便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑电缆的复合材料托架
本技术涉及隧道电缆铺设
，具体讲是指一种用于支撑电缆的复合材料托架。
技术介绍
目前，在隧道施工时，用于支撑电缆铺设的托架之间的间距一般不得超过规定的安全距离，主要目的是保障电缆支撑点之间间距在规定的安全距离之内，不至于过分悬空。而在一些特殊场合，托架之间间距远超过了所要求的规定安全距离。为此如何有效解决托架之间间距大的技术问题，一直是行业内技术人员迫切关注的焦点。特别是在有效解决托架之间间距大的技术问题的同时，还亟待有一种能在托架各部件之间的配装可靠度、便捷度以及托架整体稳定度、耐久性、轻量性等方面作出贡献的综合型托架。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能至少部分地解决上述技术问题的用于支撑电缆的复合材料托架。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于支撑电缆的复合材料托架，包括托架体，用于支撑电缆的复合材料托架还包括托盘体，所述托架体为复合材料模压制品，所述托盘体为酚醛拉挤制品，所述托架体包括立柱、根部与立柱连接且数量至少为一个的托臂，所述立柱和托臂一体成型，所述托臂设置承载部以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体，所述托盘体与托臂上相对应的位置配设绑扎带过孔和绑扎带绑扎位以实现托盘体与托臂之间的配装连接。在一些实施例中，所述立柱为弧状柱体或直型柱体，其中弧状柱体弧度大小与其配装的拱形隧道壁弧度大小相匹配，而直型柱体可与其配装的直立隧道壁相贴装，立柱为弧状柱体可与配装的隧道壁紧贴，而立柱为直型柱体时则可与直立隧道壁相贴装，避免出现配装松动的现象，配装牢固度提升。进一步地，弧状柱体的配装背部从上至下设置多个外凸的配装壁和贴合壁，配装壁有配装要求精度，通过单独设置多个配装壁，可避免对整个弧状柱体的配装背部进行所需要求的机械加工，而贴合壁能增加弧状柱体与隧道壁之间的贴合面积。在一些实施例中，所述托臂为根部尺寸大而末端尺寸小的三角状体，该三角状体的根部由立柱前部延伸出，托臂为三角状体，整体强度增加，承载能力得到有效提高。在一些实施例中，三角状体沿电缆铺设方向的两侧部设置多个内凹腔，所述立柱沿电缆铺设方向的两侧部分别从上至下也设置多个内凹腔，内凹腔不仅可以实现减重功能，同时还能满足省料的需求。在一些实施例中，所述托盘体与承载部贴配装，贴配装配装稳定度高，不易出现松动现象。在一些实施例中，绑扎带过孔设置在所述托盘体上，而绑扎带绑扎位则对应设置在托臂上，一般而言，托盘体会设置得相对薄一些，便于绑扎带的穿孔绑扎。进一步地，所述绑扎带绑扎位为设置在托臂下壁及与电缆铺设方向相同的托臂两侧部上的内凹线槽，内凹线槽设置后，可使绑扎带绑扎置于内凹线槽内，对绑扎带起到限位和定位作用，使得绑扎得更加牢固可靠，还可避免绑扎带凸出托臂两侧部及下壁，整体不突兀，整洁。在一些实施例中，所述托盘体包括承铺底板、设于承铺底板两侧的且相对承铺底板向上凸伸的限位挡板，其中承铺底板与承载部贴配装，该结构的托盘体通过承铺底板可以实现电缆的承铺，而限位挡板可以对电缆起到限位和阻挡作用，且该结构的托盘体整体结构简洁、但又承铺量大，还能通过承铺底板与承载部实现贴配装，保障了配装的牢固度。在一些实施例中，所述托臂的上壁成型出平整的承载部，所述承载部从托臂根部设置到托臂末端，且所述承载部上于托臂的末端成型出上凸的限位末端，承载部面积跨度大，可配装的托盘体数量可增加，而限位末端可对配装的托盘体进行整体阻挡和限位，进一步保障配装的稳定度，同时增加整个托臂的强度。本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架，因在托架体的托臂上配装与电缆铺设方向同向布设的托盘体，这样在托架间距超过安全间距要求时，利用托盘体的沿电缆铺设方向的跨度便可弥补相邻托架之间的间距过大的问题，使得被承托的电缆的支撑间距在规定要求范围内，且托盘体沿电缆铺设方向的承铺跨度比托架托臂的承铺跨度要大得多，使得电缆的承铺面积增大，电缆悬空的间距减小，电缆铺设得更加牢固、可靠、规整。本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体为一体式结构的复合材料模压制品，而托盘体为酚醛拉挤制品，相比常规的钢制电缆托架，还具备如下优点：1、比重轻，安装方便一种用于支撑电缆的复合材料托架对比钢制托架，重量轻，便于工人安装施工。2、具有良好的抗腐蚀和耐老化性能由于地铁隧道里环境恶劣，特别是沿海地区本身空气带有碱性成分，所以电缆托架应该具有良好的抗腐蚀性能，一种用于支撑电缆的复合材料托架由于材料特性本身就具有良好的耐腐蚀和耐老化性能，确保有较长的使用年限。