一种脱硫泵叶轮固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫泵叶轮固定结构，包括搅拌轴和泵轴，所述搅拌轴的一周侧壁上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端设有承载槽，所述承载槽内的相对侧壁上均设有凹槽，所述承载槽内的底部设有通孔，所述通孔内贯穿设有螺纹杆，所诉螺纹杆的下端固定有叶轮螺母，所述泵轴的下端固定有固定块，且固定块位于承载槽内，所述固定块内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上均设有开口，且开口和凹槽一一对应，所述开口内的贯穿设有移动块。本实用新型专利技术实现了泵轴和叶轮之间的稳定连接，结构简单，对机加工要求不高，能有效降低成本，且连接稳定，不易脱落，保证泵的正常使用，可以有效延长叶轮使用寿命，方便进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫泵叶轮固定结构
本技术涉及脱硫泵叶轮连接
，尤其涉及一种脱硫泵叶轮固定结构。
技术介绍
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐温，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却现有的脱硫泵叶轮与轴的联接方式都是直接采用螺纹联接，采用这种联接方式叶轮和轴的螺纹均须采用梯形螺纹，要求有特制的刀具来加工成形螺纹，即对机加工的刀具以及精度要求比较高，而且叶轮很容易被旋松、脱落，一旦出现这种状况则势必要整泵拆修，影响泵的正常使用，为此，我们提出了一种脱硫泵叶轮固定结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫泵叶轮固定结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫泵叶轮固定结构，包括搅拌轴和泵轴，所述搅拌轴的一周侧壁上等间距设有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端设有承载槽，所述承载槽内的相对侧壁上均设有凹槽，所述承载槽内的底部设有通孔，所述通孔内贯穿设有螺纹杆，所诉螺纹杆的下端固定有叶轮螺母，所述泵轴的下端固定有固定块，且固定块位于承载槽内，所述固定块内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上均设有开口，且开口和凹槽一一对应，所述开口内的贯穿设有移动块，所述移动块的两侧均设有限位槽，所述开口内的相对侧壁上均设有限位块，所述限位块和限位槽一一对应，且限位块的一端贯穿并延伸至限位槽内，所述移动块的相对一侧均设有两个相互平行的移动槽，所述移动槽内的相对侧壁上共同固定有光杆，所述光杆上由上至下滑动套接有两个相互平行的滑块，两个滑块之间的光杆上固定套接弹簧，两个滑块上分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，四个第二转动杆的上端共同转动连接在安装腔内的顶部，四个第一转动杆的下端共同转动连接有挡板，所述安装腔内的底部设有第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔和通孔相对应，所述螺纹杆的上端贯穿第一螺纹通孔并延伸至安装腔内，且螺纹杆的上端和挡板的下端相抵触。优选地，所述叶轮螺母上设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述搅拌轴上等间距设有多个第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔和第三螺纹通孔相对应，所述螺栓的上端贯穿第三螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内。优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。优选地，所述挡板的下端设有橡胶垫。优选地，所述泵轴的外直径大于承载槽的内直径。优选地，所述叶轮螺母上涂覆有防护层。本技术中，使用时，将叶轮螺母对准通孔，将螺纹杆通过通孔插进第一螺纹通孔内，转动叶轮螺母使螺纹杆转动，螺纹杆抵触挡板并推动挡板移动，挡板移动推动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动滑块移动，从而在第二转动杆的配合下推动移动块移动，限位块在限位槽内移动，从而限制移动块的移动距离，移动块通过开口插进凹槽内，进行固定，螺栓将叶轮螺母和搅拌轴稳定连接，保证不会松脱。附图说明图1为本技术提出的一种脱硫泵叶轮固定结构的搅拌轴俯视图；图2为本技术提出的一种脱硫泵叶轮固定结构的正视图；图3为本技术提出的一种脱硫泵叶轮固定结构的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种脱硫泵叶轮固定结构的滑槽内部结构示意图。