定子马达橡胶粘接效果的检测装置以及检测方法制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种定子马达橡胶粘接效果的检测装置以及检测方法。所述定子马达橡胶粘接效果的检测装置包括固定杆、用于将所述固定杆定位在所述定子马达壳体的外壁上的定位装置、能转动地设置在所述固定杆上的压力杆、设置在所述压力杆上的施力机构，所述施力机构和所述固定杆位于所述压力杆的同一侧，所述施力机构包括力传感器以及能与橡胶抵接的压头。采用本检测装置在不影响质量的前提下，最大程度的检测定子马达的金属壳体与橡胶弹性体的粘接效果。该检测装置具有轻便、直观、安全可靠等特点，可以极大减少产品使用事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
定子马达橡胶粘接效果的检测装置以及检测方法
本申请涉及石油钻井工具领域，具体而言，涉及一种定子马达橡胶粘接效果的检测装置以及检测方法。
技术介绍
在石油天然气工业中，螺杆钻具是钻井工具中的重要组成部分，在钻井及油气开采起着十分重要的作用。然而在钻井过程，容积式马达的转子与马达内衬橡胶弹性体的高速承压摩擦是一直存在且不可避免的，这种高速承压摩擦对马达壳体与橡胶弹性体粘接强度是一种严峻的考验。通常定子马达生产企业均是采用模拟试片进行粘接试验，但该方法存在诸多不可控的问题，如下：1.通常用于粘接的模拟试片的硫化条件与定子马达生产时的硫化条件不一致。由于工件体积的差异以及加工工艺的不同，采用模拟试片模拟定子马达壳体与橡胶弹性体粘接强度是不具备同炉硫化条件的，则模拟粘接试验与产品的粘接强度检测结果会有较大差异。2.模拟试片与定子马达壳体涂覆粘接剂的形式不一致。定子壳体的粘接剂涂覆通常采用刷涂、喷涂、浸涂等方法，而模拟粘接试片受体积及形状限制，在涂覆时和定子壳体是有本质的区别。3.测定模拟试片粘胶硫化后的剥离强度时的受力情况与定子马达橡胶在工作时的受力情况不一致。根据GB/T7760-2003硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子马达橡胶粘接效果的检测装置，其特征在于，所述定子马达橡胶粘接效果的检测装置包括固定杆、用于将所述固定杆定位在所述定子马达壳体的侧壁上的定位装置、能转动地设置在所述固定杆上的压力杆、设置在所述压力杆上的施力机构，所述施力机构和所述固定杆位于所述压力杆的同一侧，所述施力机构包括力传感器以及能与橡胶抵接的压头。

【技术特征摘要】
1.一种定子马达橡胶粘接效果的检测装置，其特征在于，所述定子马达橡胶粘接效果的检测装置包括固定杆、用于将所述固定杆定位在所述定子马达壳体的侧壁上的定位装置、能转动地设置在所述固定杆上的压力杆、设置在所述压力杆上的施力机构，所述施力机构和所述固定杆位于所述压力杆的同一侧，所述施力机构包括力传感器以及能与橡胶抵接的压头。2.根据权利要求1所述的定子马达橡胶粘接效果的检测装置，其特征在于，所述定位装置包括至少两个的定位圈，至少两个的所述定位圈沿所述固定杆的轴线方向间隔排布，每个所述定位圈能围构成横截面积可变的环形。3.根据权利要求2所述的定子马达橡胶粘接效果的检测装置，其特征在于，所述固定杆上设置有多个沿所述固定杆的轴线方向间隔排布的凹槽，多个所述凹槽与多个所述定位圈一一对应，每个所述定位圈的一端固定在所述凹槽内，每个所述定位圈的另一端能在该所述定位圈围构成环形后扣接至其一端或所述固定杆上。4.根据权利要求1所述的定子马达橡胶粘接效果的检测装置，其特征在于，所述施力机构能沿所述压力杆的轴线方向移动。5.根据权利要求4所述的定子马达橡胶粘接效果的检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭添鸣，杜彩芳，张洪霖，米凯夫，王宇鹏，付曙光，于兴胜，杨锰，刘欣欣，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团工程技术研究院有限公司，北京石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11