3、具有良好的耐气候性能由于我国地域分布广，造成使用地区的温度、湿度、海拔均有较大差异，一种用于支撑电缆的复合材料托架耐气候温度范围达到-40℃～70℃，确保电缆托架在上述温度环境中能安全工作，满足不开裂，不软化，吸水性低的要求。4、具有良好的绝缘性能一种用于支撑电缆的复合材料托架具有良好的绝缘性能，从而避免了电腐蚀。5、免维护，使用年限长钢制电缆托架表面一般采用热镀锌工艺来达到防腐蚀效果，在使用一定年限后需要经常维护，一种用于支撑电缆的复合材料托架本身有很好的耐腐蚀能力，所以安装上去后，本身是不需要维护的，而且使用年限远远超过钢制电缆托架。附图说明本技术提供了附图以便于所公开内容的进一步理解，附图构成本申请的一部分，但仅仅是用于图示出体现所涉及技术概念的一些方面的非限制性示例，而不是用于作出任何限制。图1是本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架在一些实施例中的结构示意图(主要显示托盘体顶部结构)。图2是本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架在一些实施例中的结构示意图(主要显示托盘体底部结构)。图3是本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体的第一方位结构示意图。图4是本技术的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体的第二方位结构示意图。本技术图中所示：1立柱，2托臂，3承载部，4绑扎带过孔，5绑扎带绑扎位，6配装壁，7贴合壁，8内凹腔，9内凹线槽，11承铺底板，12限位挡板，13限位末端。10托架体，20托盘体。具体实施方式下文将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且将向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种元素，但这些元素不应由这些术语限制，这些术语仅用于将元件彼此区分开。例如，第一元素可以称作第二元素，并且相似地，第二元素可以称作第一元素，而不偏离本申请的范围。下面以附图为例，来详细说明附图所示的实施例中的一种用于支撑电缆的复合材料托架，该一种用于支撑电缆的复合材料托架包括一个托架体10和多个托盘体20。其中所述托架体10为一体式结构的复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支撑电缆的复合材料托架，包括托架体(10),其特征在于：还包括托盘体(20)，所述托架体(10)为复合材料模压制品，所述托盘体(20)为酚醛拉挤制品，所述托架体(10)包括立柱(1)、根部与立柱(1)连接且数量至少为一个的托臂(2)，所述立柱(1)和托臂(2)一体成型，所述托臂(2)设置承载部(3)以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体(20)，所述托盘体(20)与托臂(2)上相对应的位置配设绑扎带过孔(4)和绑扎带绑扎位(5)以实现托盘体(20)与托臂(2)之间的配装连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑电缆的复合材料托架，包括托架体(10),其特征在于：还包括托盘体(20)，所述托架体(10)为复合材料模压制品，所述托盘体(20)为酚醛拉挤制品，所述托架体(10)包括立柱(1)、根部与立柱(1)连接且数量至少为一个的托臂(2)，所述立柱(1)和托臂(2)一体成型，所述托臂(2)设置承载部(3)以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体(20)，所述托盘体(20)与托臂(2)上相对应的位置配设绑扎带过孔(4)和绑扎带绑扎位(5)以实现托盘体(20)与托臂(2)之间的配装连接。2.根据权利要求1所述的一种用于支撑电缆的复合材料托架，其特征在于：所述立柱(1)为弧状柱体或直型柱体，其中弧状柱体弧度大小与其配装的拱形隧道壁弧度大小相匹配，而直型柱体与其配装的直立隧道壁相贴装。3.根据权利要求1或2所述的一种用于支撑电缆的复合材料托架，其特征在于：所述立柱(1)的配装背部从上至下设置多个外凸的配装壁(6)和贴合壁(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于支撑电缆的复合材料托架，其特征在于：所述托臂(2)为根部尺寸大而末端尺寸小的三角状体，该三角状体的根部由立柱(1)前部延伸出。5.根据权利要求4所述的一种用于支撑电缆的复合材料托架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应高华，张宵华，钟斌，林雄，周良华，俞碧波，张文武，刘颖，
申请(专利权)人：华缘新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33