图中：1通孔、2搅拌轴、3泵轴、4搅拌叶、5叶轮螺母、6固定块、7开口、8凹槽、9移动块、10限位槽、11限位块、12第一转动杆、13挡板、14第一螺纹通孔、15第二转动杆、16承载槽、17螺纹杆、18移动槽、19滑块、20弹簧、21光杆、22第二螺纹通孔、23第三螺纹通孔、24螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种脱硫泵叶轮固定结构，包括搅拌轴2和泵轴3，搅拌轴2的一周侧壁上等间距设有多个搅拌叶4，方便进行搅拌，搅拌轴2的上端设有承载槽16，方便进行安装连接，承载槽16内的相对侧壁上均设有凹槽8，承载槽16内的底部设有通孔1，通孔1内贯穿设有螺纹杆17，所诉螺纹杆17的下端固定有叶轮螺母5，转动叶轮螺母5使螺纹杆17转动，从而方便使螺纹杆17移动，泵轴3的下端固定有固定块6，且固定块6位于承载槽16内，固定块6内设有安装腔，安装腔内的相对侧壁上均设有开口7，且开口7和凹槽8一一对应，开口7内的贯穿设有移动块9，移动块9通过开口7插进凹槽8内，进行固定，移动块9的两侧均设有限位槽10，开口7内的相对侧壁上均设有限位块11，限位块11和限位槽10一一对应，限位块11在限位槽10内移动，从而限制移动块9的移动距离，且限位块11的一端贯穿并延伸至限位槽10内，移动块9的相对一侧均设有两个相互平行的移动槽18，移动槽18内的相对侧壁上共同固定有光杆21，光杆21上由上至下滑动套接有两个相互平行的滑块19，两个滑块19之间的光杆21上固定套接弹簧20，两个滑块19上分别转动连接有第一转动杆12和第二转动杆15，四个第二转动杆15的上端共同转动连接在安装腔内的顶部，四个第一转动杆12的下端共同转动连接有挡板13，挡板13移动推动第一转动杆12转动，第一转动杆12转动带动滑块19移动，从而在第二转动杆15的配合下推动移动块9移动，安装腔内的底部设有第一螺纹通孔14，且第一螺纹通孔14和通孔1相对应，螺纹杆17的上端贯穿第一螺纹通孔14并延伸至安装腔内，且螺纹杆17的上端和挡板13的下端相抵触，螺纹杆17抵触挡板13并推动挡板13移动。本技术中，叶轮螺母5上设有第三螺纹通孔23，第三螺纹通孔23内贯穿设有螺栓24，方便螺栓24移动，搅拌轴2上等间距设有多个第二螺纹通孔22，且第二螺纹通孔22和第三螺纹通孔23相对应，方便螺栓24插进，螺栓24的上端贯穿第三螺纹通孔23并延伸至第二螺纹通孔22内，稳定连接，螺纹杆17采用碳素钢制成，结实耐用，挡板13的下端设有橡胶垫，减少振动，泵轴3的外直径大于承载槽16的内直径，方便进行连接，叶轮螺母5上涂覆有防护层，防止腐蚀，保证使用寿命。本技术中，使用时，将叶轮螺母5对准通孔1，将螺纹杆17通过通孔1插进第一螺纹通孔14内，转动叶轮螺母5使螺纹杆17转动，螺纹杆17抵触挡板13并推动挡板13移动，挡板13移动推动第一转动杆12转动，第一转动杆12转动带动滑块19移动，从而在第二转动杆15的配合下推动移动块9移动，限位块11在限位槽10内移动，从而限制移动块9的移动距离，移动块9通过开口7插进凹槽8内，进行固定，螺栓24将叶轮螺母5和搅拌轴2稳定连接，保证不会松脱。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫泵叶轮固定结构，包括搅拌轴(2)和泵轴(3)，其特征在于，所述搅拌轴(2)的一周侧壁上等间距设有多个搅拌叶(4)，所述搅拌轴(2)的上端设有承载槽(16)，所述承载槽(16)内的相对侧壁上均设有凹槽(8)，所述承载槽(16)内的底部设有通孔(1)，所述通孔(1)内贯穿设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端固定有叶轮螺母(5)，所述泵轴(3)的下端固定有固定块(6)，且固定块(6)位于承载槽(16)内，所述固定块(6)内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上均设有开口(7)，且开口(7)和凹槽(8)一一对应，所述开口(7)内的贯穿设有移动块(9)，所述移动块(9)的两侧均设有限位槽(10)，所述开口(7)内的相对侧壁上均设有限位块(11)，所述限位块(11)和限位槽(10)一一对应，且限位块(11)的一端贯穿并延伸至限位槽(10)内，所述移动块(9)的相对一侧均设有两个相互平行的移动槽(18)，所述移动槽(18)内的相对侧壁上共同固定有光杆(21)，所述光杆(21)上由上至下滑动套接有两个相互平行的滑块(19)，两个滑块(19)之间的光杆(21)上固定套接弹簧(20)，两个滑块(19)上分别转动连接有第一转动杆(12)和第二转动杆(15)，四个第二转动杆(15)的上端共同转动连接在安装腔内的顶部，四个第一转动杆(12)的下端共同转动连接有挡板(13)，所述安装腔内的底部设有第一螺纹通孔(14)，且第一螺纹通孔(14)和通孔(1)相对应，所述螺纹杆(17)的上端贯穿第一螺纹通孔(14)并延伸至安装腔内，且螺纹杆(17)的上端和挡板(13)的下端相抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫泵叶轮固定结构，包括搅拌轴(2)和泵轴(3)，其特征在于，所述搅拌轴(2)的一周侧壁上等间距设有多个搅拌叶(4)，所述搅拌轴(2)的上端设有承载槽(16)，所述承载槽(16)内的相对侧壁上均设有凹槽(8)，所述承载槽(16)内的底部设有通孔(1)，所述通孔(1)内贯穿设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端固定有叶轮螺母(5)，所述泵轴(3)的下端固定有固定块(6)，且固定块(6)位于承载槽(16)内，所述固定块(6)内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上均设有开口(7)，且开口(7)和凹槽(8)一一对应，所述开口(7)内的贯穿设有移动块(9)，所述移动块(9)的两侧均设有限位槽(10)，所述开口(7)内的相对侧壁上均设有限位块(11)，所述限位块(11)和限位槽(10)一一对应，且限位块(11)的一端贯穿并延伸至限位槽(10)内，所述移动块(9)的相对一侧均设有两个相互平行的移动槽(18)，所述移动槽(18)内的相对侧壁上共同固定有光杆(21)，所述光杆(21)上由上至下滑动套接有两个相互平行的滑块(19)，两个滑块(19)之间的光杆(21)上固定套接弹簧(20)，两个滑块(19)上分别转动连接有第一转动杆(12)和第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，秦炯民，杨红亮，陈杨，门林，杨会娟，
申请(专利权)人：石家庄瑞特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13