一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括点胶条，所述点胶条上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔，其特征在于：点胶条上设有第一定位孔；点胶条下方设有点胶底座；所述点胶底座形状与点胶条相匹配；点胶底座上设有第一定位柱和第二插芯孔；第一定位柱的位置、形状与第一定位孔相匹配；第二插芯孔在点胶底座的位置与第一插芯孔在点胶条的位置相匹配。本实用新型专利技术简化了陶瓷插芯点胶烘烤的步骤，节约了陶瓷插芯固定光纤的时间并且结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装
本技术涉及光纤通信
，尤其涉及一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装。
技术介绍
陶瓷插芯是在光纤连接器中用于固定光纤的元件，在光纤通信中应用十分广泛。陶瓷插芯中心有一微孔，用作固定光纤。光纤固定在陶瓷插芯微孔中需要通过点胶然后再放入烤箱中烘烤的方式。现有的陶瓷插芯点胶烘烤过程为：先将陶瓷插芯整齐摆放在点胶条上，用针筒把胶逐一点到插芯端面上；再把光纤外包层剥干净的光纤插入陶瓷插芯微孔中；最后将陶瓷插芯从点胶条中一个个取出横向放在烤胶条上，送入烤箱中烘烤。陶瓷插芯点胶之后不能直接送入烤箱中烘烤，必须横向放在栲胶条上，避免烘烤过程中胶因重力作用产生溢流或者胶分布不均匀。现有的陶瓷插芯点胶烘烤大多是通过人工作业完成的，生产效率低，作业员长时间作业容易疲劳，会导致点胶不到位从而影响陶瓷插芯的工作稳定性。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括点胶条，所述点胶条上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔，点胶条上设有第一定位孔；点胶条下方设有点胶底座；所述点胶底座形状与点胶条相匹配；点胶底座上设有第一定位柱和第二插芯孔；第一定位柱的位置、形状与第一定位孔相匹配；第二插芯孔在点胶底座的位置与第一插芯孔在点胶条的位置相匹配。优选的，所述第一插芯孔的直径与陶瓷插芯相匹配，所述第二插芯孔从上到下依次设置有大孔部和小孔部；所述大孔部直径与陶瓷插芯相匹配，所述小孔部直径小于大孔部。陶瓷插芯放置在点胶底座的大孔部，小孔部便于光纤穿过陶瓷插芯时留有余量。优选的，还包括点胶顶盖，所述点胶顶盖设于点胶条上方，形状与点胶条相匹配；所述点胶顶盖下表面设有第二定位柱，点胶条上表面设有与第二定位柱相匹配的第二定位孔；所述点胶顶盖内设有一空腔，所述空腔设有连通点胶顶盖下表面的第三插芯孔；第三插芯孔的位置、形状与第一插芯孔相匹配；所述空腔内设有一刮板，所述刮板上端连接有一滑杆，所述滑杆穿过空腔上方的点胶顶盖并伸出点胶顶盖外；所述空腔上方的点胶顶盖上设有用于移动滑杆的滑槽；所述空腔下方的点胶顶盖上设有插槽，所述插槽与第三插芯孔的轴向垂直，所述插槽内设有一密封板，所述密封板上设有与第三插芯孔相匹配的第四插芯孔。优选的，所述第一插芯孔、第二插芯孔大孔部和第三插芯孔的高度总和与陶瓷插芯的高度相匹配。在使用时，先将点胶条安装在点胶底座上，然后将陶瓷插芯放入第一插芯孔中，用针筒把胶逐一点到插芯端面上，穿入光纤。将点胶条从点胶底座上取下，此时陶瓷插芯穿在点胶条上，两端部均伸出点胶条。将点胶条翻转90°送入烤箱烘烤，使陶瓷插芯水平放置。本技术的点胶底座使陶瓷插芯在点胶时穿过点胶条，从而使得陶瓷插芯点胶完毕后能直接送入烤箱进行烤胶，省去了将陶瓷插芯从点胶条中一个个取出横向放在烤胶条上这一操作步骤，大大节约了操作时间，提高了生产效率，节约了人工成本。另外，点胶顶盖的设置简化了点胶步骤，使得点胶简单快捷。本技术简化了陶瓷插芯点胶烘烤的步骤，节约了陶瓷插芯固定光纤的时间并且结构简单，易于实现。附图说明图1是本技术实施例1点胶条的俯视图。图2是本技术实施例1点胶底座的俯视图。图3是图2的左视图。图4是本技术实施例1中点胶条和点胶底座配合使用的爆炸图。图5是本技术实施例2中点胶顶盖的纵向剖面图。图6是本技术中点胶顶盖的俯视图。图中：1点胶条、2第一插芯孔、3第一定位孔、4点胶底座、5第一定位柱、6第二插芯孔、7点胶顶盖、8第二定位柱、9空腔、10第三插芯孔、11刮板、12滑杆、13插槽、14密封板、15滑槽。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1参见图1-4，一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括矩形的点胶条1。所述点胶条1上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔2。所述第一插芯孔2为多个且沿点胶条1长度方向均匀分布。点胶条1上四角处设有四个第一定位孔2。点胶条1下方设有点胶底座4。所述点胶底座4形状与点胶条1相匹配。点胶底座4上设有第一定位柱5和第二插芯孔6。第一定位柱5有四个，且其位置、形状与第一定位孔3相匹配。第二插芯孔6在点胶底座的位置与第一插芯孔6在点胶条的位置相匹配。本实施例在使用时，先将点胶条1安装在点胶底座4上，然后将陶瓷插芯放入第一插芯孔2中，用针筒把胶逐一点到插芯端面上，穿入光纤。将点胶条1从点胶底座4上取下，此时陶瓷插芯穿在点胶条1上，两端部均伸出点胶条1。将点胶条1翻转90°送入烤箱烘烤，使陶瓷插芯水平放置。本实施例中的点胶底座4使陶瓷插芯在点胶时穿过点胶条1，从而使得陶瓷插芯点胶完毕后能直接送入烤箱进行烤胶，省去了将陶瓷插芯从点胶条中一个个取出横向放在烤胶条上这一操作步骤，大大节约了操作时间，提高了生产效率，节约了人工成本。实施例2如图5-6所示，一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括矩形的点胶条1。所述点胶条1上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔2。所述第一插芯孔2为多个且沿点胶条1长度方向均匀分布。点胶条1上四角处设有四个第一定位孔2。点胶条1下方设有点胶底座4。所述点胶底座4形状与点胶条1相匹配。点胶底座4上设有第一定位柱5和第二插芯孔6。第一定位柱5有四个，且其位置、形状与第一定位孔3相匹配。第二插芯孔6在点胶底座的位置与第一插芯孔6在点胶条的位置相匹配。所述第一插芯孔2的直径与陶瓷插芯相匹配。所述第二插芯孔6从上到下依次设置有大孔部和小孔部。所述大孔部直径与陶瓷插芯相匹配，所述小孔部直径小于大孔部。本实施例还包括点胶顶盖7。所述点胶顶盖7设于点胶条1上方，形状与点胶条1相匹配。所述点胶顶盖7下表面设有第二定位柱8。点胶条1上表面设有与第二定位柱8相匹配的第二定位孔。所述点胶顶盖7内设有一空腔9。所述空腔9设有连通点胶顶盖7下表面的第三插芯孔10。第三插芯孔10的位置、形状与第一插芯孔2相匹配。所述空腔9内设有一刮板11。所述刮板11上端连接有一滑杆12。所述滑杆12穿过空腔9上方的点胶顶盖7并伸出点胶顶盖7外。所述空腔9上方的点胶顶盖7上设有用于移动滑杆12的滑槽15。所述空腔9下方的点胶顶盖10上设有插槽13。所述插槽13与第三插芯孔10的轴向垂直。所述插槽13内设有一密封板14。所述密封板14上设有与第三插芯孔10相匹配的第四插芯孔。所述第一插芯孔2、第二插芯孔大孔部和第三插芯孔10的高度总和与陶瓷插芯的高度相匹配。本实施例在使用时，先将点胶条1安装在点胶底座4上，然后将陶瓷插芯放入第一插芯孔2中。将点胶顶盖7放在点胶条1上，此时陶瓷插芯上端面与点胶顶盖7内空腔9的底面齐平。用针筒将胶打入空腔9中，拉动滑杆12，使其沿滑槽15滑动。滑竿12带动刮板11移动，使胶均匀铺设在陶瓷插芯上端面。点胶完毕后，将点胶顶盖7取下，拉动密封板14，使第三插芯孔10和第四插芯孔错开，避免多余的胶从点胶顶盖7中漏出。将光纤穿入陶瓷插芯中。将点胶条1从点胶底座4上取下，此时陶瓷插芯穿在点胶条1上，两端部均伸出点胶条1。将点胶条1翻转90°送入烤箱烘烤，使陶瓷插芯水平放置。本实施例实现了点胶过程的方便快捷，节省了操作时间。并且点胶底座4使陶瓷插芯穿过点胶条1，从而使得陶瓷插芯点胶完毕后能直接送入烤箱进行烤胶，省去了将陶瓷插芯从点胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括点胶条，所述点胶条上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔，其特征在于：点胶条上设有第一定位孔；点胶条下方设有点胶底座；所述点胶底座形状与点胶条相匹配；点胶底座上设有第一定位柱和第二插芯孔；第一定位柱的位置、形状与第一定位孔相匹配；第二插芯孔在点胶底座的位置与第一插芯孔在点胶条的位置相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，包括点胶条，所述点胶条上设有用于放置陶瓷插芯的第一插芯孔，其特征在于：点胶条上设有第一定位孔；点胶条下方设有点胶底座；所述点胶底座形状与点胶条相匹配；点胶底座上设有第一定位柱和第二插芯孔；第一定位柱的位置、形状与第一定位孔相匹配；第二插芯孔在点胶底座的位置与第一插芯孔在点胶条的位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，其特征在于：所述第一插芯孔的直径与陶瓷插芯相匹配，所述第二插芯孔从上到下依次设置有大孔部和小孔部；所述大孔部直径与陶瓷插芯相匹配，所述小孔部直径小于大孔部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷插芯点胶烘烤一体工装，其特征在于：还包括点胶顶盖，所述点胶顶盖设于点胶条上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永涛，李磊，秦晶晶，许龙龙，王玉梅，
申请(专利权)人：河南鑫宇光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41